本发明涉及一种天然植物油改性醇酸漆及其制备工艺，属于新材料技术领域。
背景技术：
涂料，在中国传统称为油漆。涂料工艺一书中这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”其属于精细化工产品，现在涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
本发明以天然植物油改性醇酸树脂为主要基料，制备出具有附着力好、柔韧性好、硬度高、耐碱性好、耐酸性好、耐磨性好、耐候性好等优点，对环境无毒、无污染，对身体无害的、制作工艺简单，是一种适宜推广使用的绿色环保型无毒害的健康天然涂料。
技术实现要素：
为解决现有技术附着力、柔韧性、硬度、耐碱酸性、耐磨性、耐候性以及环保性不足的缺陷，本发明公开一种天然植物油改性醇酸漆，其特征在于，按其质量份数配比而成：改性醇酸树脂60-70份、钛白粉15-20份、天然硫酸钡5-15份、溶剂5-10份、基材润湿剂0.2-0.4份、气相二氧化硅0.3-0.4份、分散剂0.3-0.5份、催干剂0.7-1份、防结皮剂0.2-0.3份。
进一步地，所述的改性醇酸树脂选用天然植物油经过高温反应后所制得。
进一步地，所述天然植物油为大豆油、亚麻油或棉籽油。
进一步地，溶剂是从松树中提取的松节油、食物中提取的植物酒精、瓜果皮中的提取的柠檬油、薄荷油中的一种或几种混合。
进一步地，所述钛白粉为氯化法金红石型钛白粉。
进一步地，所述天然硫酸钡其目数为1200目。
本发明提供了一种天然植物油改性醇酸漆的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)预分散：按重量份数在投料分散缸中加入溶剂4-6份、改性醇酸树脂40-46份，搅拌均匀，依次加入基材润湿剂0.2-0.4份、分散剂0.3-0.5份、气相二氧化硅0.3-0.4份，以2500-3000r/min分散15min，再依次加入钛白粉15-20份、天然硫酸钡5-15份，以2500-3000r/min搅拌使整体呈均匀状态；
(2)砂磨机研磨：将分散好的浆料用隔膜泵或齿轮泵吸入砂磨机，将机器开至500-600r/min，直至检测细度≤30μm，浆料呈稳定状态；
(3)调漆：将研磨好的浆料通过隔膜泵或齿轮泵打入调漆缸中，按重量份数加入改性醇酸树脂20-24份和催干剂0.7-1份搅拌，同时按重量份数用溶剂1-4份进行调粘，按重量份数加入防结皮剂0.2-0.3份搅拌15min后包装。
本发明中的改性醇酸树脂选用天然植物油经过高温反应后所制得的改性醇酸树脂，使得制备出的漆料附着力好、柔韧性好、硬度高、耐碱性好、耐酸性好、耐磨性好、耐候性好、漆膜平滑细致、无毒、无污染等优点，可以有效延长漆膜寿命。
具体实施方式
本发明提供了一种天然植物油改性醇酸漆，其特征在于，按其质量份数配比而成：改性醇酸树脂60-70份、钛白粉15-20份、天然硫酸钡5-15份、溶剂5-10份、基材润湿剂0.2-0.4份、气相二氧化硅0.3-0.4份、分散剂0.3-0.5份、催干剂0.7-1份、防结皮剂0.2-0.3份。
所述的改性醇酸树脂选用天然植物油经过高温反应后所制得，所述天然植物油为大豆油、亚麻油或棉籽油；所述的溶剂是从松树中提取的松节油、食物中提取的植物酒精、瓜果皮中的提取的柠檬油、薄荷油中的一种或几种混合；所述钛白粉为氯化法金红石型钛白粉；所述天然硫酸钡其目数为1200目；所述基材润湿剂、分散剂、催干剂和防结皮剂均为市面上可以购买到的常见品种。
下面结合具体的实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
