本实用新型涉及一种粘连装置，尤其涉及一种双层钢管粘连装置。
背景技术：
径向尺寸大小不同的两个钢管套设在一起，需要通过胶水等粘连在一起，保证两者之间不会发生相对滑移，需要一种操作方便的粘连装置。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的双层钢管粘连装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种双层钢管粘连装置，包括：竖直设置在基座上的导轨，所述导轨通过支架连接高频加热线圈，其特征在于，所述高频加热线圈沿导轨上下运动的竖直区域为加热区，所述加热区上端设置有若干个喷粉装置，所述加热区下端处的基座上设置振动器。
本实用新型一个较佳实施例中，所述导轨内设置丝杆，所述丝杆通过旋转驱动所述支架上下运动。
本实用新型一个较佳实施例中，所述丝杆连接电机。
本实用新型一个较佳实施例中，所述基座的上表面设置有两个同心圆结构的容置槽。
本实用新型一个较佳实施例中，所述高频加热线圈连接交流电源。
本实用新型一个较佳实施例中，所述喷粉装置上设置有喷嘴，所述喷嘴朝向下方。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：两个钢管竖直的设置在加热区的基座上，且钢管的下端恰好卡入到环形的容置槽内，保证了两个钢管之间相对位置基本为同轴形态；且通过喷粉装置向两个钢管之间的间隙内喷入高分子颗粒粉末（如尼龙粉），高分子颗粒粉末由于振动器的振动逐渐在间隙内得到夯实；高频加热线圈环绕的设置在钢管外周，高频加热线圈通电后其通过电磁感应的方式对钢管进行加热，通过导轨的驱动，高频加热线圈实现由下往上运动对钢管整体进行加热，高管的高温使得高分子颗粒粉末发生熔融，熔融的高分子颗粒粉末使得内外两层钢管粘连在一起，并且其也填充了两个钢管之间的间隙。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；
图中：1、高频加热线圈，2、喷粉装置，3、导轨，4、振动器，5、基座，6、支架，7、钢管。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种双层钢管粘连装置，包括：竖直设置在基座上的导轨，导轨通过支架连接高频加热线圈，高频加热线圈沿导轨上下运动的竖直区域为加热区，加热区上端设置有若干个喷粉装置，加热区下端处的基座上设置振动器。
两个钢管竖直的设置在加热区的基座上，且钢管的下端恰好卡入到环形的容置槽内，保证了两个钢管之间相对位置基本为同轴形态；且通过喷粉装置向两个钢管之间的间隙内喷入高分子颗粒粉末（如尼龙粉），高分子颗粒粉末由于振动器的振动逐渐在间隙内得到夯实；高频加热线圈环绕的设置在钢管外周，高频加热线圈通电后其通过电磁感应的方式对钢管进行加热，通过导轨的驱动，高频加热线圈实现由下往上运动对钢管整体进行加热，高管的高温使得高分子颗粒粉末发生熔融，熔融的高分子颗粒粉末使得内外两层钢管粘连在一起，并且其也填充了两个钢管之间的间隙。
导轨内设置丝杆，丝杆通过旋转驱动所述支架上下运动，丝杆连接电机。
基座的上表面设置有两个同心圆结构的容置槽。
高频加热线圈连接交流电源，喷粉装置上设置有喷嘴，所述喷嘴朝向下方。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。