一种消音保护膜的制作方法

本实用新型涉及保护膜技术领域，具体涉及一种消音保护膜，尤其涉及一种具有消音功能的保护膜、成品膜。

背景技术：

随着科学技术的飞速发展，全世界已经进入了高速发展的时代，城市建设日趋加快，电子产品、汽车以及高层建筑等充斥着人们的生活，而且随着物质生活的日益丰富，人们对生活质量的要求也越来越高。

但是现代化城市的高速发展，也带来了诸多负面的影响，环境污染是影响人们生活质量的重要因素，噪声污染、水污染、大气污染和废物污染被看成是世界范围内四个主要环境污染问题。这其中噪声污染是对城市居民带来重要影响的一个，而且噪声污染还容易被人们忽视。

噪声是指发声体做无规则振动时发出的声音。声音由物体的振动产生，以波的形式在一定的介质(如固体、液体、气体)中进行传播。通常所说的噪声污染是指人为造成的，从生理学观点来看，凡是干扰人们休息、学习和工作以及对你所要听的声音产生干扰的声音，即不需要的声音，统称为噪声。当噪声对人及周围环境造成不良影响时，就形成噪声污染。产业革命以来，各种机械设备的创造和使用，给人类带来了繁荣和进步，但同时也产生了越来越多而且越来越强的噪声。噪声不但会对听力造成损伤，还能诱发多种致癌致命的疾病，也对人们的生活工作有所干扰。噪声污染按声源的机械特点可分为：气体扰动产生的噪声、固体振动产生的噪声、液体撞击产生的噪声以及电磁作用产生的电磁噪声。按声音的频率可分为：<400Hz的低频噪声、400～1000Hz的中频噪声及>1000Hz的高频噪声。按来源主要分为交通噪声、工业噪声、建筑噪声和社会噪声。

这种工业和商业的噪音越来越大，人们无时无刻都生活在声音污染的环境中，对人体生理和心理的伤害都日益加剧。

因而，如何能够提供一种既方便又不影响日常生活的，能够用于楼宇建筑和汽车等方面的产品，帮助人们减少噪音，多角度多方面的降低噪音污染的伤害。已成为全社会共同关注的焦点之一。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种消音保护膜、成品膜及其制备方法，本实用新型提供的消音保护膜具有较好的消音功能，当用于汽车内或房间内时，能够有效的减少外界的噪音污染。

