本实用新型涉及胶膜技术领域,尤其是一种新型防黏连EVA胶膜。
背景技术：
EVA为乙烯-醋酸乙烯共聚物的简称，以EVA树脂为主要成分的热熔胶，由于不含溶剂，不污染环境且安全性较高，非常适合于自动化的流水线生产，因此被广泛应用于书籍无线装订、家具封边、汽车和家用电器的装配、制鞋、地毯涂层和金属的防腐涂层上。另外，由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。
VA含量25％以上的EVA有非常高的粘性，膜与膜之间非常容易粘连，而且在太阳能电池生产中需要将EVA胶膜铺展开并抽真空，所以为防止EVA膜与膜间相互粘连，在太阳能电池用EVA胶膜的生产中会使用一对有花纹的金属辊和橡胶光辊挤压EVA薄膜，使其在一面进行被压出需要的花纹。由于花纹中储存有空气，使EVA胶膜不易相互粘连，但当VA含量超过25％以后，EVA变得更加粘，所以需要在EVA胶膜之间加入纸以防止EVA胶膜在存储中相互粘连。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中不足，提供一种新型能有效防止EVA胶膜在储存过程中发生粘连的防黏连EVA胶膜。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种新型防黏连EVA胶膜，所述EVA胶膜的上下两端面有规则的第一斜条纹花纹，所述EVA胶膜的下端面有一层封装膜层，所述封装膜层的上端面有与 第一斜条纹花纹相匹配的第二斜条纹花纹，所述封装膜层的下端面有四棱台形状的凸纹；所述封装膜层为线性低密度聚乙烯薄膜层，所述封装膜层的厚度为100-200μm。
进一步的，所述EVA胶膜的厚度为0.4-0.8mm。
进一步的，所述EVA胶膜的厚度为0.6mm。
进一步的，所述第一斜条纹花纹的深度为30-60μm，第一斜条纹花纹的间距为10-20μm。
进一步的，所述第一斜条纹花纹的深度为50μm，第一斜条纹花纹的间距为15μm。
进一步的，所述凸纹的目数为180-200目，深度为60-80μm。
进一步的，所述凸纹的目数为200目，深度为80μm。
进一步的，所述封装膜层的厚度为180μm。
采用本实用新型的技术方案的有益效果是：本实用新型中第一斜条纹花纹，在EVA胶膜表面增加了空隙，能有效避免EVA胶膜发生粘连；EVA胶膜的下端面有一层封装膜层，封装膜层的上端面有与第一斜条纹花纹相匹配的第二斜条纹花纹，有助于封装膜层和EVA胶膜之间的粘合，复合效果佳；封装膜层的下端面有四棱台形状的凸纹，采用此结构，能有效防止EVA胶膜在使用过程中发生移位。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1EVA胶膜，2第一斜条纹花纹，3封装膜层，4第二斜条纹花纹。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示 意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图所示，一种新型防黏连EVA胶膜，所述EVA胶膜1的上下两端面有规则的第一斜条纹花纹2，EVA胶膜1的上下两端面设计有第一斜条纹花纹2，在EVA胶膜1表面增加了空隙，能有效避免防黏连EVA胶膜发生粘连；所述EVA胶膜1的下端面有一层封装膜层3，所述封装膜层3的上端面有与第一斜条纹花纹2相匹配的第二斜条纹花纹4，采用此结构，有助于封装膜层3和EVA胶膜1之间的粘合，复合效果佳；所述封装膜层3的下端面有四棱台形状的凸纹，采用此结构，能有效防止EVA胶膜在使用过程中发生移位；所述封装膜层3为线性低密度聚乙烯薄膜层，所述封装膜层3的厚度为100-200μm；将厚度控制在此范围内，使用效果好。
优选的，所述EVA胶膜1的厚度为0.4-0.8mm；将EVA胶膜1的厚度控制在此范围内，防黏连效果好，使用性能好，本实用新型中EVA胶膜1的厚度优选为0.6mm，其他诸如0.5mm、0.7mm均落入本实用新型的保护范围。
优选的，所述第一斜条纹花纹2的深度为30-60μm，第一斜条纹花纹2的间距为10-20μm；将第一斜条纹花纹2的深度和间距控制在此范围内，防黏连效果好，防黏连EVA胶膜的使用性能好，本实用新型中第一斜条纹花纹2的深度优选为50μm，第一斜条纹花纹2的间距为优选15μm。
优选的，所述凸纹的目数为180-200目，深度为60-80μm；将凸纹的目数和深度控制在此范围内，防黏连效果好，防黏连EVA胶膜的使用性能好，本实用新型中凸纹的目数优选为200目，深度优选为80μm。
优选的，所述封装膜层3的厚度为180μm。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关 工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。