1.一种增韧涂料，其特征在于，由如下重量份数的组分溶解在溶剂中制成：环氧树脂100-120份、端异氰酸酯基不饱和聚酯溶液20-30份、填料10-20份、玻璃鳞片15-20份、颜料5-20份、酸酐固化剂10-20份、过氧化二苯甲酰0.5-1份、N,N-二甲基苯胺0.5-1份和促进剂0.05-0.1份，所述涂料的固形份为60-70％；
所述端异氰酸酯基不饱和聚酯溶液为由蓖麻油和二异氰酸酯按羟基与异氰酸酯基摩尔比为1:2-2.2的比例混合溶解在丙酮中并反应完成后，再加入经苯乙烯稀释后的端羟基不饱和聚酯，使端羟基不饱和聚酯中的羟基与剩余异氰酸酯基的摩尔比为0.8-0.9:1；
所述玻璃鳞片为经过砂磨处理后，获得表面粗糙度为1-2μm，厚度为5-8μm的片状材料，再浸泡在5-10重量倍的偶联剂溶液中，最后烘干制成。
2.根据权利要求1所述的增韧涂料，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、缩水甘油醚型环氧树脂和脂环族环氧树脂中的一种或两种以上的组合物；所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、对苯二亚甲基二异氰酸酯、己二异氰酸脂或异佛尔酮二异氰酸酯。
3.根据权利要求1所述的增韧涂料，其特征在于，所述填料为珍珠岩和/或氢氧化铝；所述颜料为二氧化钛、炭黑、酞菁蓝或氧化铁。
4.根据权利要求1所述的增韧涂料，其特征在于，所述偶联剂溶液为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂溶解在乙醇中制备而成，所述偶联剂溶液质量浓度为20-30％。
5.根据权利要求1所述的增韧涂料，其特征在于，所述溶剂为苯乙烯、丁酮、二丁酯、甲乙酮中的一种或两种以上的组合物。
6.根据权利要求1所述的增韧涂料，其特征在于，所述酸酐固化剂为甲基四氢苯酐、马来酸酐、甲基四氢邻苯二甲酸酐、甲基六氢邻苯二甲酸酐和3,3’,4,4’-二苯酮四酸二酐中的一种或两种以上的组合物；所述促进剂为咪唑促进剂。
7.一种权利要求1至6任一项所述的增韧涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将玻璃鳞片放入表面黏附有研磨砂粒的磨砂滚筒中，调节滚筒内气压为1-2MPa，在转速为1000-1500r/min的条件下砂磨30-60分钟，得表面粗糙度为1-2μm，厚度为5-8μm的片状材料；将经砂磨处理后的玻璃鳞片浸泡在5-10重量倍的偶联剂溶液中，边搅拌边升高温度至30-60℃后继续搅拌30-40分钟，再将浸泡在偶联剂溶液中的玻璃鳞片放入60-90℃的烘箱中烘烤1-1.5小时；
(2)将蓖麻油用重量为其3-4倍的丙酮稀释；将端羟基不饱和聚酯用重量为其2-3倍的苯乙烯稀释；将二异氰酸酯溶解在2-3重量倍的丙酮中，在60-80℃的油浴中边搅拌边缓慢滴加经丙酮稀释后的蓖麻油溶液，使蓖麻油与二异氰酸酯中的羟基与异氰酸酯基的摩尔比为1:2-2.2，滴加完成后继续搅拌反应40-60分钟，再缓慢滴入经苯乙烯稀释的端羟基不饱和聚酯，使端羟基不饱和聚酯中的羟基与剩余异氰酸酯基的摩尔比为0.8-0.9:1，滴加完成后继续搅拌40-60分钟，得端异氰酸酯基不饱和聚酯溶液，密封冷却后待用；
(3)将100-120份环氧树脂、10-20份填料、5-20份颜料和适量溶剂投入分散机中，在800-1000r/min的转速下搅拌30-40分钟后，转入砂磨机中砂磨40-60分钟，得均质的溶液，然后将20-30份步骤(2)中制得的端异氰酸酯基不饱聚酯溶液、15-20份步骤(1)中处理的玻璃鳞片与上述均质溶液投入分散机中，在800-1000r/min的转速下分散30-40分钟，最后加入10-20份酸酐固化剂、0.5-1份过氧化二苯甲酰、0.5-1份N,N-二甲基苯胺和0.05-0.1份促进剂并搅拌20-30分钟，获得固形份为60-70％的混合液，即为所述增韧涂料。