本实用新型提供了一种消音保护膜，包括：

载体膜；

复合在所述载体膜上的第一胶粘层；

复合在所述第一胶粘层上的消音膜层；

复合在所述消音膜层上的第二胶粘层。

优选的，所述载体膜包括PET膜、PEN膜、PC膜、PP膜和PE膜中的一种或多种；所述载体膜的厚度为20～100μm。

优选的，所述第一胶粘层为树脂和致孔材料的混合层；所述第一胶粘层的厚度为30～50μm；

所述第二胶粘层为树脂和致孔材料的混合层；

所述第二胶粘层的厚度为30～50μm。

优选的，所述树脂包括丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂和聚酯树脂中的一种或多种；

所述致孔材料包括聚乙二醇、羟丙基纤维素、聚维酮、聚胺酯和聚乙烯吡咯烷酮中一种或多种。

优选的，所述树脂和所述致孔材料的质量比为100：(0.5～5)；

所述致孔材料的粒径为2～50nm。

优选的，所述消音膜层为树脂和消音材料的混合层；

所述消音膜层的厚度为50～100μm。

优选的，所述消音膜层中的树脂包括丙烯酸树脂、环氧树脂，聚氨酯树脂和聚酯树脂中的一种或多种；

所述消音材料包括离心树脂玻璃棉和/或聚酯短纤维。

优选的，所述树脂和所述消音材料的质量比为100：(20～50)；

所述消音材料的长度为30～50mm。

本实用新型提供了一种消音保护膜成品膜，包括：

消音保护膜；所述消音保护膜为上述技术方案任意一项所述的消音保护膜；

复合在所述消音保护膜中所述第二胶粘层上表面的离型膜；

所述离型膜的厚度为20～100μm。

本实用新型提供了一种消音保护膜成品膜的制备方法，包括以下步骤：

将致孔材料与树脂混合，涂覆在载体膜的上表面，再固化后，得到带有第一胶粘层的第一复合膜；

将树脂和消音材料混合，涂覆在第一胶粘层的上表面，烘干后，得到带有消音膜层的第二复合膜；

将致孔材料与树脂混合，涂覆在消音膜层的上表面，再固化后，得到带有第二胶粘层的第三复合膜；

将离型膜复合在第二胶粘层的上表面，得到消音保护膜成品膜。

本实用新型提供了一种消音保护膜，包括，载体膜；复合在所述载体膜上的第一胶粘层；复合在所述第一胶粘层上的消音膜层；复合在所述消音膜层上的第二胶粘层。与现有技术相比，本实用新型采用具有特定功能材质的功能膜，再结合特定的组合和顺序，形成了上述消音保护膜。本实用新型提供的消音膜的具有良好的消音效果，使用方便，同时还具有防刮保护功能。实验结果表明，本实用新型提供的消音保护膜，在125～4000HZ噪声范围内吸音系数达到0.94，耐磨性能2kg/10次，没划痕，硬度为3H。

附图说明

图1为本实用新型提供的消音保护膜的结构简图；

图2为本实用新型提供的消音保护膜成品膜的结构简图。

具体实施方式

为了进一步了解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点而不是对本实用新型专利要求的限制。

本实用新型所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。

本实用新型所有原料，对其纯度没有特别限制，本实用新型优选采用分析纯或保护膜制备领域常规的纯度要求。

本实用新型所有原料，其牌号和简称均属于本领域常规牌号和简称，每个牌号和简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据牌号、简称以及相应的用途，能够从市售中购买得到或常规方法制备得到。

本实用新型提供了一种消音保护膜，包括：

载体膜；

复合在所述载体膜上的第一胶粘层；

复合在所述第一胶粘层上的消音膜层；

复合在所述消音膜层上的第二胶粘层。

本实用新型对所述复合的定义没有特别限制，以本领域技术人员熟知的复合方式即可，本领域技术人员可以根据实际使用环境、产品要求或防腐要求进行调整和选择，本实用新型所述复合的具体方式优选为涂刷、涂抹、喷涂、缠绕、粘合、固化和辊压中的一种或多种，更优选为涂刷、粘合和固化。本实用新型对所述载体膜，即载体膜层没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于保护膜的载体膜即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、复合情况以及产品性能进行选择和调整，本实用新型所述载体膜，即基体膜，优选包括PET膜、PEN膜、PC膜、PP膜和PE膜中的一种或多种，更优选为PET膜、PEN膜、PC膜、PP膜或PE膜，更优选为PET膜、PC膜或PE膜，最优选为PET膜。本实用新型对所述载体膜层的厚度没有特别限制，以本领域技术人员熟知的载体膜的厚度即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、复合情况以及产品性能进行选择和调整，本实用新型所述载体膜的厚度优选为20～100μm，更优选为30～90μm，更优选为40～80μm，最优选为50～70μm。

本实用新型所述第一胶粘层，即粘合在所述载体膜上表面的膜层，所述第一胶粘层的下表面直接粘合在所述载体膜的上表面。本实用新型对所述第一胶粘层没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于保护膜的胶粘层即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、复合情况以及产品性能进行选择和调整，本实用新型所述第一胶粘层优选为树脂和致孔材料的混合层，即所述第一胶粘层优选由树脂和致孔材料经制备后得到。

本实用新型对所述树脂没有特别限制，以本领域技术人员树脂的用于制备保护膜胶粘层的树脂即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、复合情况以及产品性能进行选择和调整，本实用新型所述树脂优选包括丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂和聚酯树脂中的一种或多种，更优选为丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂或聚酯树脂，最优选为聚氨酯树脂。本实用新型对所述致孔材料没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、复合情况以及产品性能进行选择和调整，本实用新型所述致孔材料优选包括聚乙二醇、羟丙基纤维素、聚维酮、聚胺酯和聚乙烯吡咯烷酮中一种或多种，更优选为聚乙二醇、羟丙基纤维素、聚维酮、聚胺酯或聚乙烯吡咯烷酮，最优选为聚乙烯吡咯烷酮。本实用新型对所述致孔材料的其他条件没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、复合情况以及产品性能进行选择和调整，本实用新型所述致孔材料的粒径优选为2～50nm，更优选为10～40nm，最优选为20～30nm。本实用新型对所述树脂和致孔材料的比例没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、复合情况以及产品性能进行选择和调整，本实用新型所述树脂和所述致孔材料的质量比优选为100：(0.5～5)，更优选为100：(1～4)，最优选为100：(2～3)。本实用新型对所述第一胶粘层的厚度没有特别限制，以本领域技术人员熟知的胶粘层的厚度即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、复合情况以及产品性能进行选择和调整，本实用新型所述第一胶粘层的厚度优选为30～50μm，更优选为35～45μm，最优选为37～43μm。

