一种车载式植物油制取系统的制作方法

本实用新型属于植物油制取的技术领域，尤其涉及一种车载式植物油制取系统。

背景技术：

我国是油料生产大国，同时也是油脂消费大国，目前油脂工业主要采用热榨浸出-多级精炼制油技术，产品以色拉油为主，此类产品大多无色无味且微量活性成分含量低，同时该工艺技术在加工过程中常应用高温或化学处理手段，存在反式脂肪酸、氯丙醇、苯并芘等风险因子；另一方面，食用油市场也存在一些色拉油掺伪行为。而在消费需求方面，我国居民已经从单一的色拉油产品转向安全、色香味俱全且营养丰富的食用油产品。

在油料加工制油之前，原料基本上以农户为单位分散储藏，然后再运输至加工地点(小型作坊和油企)，这个过程需要运输和仓储等环节。据统计，由于储藏技术落后或管理不善，我国每年约有3～5％油料在收获和加工中间环节损失掉。现有的小型油料加工作坊具有加工便利的优势，符合部分消费者的需求，因此拥有一定的市场空间，但是其生产技术和装备普遍落后，存在原料清理除杂率低、压榨残油高、产品质量低等问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种车载式植物油制取系统，将新鲜的油料直接加工成优良的植物油产品。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种车载式植物油制取系统，其特征在于，包括清理装备、预处理调质装备、压榨装备、精炼装备、过滤装备、灌装装备和打包机，所述清理装备包括除铁器、组合清理筛、色选机和脉冲除尘器，所述除铁器设于所述组合清理筛的进口，组合清理筛的出口与第一原料桶的进口相连通，所述脉冲除尘器与组合清理筛相对应设置，除铁器的进料口与第一螺旋输送机相连，所述第一原料桶的出口与第二螺旋输送机的进口相连通，第二螺旋输送机的出口与所述色选机的进料口相连，色选机的出料口与第二原料桶的进口相连通，第二原料桶的出口分别与第三螺旋输送机及第四螺旋输送机的进口相连通，第三螺旋输送机的出口与炒籽机进料口相连，第四螺旋输送机的出口与脱皮机进料口相连，炒籽机出料口分别与第五螺旋输送机及第六螺旋输送机的进口相连通，所述压榨装备包括第一榨油机和第二榨油机，第五螺旋输送机的出口与第一榨油机进料口相连，第六螺旋输送机的出口与第二榨油机进料口相连，第一榨油机出料口与第七螺旋输送机的进口相连，第二榨油机出料口与第八螺旋输送机的进口相连，第七螺旋输送机和第八螺旋输送机的出口均与打包机相连，所述预处理调质装备的出口与第一榨油机和第二榨油机的进料口相连，所述精炼装备的进口分别与第一榨油机和第二榨油机的储油罐相连，精炼装备的出口与过滤装备的进口相连，过滤装备的出口与灌装装备的进口相连。

按上述方案，所述预处理调质装备包括调质锅和微波调质机，所述微波调质机的进料口与第二原料桶的出口相连，微波调质机的出料口与所述调质锅的进料口相连，调质锅的出料口分别与所述第一榨油机和第二榨油机的进料口相连。

按上述方案，所述精炼装备包括毛油泵和组合精炼罐，所述组合精炼罐包括清油罐和炼油罐，所述过滤装备包括叶片过滤机和膜精滤机，所述毛油泵的进口分别与所述第一榨油机和第二榨油机的储油罐相连，毛油泵的出口与所述炼油罐的进口相连，炼油罐的出口与所述叶片过滤机的进口相连，叶片过滤机的出口与所述清油罐的进口相连，清油罐的出口与所述膜精滤机的进口相连，膜精滤机的出口与罐装装备的进口相连。

按上述方案，所述罐装装备包括成品油罐、成品油泵、灌装机和压盖机，所述成品油罐的进口与膜精滤机的出口相连，成品油罐的出口与所述成品油泵的进口相连，成品油泵的出口与所述灌装机的进口相连，所述压盖机与灌装机相对应设置。

按上述方案，所述除铁器的进料口上设有第一提升机，所述色选机的进料口上设有第二提升机，所述炒籽机的进料口上设有第三提升机，所述第一榨油机和第二榨油机的进料口上分别设有第四提升机和第五提升机，所述脱皮机的进料口上设有第六提升机，所述微波调质机的进料口上设有第七提升机。

按上述方案，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述清理装备、预处理调质装备、压榨装备、精炼装备、过滤装备、灌装装备和打包装备相连。

按上述方案，所述第一榨油机为液压榨油机，所述第二榨油机为螺旋榨油机。

本实用新型的有益效果是：提供一种车载式植物油制取系统，可以应用于大颗粒油料或小颗粒油料的加工，实现油料清洁净理、调质生香、物理压榨、油脂适度精炼、油脂包装以及油饼包装，充分保证了油料的产后减损和油料产品的质量安全与营养，该系统可以集成设于货车上，移动车载式的设置，方便仓储和输运。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的正视分布示意图。

