一种钠化沸石改性环氧树脂型粉末涂料及其制备方法
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及粉末涂料生产技术领域，具体涉及一种钠化沸石改性环氧树脂型粉末 涂料及其制备方法。
【背景技术】：
[0002] 粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可 回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，主要分为热塑性粉 末涂料和热固性粉末涂料两大类。热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入 起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像 热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低 的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚 物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉 末涂料发展尤为迅速。其中，环氧树脂型粉末涂料由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀 性、硬度、柔韧性和冲击强度，因此成为热固性粉末涂料中首先应用的品种。
[0003] 环氧树脂涂层中由于芳香醚基团的存在，对紫外线及其过敏，以致耐候性不高，在 烘烤或阳光照射过程中易泛黄、粉化，影响光泽度，装饰性极差。另外，由于其特殊结构，一 般固化时间较长，长达15-20分钟，部分涂料虽然能够在160°C、15分钟的条件下固化，但是 装饰效果差，达不到保护、遮盖的技术要求。
【发明内容】
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[0004] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种原料易得、投入成本低的钠化沸石改性 环氧树脂型粉末涂料及其制备方法。
[0005] 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
[0006] 一种钠化沸石改性环氧树脂型粉末涂料，由如下质量份数的原料制成：
[0007] 环氧树脂90-100份、沸石粉12-15份、10 %氯化钠溶液20-25份、陶瓷粉10-13份、 硅藻土 8-10份、氧化锑4-6份、超细透明氧化铁黄3-5份、乙二醇双偏苯三甲酸酐酯3-5份、 聚酯改性有机硅氧烷2-4份、邻苯二甲酸二丁酯2-3份、偏硼酸钠1-2份、二甲苯30-35份、 乙醇35-40份。
[0008] 所述超细透明氧化铁黄的制备方法是先取三氯化铁溶液与氢氧化钠溶液在 60-65°C反应制得氢氧化铁水溶胶，然后加入十二烷基磺酸钠进行表面处理，冷却至室温后 用氯仿萃取，取下层液于150-155?烘干，最后研磨即得。
[0009] 一种钠化沸石改性环氧树脂型粉末涂料的制备方法，包括下列步骤：
[0010] (1)先将沸石粉分散于10%氯化钠溶液中，升温至50-60°C保温反应2-3h，得到钠 化沸石；
[0011] (2)先将环氧树脂溶解于二甲苯和乙醇的混合溶剂中，再加入制得的钠化沸石，混 合物先在超声频率22kHz、功率100-200W下超声处理10-15min，然后在微波频率2450MHz、 功率300-400W下微波处理5-10min，得到物料I ;
[0012] (3)将陶瓷粉、硅藻土、氧化锑和超细透明氧化铁黄加入到球磨机中，球磨 10-15min后再加入物料I，球磨至粒度小于20 μπι，然后于70-80°C烘干，得到物料II ;
[0013] (4)将物料II、乙二醇双偏苯三甲酸酐醋、聚酯改性有机硅氧烷、邻苯二甲酸二丁 酯和偏硼酸钠加入到高速混合机中，升温至90-10(TC，保温20-30min后将物料加入螺杆挤 出机中熔融挤出，挤出的物料经冷却压平切割成片状，再经微粉机粉碎成粒径为20-35 μπι 的粉体，最后进行计量包装。
[0014] 本发明的有益效果是：
[0015] (1)该涂料不含毒性，不含溶剂和挥发有毒性物质，符合环保要求；
[0016] (2)原料利用率尚，过喷的粉末可回收利用，利用率最尚可达99% ;
[0017] (3) -次性喷涂，无需底涂即可得到足够厚度的涂膜，生产效率高；
[0018] (4)喷涂后形成一层致密的涂层，附着力、抗冲击性好，并具有优异的耐候性、耐腐 蚀性；
[0019] (5)采用袋式包装，储存、运输安全方便。
【具体实施方式】：
[0020] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0021] 实施例1
[0022] 一种钠化沸石改性环氧树脂型粉末涂料，由如下质量份数的原料制成：
[0023] 环氧树脂90份、沸石粉12份、10 %氯化钠溶液20份、陶瓷粉10份、硅藻土 8份、 氧化锑4份、超细透明氧化铁黄3份、乙二醇双偏苯三甲酸酐酯3份、聚酯改性有机硅氧烷 2份、邻苯二甲酸二丁酯2份、偏硼酸钠1份、二甲苯30份、乙醇35份。
[0024] 所述超细透明氧化铁黄的制备方法是先取三氯化铁溶液与氢氧化钠溶液在 60-65°C反应制得氢氧化铁水溶胶，然后加入十二烷基磺酸钠进行表面处理，冷却至室温后 用氯仿萃取，取下层液于150-155?烘干，最后研磨即得。