本实用新型所述消音膜层，即粘合在所述第一胶粘层上表面的膜层，所述消音膜层的下表面直接粘合在所述第一胶粘层的上表面。本实用新型对所述消音膜层没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、复合情况以及产品性能进行选择和调整，本实用新型所述消音膜层优选为树脂和消音材料的混合层，即所述消音膜层优选由树脂和消音材料经制备后得到。

本实用新型对所述树脂没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、复合情况以及产品性能进行选择和调整，本实用新型所述树脂优选包括丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂和聚酯树脂中的一种或多种，更优选为丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂或聚酯树脂，最优选为环氧树脂。本实用新型对所述消音材料没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、复合情况以及产品性能进行选择和调整，本实用新型所述消音材料优选包括离心树脂玻璃棉和/或聚酯短纤维，更优选为离心树脂玻璃棉或聚酯短纤维，最优选为聚酯短纤维。本实用新型对所述致孔材料的其他条件没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、复合情况以及产品性能进行选择和调整，本实用新型所述消音材料的长度优选为30～50nm，更优选为35～45nm，最优选为37～43nm。本实用新型对所述树脂和消音材料的比例没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、复合情况以及产品性能进行选择和调整，本实用新型所述树脂和所述消音材料的质量比优选为100：(20～50)，更优选为100：(25～45)，最优选为100：(30～40)。本实用新型对所述消音膜层的厚度没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、复合情况以及产品性能进行选择和调整，本实用新型所述消音膜层的厚度优选为50～100μm，更优选为60～90μm，最优选为70～80μm。

本实用新型所述第二胶粘层，即粘合在所述消音膜层上表面的膜层，所述第二胶粘层的下表面直接粘合在所述消音膜的上表面。本实用新型对所述第二胶粘层没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于保护膜的胶粘层即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、复合情况以及产品性能进行选择和调整，本实用新型所述第二胶粘层优选为树脂和致孔材料的混合层，即所述第二胶粘层优选由树脂和致孔材料经制备后得到。

本实用新型对所述第二胶粘层中的树脂没有特别限制，以本领域技术人员树脂的用于制备保护膜胶粘层的树脂即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、复合情况以及产品性能进行选择和调整，本实用新型所述树脂优选包括丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂和聚酯树脂中的一种或多种，更优选为丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂或聚酯树脂，最优选为聚氨酯树脂。本实用新型对所述致孔材料没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、复合情况以及产品性能进行选择和调整，本实用新型所述致孔材料优选包括聚乙二醇、羟丙基纤维素、聚维酮、聚胺酯和聚乙烯吡咯烷酮中一种或多种，更优选为聚乙二醇、羟丙基纤维素、聚维酮、聚胺酯或聚乙烯吡咯烷酮，最优选为聚乙烯吡咯烷酮。本实用新型对所述致孔材料的其他条件没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、复合情况以及产品性能进行选择和调整，本实用新型所述致孔材料的粒径优选为2～50nm，更优选为10～40nm，最优选为20～30nm。本实用新型对所述树脂和致孔材料的比例没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、复合情况以及产品性能进行选择和调整，本实用新型所述树脂和所述致孔材料的质量比优选为100：(0.5～5)，更优选为100：(1～4)，最优选为100：(2～3)。本实用新型对所述第二胶粘层的厚度没有特别限制，以本领域技术人员熟知的胶粘层的厚度即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、复合情况以及产品性能进行选择和调整，本实用新型所述第二胶粘层的厚度优选为30～50μm，更优选为35～45μm，最优选为37～43μm。