(1)按重量份数在投料分散缸中加入松节油6份，大豆油改性醇酸树脂44份搅拌均匀，依次加入M-260基材润湿剂0.25份、SN-2301分散剂0.5份、气相二氧化硅0.3份，以2500r/min分散15min，再依次加入钛白粉15份、天然硫酸钡10份，以2500r/min搅拌使整体呈均匀状态；
(2)将步骤(1)中分散好的浆料用隔膜泵吸入砂磨机，将机器开至500r/min，直至检测细度≤30μm，浆料呈稳定状态；
(3)将步骤(2)中研磨好的浆料通过隔膜泵打入调漆缸中，按重量份数加入大豆油改性醇酸树脂21份和GX-568催干剂0.8份搅拌，同时按重量份数用松节油1.9份进行调粘，按重量份数加入841防结皮剂0.25份搅拌15min后包装。
实施例2：
(1)按重量份数在投料分散缸中加入柠檬油5份，亚麻油改性醇酸树脂40份搅拌均匀，依次加入SN-369基材润湿剂0.2份、SN-2301分散剂0.4份、气相二氧化硅0.3份，以3000r/min分散15min，再依次加入钛白粉16份、天然硫酸钡15份，以3000r/min搅拌使整体呈均匀状态；
(2)将步骤(1)中分散好的浆料用隔膜泵吸入砂磨机，将机器开至500r/min，直至检测细度≤30μm，浆料呈稳定状态；
(3)将步骤(2)中研磨好的浆料通过隔膜泵打入调漆缸中，按重量份数加入亚麻油改性醇酸树脂20份和GX-568催干剂0.7份搅拌，同时按重量份数用柠檬油2.2份进行调粘，按重量份数加入841防结皮剂0.2份搅拌15min后包装。
实施例3：
(1)按重量份数在投料分散缸中加入薄荷油6.7份，棉籽油改性醇酸树脂42份搅拌均匀，依次加入M-260基材润湿剂0.3份、5533分散剂0.5份、气相二氧化硅0.35份，以2800r/min高速分散15min，再依次加入钛白粉20份、天然硫酸钡5份，以2800r/min搅拌使整体呈均匀状态；
(2)将步骤(1)中分散好的浆料用齿轮泵吸入砂磨机，开机点动后再将机器开至550r/min，直至检测细度≤30μm，浆料呈稳定状态；
(3)将步骤(2)中研磨好的浆料通过齿轮泵打入调漆缸中，按重量份数加入棉籽油改性醇酸树脂23份和催干剂0.75份搅拌，同时按重量份数用薄荷油3.2份进行调粘，按重量份数加入841防结皮剂0.2份搅拌15min后包装。
实施例4：
(1)按重量份数在投料分散缸中加入由松节油和柠檬油组成的混合溶剂4.6份(质量比5/5)，大豆油改性醇酸树脂45份搅拌均匀，依次加入M-260基材润湿剂0.4份、SN-2301分散剂0.3份、气相二氧化硅0.4份，以3000r/min分散15min，再依次加入钛白粉18份、天然硫酸钡6份，以3000r/min搅拌使整体呈均匀状态；
(2)将步骤(1)中分散好的浆料用齿轮泵吸入砂磨机，将机器开至600r/min，直至检测细度≤30μm，浆料呈稳定状态；
(3)将步骤(2)中研磨好的浆料通过齿轮泵打入调漆缸中，按重量份数加入大豆油改性醇酸树脂24份和CQ-150B催干剂1份搅拌，同时按重量份数用由松节油和柠檬油组成的混合溶剂1.4份(质量比5/5)进行调粘，按重量份数加入841防结皮剂0.3份搅拌15min后包装。
按上述制备工艺进行制样后，进行性能检测，结果如下：
从表中可以看出，本发明的涂料的各项技术指标均符合要求。由于采取上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有附着力好、柔韧性好、硬度高、耐碱性好、耐酸性好、耐磨性好、耐候性好、漆膜平滑细致、无毒、无污染等优点。
以上所述仅为本发明的部分实施实例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。