1.一种涂层胶，由下述质量份的组分制成：
反应性聚氨酯树脂100份；
异氰酸酯交联剂2～3份；
三聚氰胺交联剂0.2～0.5份；
交联促进剂1.2～1.8份；
有机溶剂15～35份。
2.根据权利要求1所述的涂层胶，其特征在于：所述溶剂为丁酮和甲苯；
所述涂层胶的粘度为10000～12000mPa.s。
3.根据权利要求2所述的涂层胶，其特征在于：以所述反应性聚氨酯树脂的质量份为100份计，所述丁酮的质量添加量为5～15份，所述甲苯的质量添加量为10～20份。
4.根据权利要求2所述的涂层胶，其特征在于：所述涂层胶为下述1)-7)中任一种：
1)由下述质量份的组分制成：
反应性聚氨酯树脂100份；
异氰酸酯交联剂2～2.5份；
三聚氰胺交联剂0.2～0.3份；
交联促进剂1.2～1.5份；
丁酮5～10份；
甲苯15～20份；
2)由下述质量份的组分制成：
反应性聚氨酯树脂100份；
异氰酸酯交联剂2.5～3份；
三聚氰胺交联剂0.3～0.5份；
交联促进剂1.5～1.8份；
丁酮5～8份；
甲苯17～20份；
3)由下述质量份的组分制成：
反应性聚氨酯树脂100份；
异氰酸酯交联剂2.5～3份；
三聚氰胺交联剂0.4～0.5份；
交联促进剂1.6～1.8份；
丁酮8～10份；
甲苯10～17份；
4)由下述质量份的组分制成：
反应性聚氨酯树脂100份；
异氰酸酯交联剂2份；
三聚氰胺交联剂0.2份；
交联促进剂1.2份；
丁酮10份；
甲苯15份；
5)由下述质量份的组分制成：
反应性聚氨酯树脂100份；
异氰酸酯交联剂2.5份；
三聚氰胺交联剂0.3份；
交联促进剂1.5份；
丁酮5份；
甲苯20份；
6)由下述质量份的组分制成：
反应性聚氨酯树脂100份；
异氰酸酯交联剂3份；
三聚氰胺交联剂0.5份；
交联促进剂1.8份；
丁酮8份；
甲苯17份；
7)由下述质量份的组分制成：
反应性聚氨酯树脂100份；
异氰酸酯交联剂2.5份；
三聚氰胺交联剂0.4份；
交联促进剂1.6份；
丁酮10份；
甲苯10份。
5.权利要求1-4中任一项所述涂层胶的制备方法，包括如下步骤：将所述反应性聚氨酯树脂与所述溶剂混合得到混合液；向所述混合液中加入所述异氰酸酯交联剂、 所述交联促进剂和所述三聚氰胺交联剂，搅拌均匀即得。
6.一种透汽型阻燃抗浸面料的制备方法，包括如下步骤：
1)将权利要求1-4中任一项所述涂层胶涂覆于依次经拒水整理和轧光的外层面料上，得到防风整理面料；
2)将所述防风整理面料的涂覆所述涂层胶的表面与聚四氟乙烯/聚氨酯复合膜进行胶点复合；
3)将步骤2)得到的面料的复合所述聚四氟乙烯/聚氨酯复合膜的表面与里层面料进行胶点复合，即得所述透汽型阻燃抗浸面料。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述外层面料为芳纶平纹织物；
所述里层面料为芳纶针织网布；
所述聚四氟乙烯/聚氨酯复合膜的厚度为15～50μm，克重为15～55g/m2。
8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于：步骤1)中，经所述拒水整理后所述外层面料的沾水等级不小于3级；
步骤1)中，所述轧光的条件如下：
压力为10～11Mpa，温度为100～120℃，车速为20～30m/min；
步骤1)中，所述防风整理面料在160～170℃的条件下烘干1～1.5分钟；
经所述涂覆步骤后，所述外层面料的干增重为7～10g/m2。
9.根据权利要求6-8中任一项所述的制备方法，其特征在于：步骤2)中所述胶点复合的条件如下：
复合粘结剂为单组分聚氨酯反应型热熔胶；
上胶量为8～12g/m2；
固化温度为25～35℃，固化湿度为50～70％，固化时间可为1～7天；
步骤3)中所述胶点复合的条件如下：
复合粘结剂为所述单组分聚氨酯反应型热熔胶；
上胶量为8～10g/m2；
固化温度为25～35℃，固化湿度为50～70％，固化时间可为1～7天。
10.权利要求6-9中任一项所述方法制备的透汽型阻燃抗浸面料。