一种稀油井选择性堵水剂及其制备方法与应用与流程

技术特征：

1.一种选择性堵水剂，以该选择性堵水剂的总重量为100％计，其由以下用量的原料制备得到：

2.根据权利要求1所述的选择性堵水剂，其特征在于，以所述软污油泥的总重量为100％计，其油溶物重量含量为8-12％，水含量为68-75％，余量为杂质颗粒。

3.根据权利要求1所述的选择性堵水剂，其特征在于，以所述老化油的总重量为100％计，其胶质含量为22.6-26.5％，沥青质含量为0.87-1.15％，金属含量为1.6-3.9％，且该老化油的相对密度为0.98-1.2，粘度为205-328mPa·s。

4.根据权利要求1所述的选择性堵水剂，其特征在于，根据该选择性堵水剂所适用的油藏物性确定所述二氧化硅、高岭土及云母粉的粒径，其中，该二氧化硅、高岭土及云母粉的粒径为所述油藏孔喉直径的1/4-1/3。

5.权利要求1～4任一项所述的选择性堵水剂的制备方法，其包括以下步骤：

(1)、将水、软污油泥、老化油和酰胺改性淀粉共聚物YX-Ⅰ依次加入到反应釜中，搅拌均匀，得到溶液A；

(2)向步骤(1)得到的溶液A中依次加入α-烯烃磺酸钠、十二烷基硫酸钠、硬脂酸钠、硬脂酸甘油酯和焦磷酸钠，搅拌均匀，得到溶液B；

(3)将步骤(2)得到的溶液B进行升温，得到升温后的溶液B；再向该升温后的溶液B中依次加入二氧化硅、高岭土和云母粉，搅拌均匀后降温，得到所述选择性堵水剂。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述搅拌为在常温下，搅拌10～20分钟。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述搅拌为在常温下，搅拌10～15分钟。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述升温为将体系温度升至50～60℃。

9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述搅拌为在50～60℃搅拌10～15分钟。

10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述降温为将体系温度降至常温。

11.根据权利要求5～10任一项所述的方法，其特征在于，所述搅拌的转速为200～300转/分。

12.权利要求1～4任一项所述的选择性堵水剂在稀油油藏油井堵水中的应用。

13.一种油井堵水方法，其特征在于，该方法是采用权利要求1～4任一项所述的选择性堵水剂实现的，其挤注药剂阶段按多段塞反挤地层注入，具体包括以下步骤：

先正注污水至起压，再从套管注入设计量的软污油泥段塞；

再注入设计量的选择性堵水剂A封堵段塞，其排量为0.2～0.5m³/min，泵压不超过25MPa；

再注入设计量的选择性堵水剂B强化段塞，其排量为0.2～0.6m³/min，泵压不超过30MPa；

再注入设计量的软污油泥段塞，其排量为0.2～0.6m³/min，泵压不超过30MPa；

最后注入设计量的热污水；

其中，制备所述选择性堵水剂B的除水之外的一种或几种原料的重量百分含量高于制备所述选择性堵水剂A的对应原料的重量百分含量。

14.根据权利要求13所述的油井堵水方法，其特征在于，以所述软污油泥的总重量为100％计，其油溶物重量含量为8-12％，水含量为68-75％，余量为杂质颗粒。