本发明属于金属材料脱漆
技术领域：
，具体涉及一种废旧金属材料的脱漆方法。
背景技术：
：在工业使用中，各种设备、装置表面通过涂装涂层起到保护作用，但由于物体在使用过程中受到汽、温、日光、大气、灰沙摩擦、生物影响、化学有害物的腐蚀以及涂层基底材质表面的变化等作用，使涂层破坏而失去保护作用，而影响物件的使用，为了能够正常使用，需要重新涂漆或回收处理，重新涂漆前需要先将制品表面的旧漆膜去除，现在常用的方法为机械法和化学法，传统的机械除漆膜方法如用刮刀手工铲除等，容易对基体表面造成机械损伤，特别是对一些几何形状比较复杂的部件则更难处理，化学法可分为碱液处理和有机溶剂两种方法，碱液处理虽然成本低，但使用时须加热，而且需要体积较大的脱漆槽和清洗槽，处理时间长，一般2-3小时；有机溶剂法脱漆效率高，常温使用，对金属腐蚀性小，施工方便，但是有毒、易挥发、易燃、成本偏高，针对以上存在的问题，应当对旧金属材料的表面漆去除方法进行研究。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种废旧金属材料的脱漆方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种废旧金属材料的脱漆方法，包括以下步骤：（1）制备脱漆剂：按重量计，取烯丙基二甘醇二碳酸酯65-70份、十二烷基磺酸钠1-3份、石蜡2-4份，加入反应釜中，保持温度65-70℃，搅拌反应25-30分钟，然后降温至42-48℃后加入呋喃甲酸12-16份、生育酚琥珀酸酯3-6份、双丙酮丙烯酰胺5-12份、氨基糖苷3-8份，搅拌反应40-50分钟，冷却至室温后，静置1小时，即可取出备用；（2）脱漆剂涂刷：保证工作环境温度为22-26℃、湿度为60-70%，在需要脱漆的废旧金属材料表面涂刷脱漆剂，涂刷量为10g/cm²，等待1-4小时，旧漆膜鼓起后用水擦拭即可；（3）再次去漆：用水擦拭后仍有未去除的旧漆膜，则在相应位置再次涂刷脱漆剂，涂刷量为6g/cm²，等待30-180分钟，用水擦拭；如果仍有残留旧漆膜，第三次涂刷脱漆剂的涂刷量为5g/cm²，等待30分钟后，用水擦拭即可。作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（1）中静置1小时在密封条件下静置。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中制备的脱漆剂脱气性能好哦，渗透大分子链段间隙的能力较强，容易与漆膜中的大分子产生内用力，从而破坏漆膜与底材的附着力，从而使漆膜从金属基体剥离，其中，呋喃甲酸和生育酚琥珀酸酯的加入有助于加速破坏大分子链段，从而加强脱漆剂的脱漆效果，脱漆剂粘度适中，通过多次脱漆，配合脱漆的相应条件，增强脱漆的效果，脱漆过程中对表面基材损坏较小，经检验其中有害物质含量符合国家标准，可以推广使用。具体实施方式实施例1一种废旧金属材料的脱漆方法，包括以下步骤：（1）制备脱漆剂：按重量计，取烯丙基二甘醇二碳酸酯65份、十二烷基磺酸钠3份、石蜡2份，加入反应釜中，保持温度65-70℃，搅拌反应25-30分钟，然后降温至42-48℃后加入呋喃甲酸12份、生育酚琥珀酸酯6份、双丙酮丙烯酰胺12份、氨基糖苷3份，搅拌反应40-50分钟，冷却至室温后，在密闭条件下静置1小时，即可取出备用；（2）脱漆剂涂刷：保证工作环境温度为22-26℃、湿度为60-70%，在需要脱漆的废旧金属材料表面涂刷脱漆剂，涂刷量为10g/cm²，等待1-4小时，旧漆膜鼓起后用水擦拭即可；（3）再次去漆：用水擦拭后仍有未去除的旧漆膜，则在相应位置再次涂刷脱漆剂，涂刷量为6g/cm²，等待30-180分钟，用水擦拭；如果仍有残留旧漆膜，第三次涂刷脱漆剂的涂刷量为5g/cm²，等待30分钟后，用水擦拭即可。实施例2一种废旧金属材料的脱漆方法，包括以下步骤：（1）制备脱漆剂：按重量计，取烯丙基二甘醇二碳酸酯68份、十二烷基磺酸钠2份、石蜡3份，加入反应釜中，保持温度65-70℃，搅拌反应25-30分钟，然后降温至42-48℃后加入呋喃甲酸14份、生育酚琥珀酸酯5份、双丙酮丙烯酰胺8份、氨基糖苷6份，搅拌反应40-50分钟，冷却至室温后，在密闭条件下静置1小时，即可取出备用；（2）脱漆剂涂刷：保证工作环境温度为22-26℃、湿度为60-70%，在需要脱漆的废旧金属材料表面涂刷脱漆剂，涂刷量为10g/cm²，等待1-4小时，旧漆膜鼓起后用水擦拭即可；（3）再次去漆：用水擦拭后仍有未去除的旧漆膜，则在相应位置再次涂刷脱漆剂，涂刷量为6g/cm²，等待30-180分钟，用水擦拭；如果仍有残留旧漆膜，第三次涂刷脱漆剂的涂刷量为5g/cm²，等待30分钟后，用水擦拭即可。实施例3一种废旧金属材料的脱漆方法，包括以下步骤：（1）制备脱漆剂：按重量计，取烯丙基二甘醇二碳酸酯70份、十二烷基磺酸钠1份、石蜡4份，加入反应釜中，保持温度65-70℃，搅拌反应25-30分钟，然后降温至42-48℃后加入呋喃甲酸16份、生育酚琥珀酸酯6份、双丙酮丙烯酰胺12份、氨基糖苷3份，搅拌反应40-50分钟，冷却至室温后，在密闭条件下静置1小时，即可取出备用；（2）脱漆剂涂刷：保证工作环境温度为22-26℃、湿度为60-70%，在需要脱漆的废旧金属材料表面涂刷脱漆剂，涂刷量为10g/cm²，等待1-4小时，旧漆膜鼓起后用水擦拭即可；（3）再次去漆：用水擦拭后仍有未去除的旧漆膜，则在相应位置再次涂刷脱漆剂，涂刷量为6g/cm²，等待30-180分钟，用水擦拭；如果仍有残留旧漆膜，第三次涂刷脱漆剂的涂刷量为5g/cm²，等待30分钟后，用水擦拭即可。设置对照组为市售脱漆剂，安装相应的脱漆方法进行脱漆后与实施例1-3中处理结果进行比对，如果未脱漆成果用NR表示，对不同漆膜记录100%脱漆所用时间，结果如下：表1脱漆时间（min）实施例1实施例2实施例3对照组环氧粉末54.555.5环氧聚酯粉末5.555.57氨基烤漆1111环氧阴极电泳漆2.52.533飞机蒙皮漆7.57.57.5NR通过表1中数据可以看出，本发明中对氨基烤漆和环氧阴极电容漆的去除与现有技术基本相同，对环氧聚酯粉末、环氧粉末类漆脱漆速率略有提高，对飞机蒙皮漆的脱除有明显提高。当前第1页1 2 3