参见图1，图1为本实用新型提供的消音保护膜的结构简图；其中，载体膜(21)、第一胶粘层(22)、消音膜层(23)和第二胶粘层(24)。

本实用新型提供了一种消音保护膜成品膜，包括：

消音保护膜；所述消音保护膜为上述技术方案任意一项所述的消音保护膜；

复合在所述消音保护膜中所述第二胶粘层上表面的离型膜；

所述离型膜的厚度为20～100μm。

本实用新型对所述复合的定义没有特别限制，以本领域技术人员熟知的复合方式即可，本领域技术人员可以根据实际使用环境、产品要求或防腐要求进行调整和选择，本实用新型所述复合的具体方式优选为涂刷、涂抹、喷涂、缠绕、粘合、固化和辊压中的一种或多种，更优选为涂刷、粘合和固化。

本实用新型对所述消音保护膜成品膜中，所述消音保护膜的选择和比例等优选原则，如无特别注明，与前述消音保护膜中的均一一对应，在此不再一一赘述。本实用新型所述消音保护膜成品膜，即用于销售、储存或运输等状态的消音保护膜，为方便上述功用，本实用新型优选在前述消音保护膜的上层和下层复合其他膜层，更优选为在前述消音保护膜的上层复合离型膜，即离型膜层。

本实用新型所述离型膜，即离型膜层，即粘合在所述消音保护膜中第二胶粘层上表面的膜层，所述离型膜层的下表面直接粘合在所述第二胶粘层的上表面。本实用新型对所述离型膜层没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于保护膜的离型膜即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、复合情况以及产品性能进行选择和调整，本实用新型所述离型膜的离型力为5～10gf，更优选为6～9gf，最优选为7～8gf。本实用新型对所述离型膜层的厚度没有特别限制，以本领域技术人员熟知的离型膜的厚度即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、复合情况以及产品性能进行选择和调整，本实用新型所述离型膜层的厚度优选为20～100μm，更优选为40～80μm，最优选为50～70μm。

本实用新型还提供了一种消音保护膜成品膜的制备方法，包括以下步骤：

将致孔材料与树脂混合，涂覆在载体膜的上表面，再固化后，得到带有第一胶粘层的第一复合膜；

将树脂和消音材料混合，涂覆在第一胶粘层的上表面，烘干后，得到带有消音膜层的第二复合膜；

将致孔材料与树脂混合，涂覆在消音膜层的上表面，再固化后，得到带有第二胶粘层的第三复合膜；

将离型膜复合在第二胶粘层的上表面，得到消音保护膜成品膜。

本实用新型所述消音保护膜成品膜制备方法中，所述消音保护膜成品膜的原料的选择和比例等优选原则，如无特别注明，与前述消音保护膜成品膜中的均一一对应，在此不再一一赘述。本实用新型上述制备方法中，仅对每个单一功能膜层之间的相邻关系进行表述，对于制备的顺序没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、涂覆情况以及产品性能进行选择和调整，本实用新型优选按照上述顺序进行。本实用新型对所述涂覆没有特别限制，以本领域技术人员熟知的涂覆方式即可，本领域技术人员可以根据实际使用环境、产品要求或质量要求进行调整和选择，本实用新型所述涂覆的具体方式优选为涂布、涂抹、喷涂、缠绕、粘合和辊压中的一种或多种，更优选为涂布、粘合或辊压。

本实用新型首先将致孔材料与树脂混合，涂覆在载体膜的上表面，再固化后，得到带有第一胶粘层的第一复合膜。

本实用新型对所述混合方式和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的混合方式和参数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、涂覆情况以及产品性能进行选择和调整，本实用新型所述混合优选为均匀混合。本实用新型对上述步骤的具体操作没有特别限制，以本领域技术人员熟知的保护膜的制备过程即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、涂覆情况以及产品性能进行选择和调整，本实用新型优选为将致孔材料与树脂按前述比例混合均匀，采用辊轮、凹版涂布、微凹涂布或刮刀涂布，更优选为刮刀涂布，涂覆在载体膜的上表面，经烤箱固化后得到第一胶粘层，整体形成带有第一胶粘层的第一复合膜。本实用新型对所述固化的条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的胶粘层固化的条件即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、涂覆情况以及产品性能进行选择和调整。

