1.一种双面差异型胶带，包括离型膜，其特征在于，所述胶带从上到下依次为第一离型膜、第一胶黏层、聚酯薄膜、第二胶黏层、第二离型膜，所述第一离型膜采用氟塑离型膜，第一离型膜粘合在第一胶黏层上，所述第一胶黏层采用有机硅胶，第一胶黏层厚度为20～50um，所述第二胶黏层采用接着型丙烯酸压敏胶，所述聚酯薄膜设置在第一胶黏层与第二胶黏层之间，所述第二离型膜采用单硅离型膜，第二离型膜粘合在第二胶黏层的下方，差异型胶带的总厚度范围为100-150um。
2.根据权利要求1所述的双面差异型胶带，其特征在于，第一离型膜厚度为50-75um。
3.根据权利要求1所述的双面差异型胶带，其特征在于，聚酯薄膜的厚度为12～50um。
4.根据权利要求1所述的双面差异型胶带，其特征在于，所述第二离型膜可采用单硅离型纸代替。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种双面差异型胶带的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选材，选取氟塑离型膜作为离型底材，离型底材厚度为50-75um，选用聚酯薄膜作为基材，聚酯薄膜的厚度为12～50um；
S2、配置有机硅胶黏剂，采用两种有机硅胶黏剂进行混合来调整黏着力，一种选用低粘有机硅胶黏剂，其固含量≥ 99 .9％ 黏度≥ 50000CPS，固化后黏着力为0 .5～3g/in，将低粘有机硅胶黏剂添加甲苯稀释至固含量为25~30% 黏度为500～2000CPS，另一种选用高粘有机硅胶黏剂，其固含量56±3% 黏度≥ 10000CPS，固化后黏着力为700～800g/in，将高粘有机硅胶黏剂添加甲苯稀释至固含量30%， 黏度为500～2000CPS，将两种硅胶胶黏剂，倒入桶内采用电动搅拌机进行搅拌，电动搅拌机的搅拌叶选择双层三叶片状，搅拌转速从500转/min慢慢加速至800转/min，加速搅拌的总时长为5Min，再从800转/min慢慢降速至500转/min再至300转/min，降速搅拌的总时长为10Min，搅拌完成后开始添加抑制剂，抑制剂的添加比例为0 .3% , 添加后搅拌1～2Min，再添加固化剂，固化剂的添加比例为0 .5~1 .0% , 添加后搅拌1～2Min；之后添加锚固剂,锚固剂的添加比例为1~1 .5% , 添加后搅拌1～2Min；最后添加铂金催化剂, 铂金催化剂的添加比例为0 .5~1 .2% , 添加后搅拌1～2Min，完成胶黏剂的整体调配；胶黏剂整体调配完成后，静止30Min做消泡动作；
S3、配置底涂剂，选用固含量为10％的底涂剂，底涂剂中添加甲苯稀释至固含量为5％，黏度为50～150CPS，底涂剂稀释均匀后倒入胶糟中；
S4、聚酯薄膜第一面底涂，涂布设备选用双头涂布机，基材先过第一涂布头进行底涂涂布，第一涂布头选用挤压式网轮，网轮滚涂方向设定为反向，涂胶选用步骤S3配置的底涂剂，滚涂机速设定为8～15 m/Min , 涂胶厚度控制在0 .2±0 .1um，滚涂后基材经过两节烘箱进行烘烤，烘箱的温度分别设置为85±3°C和95±3°C；
S5、聚酯薄膜第一面涂布，第一面底涂完成后接着再过第二涂布头进行有机硅胶黏剂涂布，第二涂布头选用逗号刮刀涂布，涂胶选用步骤S2配置的有机硅胶黏剂，刮刀涂布后经过六节烘箱进行烘烤，烘箱的温度分别设置为90±3°C、120±3°C、140±3°C、145±3°C、145±3°C和120±3°C，涂布机速设定为12～18 m/Min，涂胶厚度控制在20-50um，厚度正负公差控制在±2um，基材第一面到涂布尾与氟塑离型膜底材进行贴合收卷，在涂布有机硅胶黏剂时，所搭配的是10:1隔膜泵及1um过滤滤芯，滤芯的过滤压力控制在≤ 1kg，最后将完成第一面母卷放置于常温 23°C～25°C进行48hrs熟成；
S6、聚酯薄膜第二面涂布，涂布设备选用单头涂布机，以逗号刮刀涂布进行涂布，涂胶选用接着型丙烯酸压敏胶，丙烯酸压敏胶黏着力范围600~1800 g/in2，底材选用单硅离型膜，经过六节烘箱进行烘烤，烘箱的温度分别设置为60±3°C、70±3°C、85±3°C、95±3°C、90±3°C和75±3°C，到涂布尾与单硅离型膜进行贴合收卷，将完成第二面母卷放置于烤箱45～55°C进行72hrs熟成。
6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，步骤S5和S6中聚酯薄膜的第一面和第二面涂布都是直涂完成。
7.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述单硅离型膜可用单硅离型纸代替。
8.根据权利要求1 所述的双面差异型胶带，其特征在于，所述胶黏层还包括以下成分：碳酸氢钠颗粒和碳粉的混合物，且该混合物的粒径小于0.1mm。
9.根据权利要求8所述的双面差异型胶带，其特征在于：当该双面差异型胶带刚使用时，通过吹风机吹出的热风将其加热至50℃以上，持续30S后停止加热。