一种空调专用凸点聚乙烯自粘保护膜的制作方法

本实用新型涉及注塑空调面板使用的手工或机械贴覆的聚乙烯自粘保护膜。

背景技术：

目前现有技术，目前，由于成本的压力注塑空调面板行业所用的聚乙烯自粘保护膜厚度一直在降低，而对贴膜作业效率和运输装配过程中的保护能力的要求一直在提高。不论是手工作业还是机械作业，膜的挺度提高都有利于覆膜，但是膜厚度降低，挺度必然下降。如果单纯调高膜的挺度有会造成贴服效果不好。另外降低厚度也使得保护膜在运输和装配过程中对撞击的缓冲能力下降，进而降低了表面保护作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种空调专用凸点聚乙烯自粘保护膜，克服了现有产品技术的不足，具有挺度好覆膜效率高，防撞防擦伤性能好的特点。

本实用新型是这样实现的：一种空调专用凸点聚乙烯自粘保护膜，包括聚乙烯材料制成的基材层和自粘层，基材层和自粘层相对的面连接；其特殊之处在于：所述基材层和自粘层采用吹塑或者流延工艺生产的方法制成一体；基材层的外表面为悬空面，自粘层的外表面为与空调粘合的粘贴面；所述粘贴面上有若干个凹腔，悬空面上有若干个凸点，凸点和凹腔相对应且中心线重合。

所述的空调专用凸点聚乙烯自粘保护膜，其特殊之处在于：所述基材层的厚度为18-1000微米，其自粘层的厚度为0.1-10微米；

所述的空调专用凸点聚乙烯自粘保护膜，其特殊之处在于：所述凸点的直径为0.2毫米-5毫米，凸点的密度为10-1000个∕平方厘米；

所述凹腔的密度为10-1000个∕平方厘米。

所述的空调专用凸点聚乙烯自粘保护膜，其特殊之处在于：所述凸点外表面的曲率和凹腔内表面的曲率相同。

所述的空调专用凸点聚乙烯自粘保护膜，其特殊之处在于：所述凸点和凹腔采用机械挤压的方式一体成型制成。

本实用新型一种空调专用凸点聚乙烯自粘保护膜，由于采用了这种表面机械挤压凸点的结构，大幅度的提高了膜的挺度和对撞击的缓冲能力。在相同厚度的情况下，凸点聚乙烯自粘保护膜提高了注塑空调面板覆膜的作业效率。另外也解决了对空调装配和运输过程中对面板的保护问题。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是图1的A—A图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种空调专用凸点聚乙烯自粘保护膜，包括聚乙烯材料制成的基材层1和自粘层2，基材层1和自粘层2相对的面连接；所述基材层1和自粘层2采用吹塑或者流延工艺生产的方法制成一体；基材层1的外表面为悬空面，自粘层2的外表面为与空调粘合的粘贴面3；所述粘贴面上有若干个凹腔31，悬空面上有若干个凸点4，凸点4和凹腔31相对应且中心线重合。

所述基材层1的厚度为18-1000微米，其自粘层2的厚度为0.1-10微米；

所述凸点4的直径为0.2毫米-5毫米，凸点的密度为10-1000个∕平方厘米；

所述凹腔31的密度为10-1000个∕平方厘米。

所述凸点4外表面的曲率和凹腔31内表面的曲率相同。

所述凸点4和凹腔31采用机械挤压的方式一体成型制成。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。