水冷风冷有载调压电力变压器的制作方法

本实用新型涉及一种水冷风冷有载调压电力变压器。

背景技术：

现有的有载调压电力变压器一般为敞开通风式，即强迫风冷方式，该种变压器的低压绕组和高压绕组上设置轴向和辐向气道，而在变压器的使用过程中绕组产生的热量主要是通过轴辐向气道排出进行散热。因此，这种风冷方式存在以下不足：1)随着变压器高度的增加，底部风机的风量随之减弱；2)变压器底部风机对内部铁芯、高压绕组气道及绕组间的绝缘主通道的散热效果不理想；3)底吹顶引冷却结构的气流在变压器部件上会产生较大阻力，使大量风直接从部件外部或壳体之间流走，未能起到到绕组的冷却作用。

有载调压电力变压器以其优良的自身性能及特点已被大面积推广及使用，特别是高压变频器领域，随着国家对工业节能环保政策的大力推广及实施，高压变频器以其卓越的控制性能及节能调速效果，已在工业各个领域的普遍使用；而在一些特殊工业领域，特别是在煤炭井下，由于负载电机功率、电压等级逐渐提升，同时对设备体积有非常苛刻的要求，普通的风冷技术已经不能满足散热需求，所以高压变频器应用于特殊工业领域时，急需解决设备自身体积与散热之间的矛盾，而有载调压电力变压器作为高压变频器应用的重要组成部分，特别是基于功率单元串联叠加多重化解决方案，推广节能环保政策，提高生产线自动化水平，必须开发一种适用于恶劣环境下满足散热要求的整流变压器。因此改进油循环变压器的冷却结构、提高其冷却效率，不论从节能降耗，还是延长变压器的使用寿命、减少事故方面，都将带来巨大的社会经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供结构合理，耐用程度高，生产效率高、冷却效率高且无安全隐患的水冷风冷有载调压电力变压器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案新型节能冷却电弧炉变压器，包括变压器主体、冷却装置和变压器外壳，所述变压器主体安装在所述变压器外壳内部，所述变压器主体与所述变压器外壳之间充满冷却水，所述变压器主体包括变压器绕组组件，所述节能冷却装置包括安装在所述变压器外壳顶端的循环水箱，所述循环水箱底部设有出水管和回水管，所述出水管伸入所述变压器外壳内，所述节能冷却装置还包括所述变压器主体内安装有一片陶瓷中空板，所述陶瓷中空板的下端伸入到所述变压器外壳与所述变压器主体间的所述冷却水中，且所述陶瓷中空板上端穿经所述变压器主体与所述回水管连接。

作为一种优选的技术方案，所述变压器绕组组件由绕组、铁芯组成，所述绕组缠绕在所述铁芯上形成一组变压器绕组组件，陶瓷中空板设置在变压器绕组组件之间。

作为一种优选的技术方案，所述循环水箱为圆柱形，所述循环水箱两端面上设有椭圆形通孔，所述循环水箱内部为椭圆柱状的中空结构，所述循环水箱两端面外侧设有散热风扇，所述散热风扇扇叶倾斜方向一致。

作为一种优选的技术方案，所述陶瓷中空板内设有呈螺旋形延伸的冷却水道，所述冷却水道为多条。

作为一种优选的技术方案，所述变压器外壳内部设有温度传感器，所述温度传感器可连接开关柜。

作为一种优选的技术方案，所述变压器外壳内部设有温度传感器，所述温度传感器可连接开关柜。

作为一种优选的技术方案，所述变压器外壳顶部设有注水放气孔，所述变压器外壳底部设有放水孔。

作为一种优选的技术方案，所述冷却水为高纯水。

作为一种优选的技术方案，所述循环水箱底部还设有循环泵。

由于采用了上述技术方案：包括变压器主体、冷却装置和变压器外壳，所述变压器主体安装在所述变压器外壳内部，所述变压器主体与所述变压器外壳之间充满冷却水，所述变压器主体包括变压器绕组组件，所述节能冷却装置包括安装在所述变压器外壳顶端的循环水箱，所述循环水箱底部设有出水管和回水管，所述出水管伸入所述变压器外壳内，所述节能冷却装置还包括所述变压器主体内安装有一片陶瓷中空板，所述陶瓷中空板的下端伸入到所述变压器外壳与所述变压器主体间的所述冷却水中，且所述陶瓷中空板上端穿经所述变压器主体与所述回水管连接，结构合理，耐用程度高，冷却效率高且无安全隐患，可以更好的满足有载调压电力变压器连续使用温度稳定的需要，达到良好的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型水冷风冷有载调压电力变压器结构示意图；

图2为本实用新型水冷风冷有载调压电力变压器实施例示意图；

具体实施方式

实施例

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：水冷风冷有载调压电力变压器，包括变压器主体1、节能冷却装置和变压器外壳2，所述变压器主体1安装在所述变压器外壳2内部，所述变压器主体1与所述变压器外壳2之间充满冷却水7，所述变压器主体1包括变压器绕组组件，所述节能冷却装置包括安装在所述变压器外壳2顶端的循环水箱3，所述循环水箱3底部设有出水管4和回水管5，所述出水管4伸入所述变压器外壳2内，所述节能冷却装置还包括所述变压器主体1内安装有一片陶瓷中空板6，所述陶瓷中空板6的下端伸入到所述变压器外壳2与所述变压器主体1间的所述冷却水7中，且所述陶瓷中空板6上端穿经所述变压器主体1与所述回水管5连接；

请参阅图1和图2，所述循环水箱3为圆柱形，所述循环水箱3两端面上设有椭圆形通孔8，所述循环水箱3内部为椭圆柱状的中空结构，所述循环水箱3两端面外侧设有散热风扇9，所述散热风扇9扇叶倾斜方向一致，风扇吹风方向一致，吹风从中空结构中通过，增大了所述循环水箱3的散热面积，

增大空气流通率，散热效率增加；

请参阅图1，所述陶瓷中空板6内设有呈螺旋形延伸的冷却水道10，所述冷却水道10为多条，螺旋形延伸增大了热交换面积，加快换热效率；

请参阅图1，所述变压器外壳2内部设有温度传感器11，所述温度传感器11可连接开关柜，有效防止由于变压器过热产生事故，及时预警，保证生产安全；

请参阅图1和图2，所述循环水箱3底部还设有循环泵12，加快所述冷却水7的流速，散热效率增加；

请参阅图1和图2，所述变压器外壳2顶部设有注水放气孔13，所述变压器外壳2底部设有放水孔14，维修方便，结构合理；

请参阅图1，所述冷却水7为高纯水，可以有效防止所述冷却水道10内壁堆砌杂质，使所述冷却水道10内的所述冷却水7流量减小影响冷却效果；

请参阅图1，所述变压器绕组组件由绕组15、铁芯16组成，所述绕组15缠绕在所述铁芯16上形成一组变压器绕组组件，陶瓷中空板6设置在变压器绕组组件之间；

本实用新型在整流工作时，由于所述变压器主体1的工作强度加大，会产生大量的热能，所以所述散热装置中的所述循环水箱3内和所述变压器外壳与所述变压器主体之间的所述冷却水7开始加速循环，又有所述风扇9将所述循环水箱3内的冷却水进行降温，散热效率加快，本实用新型结构合理，耐用程度高，生产效率高、冷却效率高且无安全隐患，可以更好的满足有载调压电力变压器连续使用温度稳定的需要，达到良好的使用效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。