本实用新型然后将树脂和消音材料混合，涂覆在第一胶粘层的上表面，烘干后，得到带有消音膜层的第二复合膜。

本实用新型对所述混合方式和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的混合方式和参数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、涂覆情况以及产品性能进行选择和调整，本实用新型所述混合优选为均匀混合。本实用新型对上述步骤的具体操作没有特别限制，以本领域技术人员熟知的保护膜的制备过程即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、涂覆情况以及产品性能进行选择和调整，本实用新型优选为将树脂和消音材料按前述比例混合均匀，采用辊轮、凹版涂布、微凹涂布或刮刀涂布，更优选为刮刀涂布，涂覆在第一胶粘层的上表面，经烤箱固化后得到消音膜层，整体形成带有消音膜层的第二复合膜。本实用新型对所述烘干的条件没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、涂覆情况以及产品性能进行选择和调整。

本实用新型再将致孔材料与树脂混合，涂覆在消音膜层的上表面，再固化后，得到带有第二胶粘层的第三复合膜。

本实用新型对所述混合方式和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的混合方式和参数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、涂覆情况以及产品性能进行选择和调整，本实用新型所述混合优选为均匀混合。本实用新型对上述步骤的具体操作没有特别限制，以本领域技术人员熟知的保护膜的制备过程即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、涂覆情况以及产品性能进行选择和调整，本实用新型优选为将树脂与致孔材料按前述比例混合均匀，采用辊轮、凹版涂布、微凹涂布或刮刀涂布，更优选为刮刀涂布，涂覆在消音膜层的上表面，即第二复合膜的上表面，经烤箱固化后得到第二胶粘层，整体形成带有第二胶粘层的第三复合膜。本实用新型对所述固化的条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的胶粘层固化的条件即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、涂覆情况以及产品性能进行选择和调整。

本实用新型最后将离型膜复合在第二胶粘层的上表面，得到消音保护膜成品膜。

本实用新型对所述复合没有特别限制，以本领域技术人员熟知的复合方式即可，本领域技术人员可以根据实际使用环境、产品要求或质量要求进行调整和选择，本实用新型所述复合的具体方式优选为涂布、涂抹、喷涂、缠绕、粘合和辊压中的一种或多种，更优选为涂布。本实用新型对上述步骤的具体操作没有特别限制，以本领域技术人员熟知的保护膜的制备过程即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、涂覆情况以及产品性能进行选择和调整，本实用新型优选为将离型膜，采用辊轮、凹版涂布、微凹涂布或刮刀涂布，更优选为辊轮，直接贴合在第二胶粘层的上表面，即第三复合膜的上表面，经烤箱固化后，整体形成消音保护膜成品膜。本实用新型对所述固化的条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的胶粘层固化的条件即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、涂覆情况以及产品性能进行选择和调整。

参见图2，图2为本实用新型提供的消音保护膜成品膜的结构简图；其中，载体膜(21)、第一胶粘层(22)、消音膜层(23)、第二胶粘层(24)和离型膜(25)。

本实用新型上述步骤提供了一种消音保护膜、成品膜及其制备方法，本实用新型采用具有特定功能材质的功能膜，再结合载体膜、胶粘层、消音层、胶粘层和上置离型膜的组合和顺序，形成了上述消音保护膜的成品膜。本实用新型采用了树脂和致孔材料混合的胶粘层，以及树脂和消音材料混合的消音层，并进一步通过具体的材料选择和比例搭配，使得本实用新型提供的消音膜的具有良好的消音效果，使用方便，撕下离型膜贴上即可使用，同时还具有防刮保护功能。实验结果表明，本实用新型提供的消音保护膜，在125～4000HZ噪声范围内吸音系数达到0.94，耐磨性能2kg/10次，没划痕，硬度为3H。

为了进一步说明本实用新型，以下结合实施例对本实用新型提供的一种消音保护膜、成品膜及其制备方法进行详细描述，但是应当理解，这些实施例是在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制，本实用新型的保护范围也不限于下述的实施例。

实施例1

将致孔材料优选聚乙烯吡咯烷酮与树脂优选聚氨酯树脂混合，比例为：1000:3，聚乙烯吡咯烷酮粒径优选23μm；采用刮刀涂覆在50μm的PET载体膜的上表面，再经烤箱150℃固化后，得到带有第一胶粘层的第一复合膜，厚度为45μm。