[0025] 根据上述原料配比进行钠化沸石改性环氧树脂型粉末涂料的制备，包括下列步 骤：
[0026] (1)先将沸石粉分散于10%氯化钠溶液中，升温至50_60°C保温反应2_3h，得到钠 化沸石；
[0027] (2)先将环氧树脂溶解于二甲苯和乙醇的混合溶剂中，再加入制得的钠化沸石， 混合物先在超声频率22kHz、功率100W下超声处理15min，然后在微波频率2450MHz、功率 300W下微波处理lOmin，得到物料I ;
[0028] (3)将陶瓷粉、硅藻土、氧化锑和超细透明氧化铁黄加入到球磨机中，球磨IOmin 后再加入物料I，球磨至粒度小于20 μL?，然后于70-80°C烘干，得到物料II ;
[0029] (4)将物料II、乙二醇双偏苯三甲酸酐醋、聚酯改性有机硅氧烷、邻苯二甲酸二丁 酯和偏硼酸钠加入到高速混合机中，升温至90-KKTC，保温30min后将物料加入螺杆挤出 机中熔融挤出，挤出的物料经冷却压平切割成片状，再经微粉机粉碎成粒径为20-35 μ m的 粉体，最后进行计量包装。
[0030] 实施例2
[0031] -种钠化沸石改性环氧树脂型粉末涂料，由如下质量份数的原料制成：
[0032] 环氧树脂95份、沸石粉13份、10 %氯化钠溶液22份、陶瓷粉11份、硅藻土 9份、 氧化锑5份、超细透明氧化铁黄4份、乙二醇双偏苯三甲酸酐酯4份、聚酯改性有机硅氧烷 3份、邻苯二甲酸二丁酯3份、偏硼酸钠1份、二甲苯32份、乙醇37份。
[0033] 本实施例粉末涂料的制备方法同实施例1。
[0034] 实施例3
[0035] 一种钠化沸石改性环氧树脂型粉末涂料，由如下质量份数的原料制成：
[0036] 环氧树脂100份、沸石粉15份、10%氯化钠溶液25份、陶瓷粉13份、硅藻土 10份、 氧化锑6份、超细透明氧化铁黄5份、乙二醇双偏苯三甲酸酐酯5份、聚酯改性有机硅氧烷 4份、邻苯二甲酸二丁酯3份、偏硼酸钠2份、二甲苯35份、乙醇40份。
[0037] 本实施例粉末涂料的制备方法同实施例1。
[0038] 将实施例1-3制得的粉末涂料分别采用高压静电喷枪喷涂在0. 5mm厚的除锈、除 油和磷化后的冷轧钢板上，然后在160°C下烘烤15min，涂层厚度60 μ m，对涂层进行一系列 性能测试，结果如表1所示：
[0039] 表1实施例1-3涂层的性能测试结果
[0042] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【主权项】
1. 一种钠化沸石改性环氧树脂型粉末涂料，其特征在于，由如下质量份数的原料制 成： 环氧树脂90-100份、沸石粉12-15份、10%氯化钠溶液20-25份、陶瓷粉10-13份、娃 藻土 8-10份、氧化锑4-6份、超细透明氧化铁黄3-5份、乙二醇双偏苯三甲酸酐酯3-5份、 聚酯改性有机硅氧烷2-4份、邻苯二甲酸二丁酯2-3份、偏硼酸钠1-2份、二甲苯30-35份、 乙醇35-40份。2. 根据权利要求1所述的钠化沸石改性环氧树脂型粉末涂料，其特征在于：所述超细 透明氧化铁黄的制备方法是先取三氯化铁溶液与氢氧化钠溶液在60-65 °C反应制得氢氧化 铁水溶胶，然后加入十二烷基磺酸钠进行表面处理，冷却至室温后用氯仿萃取，取下层液于 15〇-155°C烘干，最后研磨即得。3. -种如权利要求1所述钠化沸石改性环氧树脂型粉末涂料的制备方法，其特征在 于，包括下列步骤： (1)先将沸石粉分散于10%氯化钠溶液中，升温至50-60°C保温反应2-3h，得到钠化沸 石； ⑵先将环氧树脂溶解于二甲苯和乙醇的混合溶剂中，再加入制得的钠化沸石，混合物 先在超声频率22kHz、功率100-200W下超声处理10-15min，然后在微波频率2450MHz、功率 300-400W下微波处理5-10min，得到物料I ; (3) 将陶瓷粉、硅藻土、氧化锑和超细透明氧化铁黄加入到球磨机中，球磨10-15min后 再加入物料I，球磨至粒度小于20 ym，然后于70-80°C烘干，得到物料II ; (4) 将物料II、乙二醇双偏苯三甲酸酐酯、聚酯改性有机硅氧烷、邻苯二甲酸二丁酯和 偏硼酸钠加入到高速混合机中，升温至90-KKTC，保温20-30min后将物料加入螺杆挤出机 中熔融挤出，挤出的物料经冷却压平切割成片状，再经微粉机粉碎成粒径为20-35 y m的粉 体，最后进行计量包装。
【专利摘要】本发明公开了一种钠化沸石改性环氧树脂型粉末涂料及其制备方法，涉及粉末涂料生产技术领域，由如下质量份数的原料制成：环氧树脂90-100份、沸石粉12-15份、10％氯化钠溶液20-25份、陶瓷粉10-13份、硅藻土8-10份、氧化锑4-6份、超细透明氧化铁黄3-5份、乙二醇双偏苯三甲酸酐酯3-5份、聚酯改性有机硅氧烷2-4份、邻苯二甲酸二丁酯2-3份、偏硼酸钠1-2份、二甲苯30-35份、乙醇35-40份。本发明制得的涂料不含毒性，不含溶剂和挥发有毒性物质，符合环保要求；并且原料利用率高，过喷的粉末可回收利用，喷涂后形成一层致密的涂层，附着力、抗冲击性好，并具有优异的耐候性、耐腐蚀性。
【IPC分类】C09D7/12, C09D5/03, C09D163/00, C01G49/06
【公开号】CN104946077
【申请号】CN201510329427
【发明人】司从辉, 司大勇, 陈安全, 司从翔
【申请人】蚌埠市阳光粉沫涂料有限责任公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月15日