将树脂优选环氧树脂和消音材料优选聚酯短纤维混合，比例为：1000:30，聚酯短纤维的长度选为37nm；采用狭缝式涂覆在第一胶粘层的上表面，经烤箱150℃烘干后，得到带有消音膜层的第二复合膜，厚度为75μm。

将致孔材料优选聚乙烯吡咯烷酮与树脂优选聚氨酯树脂混合，比例为1000:3，聚乙烯吡咯烷酮粒径优选23μm；采用刮刀涂覆在消音膜层的上表面，再经烤箱150℃固化后，得到带有第二胶粘层的第三复合膜，厚度为45μm。

对本实用新型实施例1制备的消音保护膜进行检测，结果表明，在(125～4000HZ)噪声范围内吸音系数达到0.89，具有良好的消音效果；经酒精耐磨试验机测试：在2kg测试体来回摩擦10次下，无划痕；经硬度检测，硬度为3H，这表明本实用新型提供的消音保护膜还具有防刮保护功能。

选用50μm的离型膜采用辊轮复合在第二胶粘层的上表面，离型力为5～8gf，得到消音保护膜成品膜。

实施例2

将致孔材料优选聚乙烯吡咯烷酮与树脂优选聚氨酯树脂混合，比例为：1000:2.5，聚乙烯吡咯烷酮粒径优选25μm；采用刮刀涂覆在50μm的PET载体膜的上表面，再经烤箱150℃固化后，得到带有第一胶粘层的第一复合膜，厚度为50μm。

将树脂优选环氧树脂和消音材料优选聚酯短纤维混合，比例为：1000:30，聚酯短纤维的长度选为37nm；采用狭缝式涂覆在第一胶粘层的上表面，经烤箱150℃烘干后，得到带有消音膜层的第二复合膜，厚度为100μm。

将致孔材料优选聚乙烯吡咯烷酮与树脂优选聚氨酯树脂混合，比例为1000:2.5，聚乙烯吡咯烷酮粒径优选25μm；采用刮刀涂覆在消音膜层的上表面，再经烤箱150℃固化后，得到带有第二胶粘层的第三复合膜，厚度为50μm。

对本实用新型实施例2制备的消音保护膜进行检测，结果表明，在(125～4000HZ)噪声范围内吸音系数达到0.94，具有良好的消音效果；经酒精耐磨试验机测试：在2kg测试体来回摩擦10次下，无划痕；经硬度检测，硬度为3H，这表明本实用新型提供的消音保护膜还具有防刮保护功能。

选用50μm的离型膜采用辊轮复合在第二胶粘层的上表面，离型力为5～8gf，因此得到消音保护膜成品膜。

实施例3

将致孔材料优选聚乙烯吡咯烷酮与树脂优选聚氨酯树脂混合，比例为：1000:4，聚乙烯吡咯烷酮粒径优选25μm；采用刮刀涂覆在50μm的PET载体膜的上表面，再经烤箱145℃固化后，得到带有第一胶粘层的第一复合膜，厚度为50μm。

将树脂优选环氧树脂和消音材料优选聚酯短纤维混合，比例为：1000:35，聚酯短纤维的长度选为37nm；采用狭缝式涂覆在第一胶粘层的上表面，经烤箱150℃烘干后，得到带有消音膜层的第二复合膜，厚度为100μm。

将致孔材料优选聚乙烯吡咯烷酮与树脂优选聚氨酯树脂混合，比例为1000:4，聚乙烯吡咯烷酮粒径优25μm；采用刮刀涂覆在消音膜层的上表面，再经烤箱145℃固化后，得到带有第二胶粘层的第三复合膜，厚度为50μm。

对本实用新型实施例3制备的消音保护膜进行检测，结果表明，在(125～4000HZ)噪声范围内吸音系数达到0.92，具有良好的消音效果；经酒精耐磨试验机测试：在2kg测试体来回摩擦10次下，无划痕；经硬度检测，硬度为3H，这表明本实用新型提供的消音保护膜还具有防刮保护功能。

选用50μm的离型膜采用辊轮复合在第二胶粘层的上表面，离型力为5～8gf，因此得到消音保护膜成品膜。

以上对本实用新型提供的一种消音保护膜、成品膜及其制备方法进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本实用新型，包括制造和使用任何装置或系统，和实施任何结合的方法。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。本实用新型专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有不是不同于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。