图2为本实用新型一个实施例的俯视分布图。

图3为本实用新型一个实施例的预处理调质装备的俯视分布图。

其中：除铁器1﹑第一提升机2﹑第一螺旋输送机3﹑组合清理筛4﹑第一原料桶5﹑第二螺旋输送机6﹑第二提升机7﹑色选机8﹑第二原料桶9﹑第三螺旋输送机10﹑炒籽机11﹑第三提升机12﹑第五螺旋输送机13﹑第一榨油机14﹑第四提升机15﹑第二榨油机16﹑储油罐17﹑毛油泵18﹑组合精炼罐19﹑叶片过滤机20﹑膜精滤机21﹑灌装机22﹑打包机23﹑成品油泵24﹑成品油罐25、调质锅26、微波调质机27，第七提升机28、脱皮机29、第六提升机30、第五提升机31﹑第六螺旋输送机32，PLC控制柜33，打包机34，第七螺旋输送机35，第八螺旋输送机36，脉冲除尘器37，第四螺旋输送机38，压盖机39。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1-2所示，一种车载式植物油制取系统，包括清理装备、预处理调质装备、压榨装备、精炼装备、过滤装备、灌装装备、打包装备和PLC控制器，PLC控制器分别与清理装备、预处理调质装备、压榨装备、精炼装备、过滤装备、灌装装备和打包装备相连，实现植物油的自动化制取，清理装备包括除铁器1、组合清理筛4、色选机8和脉冲除尘器37，组合清理筛由多层筛网式振动筛和比重去石机组合连接形成，除铁器设于组合清理筛的进口，组合清理筛的出口与第一原料桶5的进口相连通，脉冲除尘器与组合清理筛相对应设置，除铁器的进料口与第一螺旋输送机3相连，第一原料桶的出口与第二螺旋输送机6的进口相连通，第二螺旋输送机的出口与色选机的进料口相连，色选机的出料口与第二原料桶9的进口相连通，第二原料桶的出口分别与第三螺旋输送机10及第四螺旋输送机38的进口相连通，第三螺旋输送机的出口与炒籽机11进料口相连，第四螺旋输送机的出口与脱皮机29进料口相连，炒籽机出料口分别与第五螺旋输送机13及第六螺旋输送机32的进口相连通，压榨装备包括第一榨油机14和第二榨油机16，第一榨油机为液压榨油机，第二榨油机为螺旋榨油机，第五螺旋输送机的出口与第一榨油机进料口相连，第六螺旋输送机的出口与第二榨油机进料口相连，第一榨油机出料口与第七螺旋输送机35的进口相连，第二榨油机出料口与第八螺旋输送机36的进口相连，第七螺旋输送机和第八螺旋输送机的出口均与打包机34相连，预处理调质装备的出口与第一榨油机和第二榨油机的进料口相连，精炼装备的进口分别与第一榨油机和第二榨油机的储油罐相连，精炼装备的出口与过滤装备的进口相连，过滤装备的出口与灌装装备的进口相连，灌装装备的出口与打包装备相连。

如图3所示，预处理调质装备包括调质锅26和微波调质机27，微波调质机的进料口与第二原料桶的出口相连，微波调质机的出料口与调质锅的进料口相连，调质锅的出料口分别与第一榨油机和第二榨油机的进料口相连。

精炼装备包括毛油泵18和组合精炼罐19，组合精炼罐包括清油罐和炼油罐，过滤装备包括叶片过滤机20和膜精滤机21，毛油泵的进口分别与第一榨油机和第二榨油机的储油罐17相连，毛油泵的出口与炼油罐的进口相连，炼油罐的出口与叶片过滤机的进口相连，叶片过滤机的出口与清油罐的进口相连，清油罐的出口与膜精滤机的进口相连，膜精滤机的出口与罐装装备的进口相连。

罐装装备包括成品油罐25、成品油泵24、灌装机22和压盖机39，成品油罐的进口与膜精滤机的出口相连，成品油罐的出口与成品油泵的进口相连，成品油泵的出口与灌装机的进口相连，灌装机与压盖机相对应设置。

除铁器的进料口上设有第一提升机2，色选机的进料口上设有第二提升机7，炒籽机的进料口上设有第三提升机12，第一榨油机和第二榨油机的进料口上分别设有第四提升机15和第五提升机31，脱皮机的进料口上设有第六提升机30，微波调质机的进料口上设有第七提升机28。

实施例一

以油菜籽为原料，通过第一提升机提升至除铁器，除铁后油菜籽落入组合清理筛中，清理后的油菜籽落入第一原料桶内，可通过第二提升机提升至色选机内，色选后，油菜籽通过第七提升机提升至微波调质机中，微波好的原料落入调质锅中调质，再通过第五提升机提升至第二榨油机内压榨，压榨分别得到压榨饼和压榨毛油，其中压榨饼通过第八螺旋输送机输送至打包机，压榨后的毛油经毛油泵抽到组合精炼罐的炼油罐内精炼，精炼后的油通过叶片过滤机中过滤，过滤后的油回到组合精炼罐的清油罐中，清油罐中的油通过膜精滤机精滤，精滤后的油流入成品油罐中，成品油通过成品油泵输入灌装机灌装，灌装后经压盖机压盖，完成整个流程。

实施例二

以油茶籽为原料，通过第一螺旋输送机提升至除铁器除铁，除铁后物料落入组合清理筛中去杂，清理后物料落入第一原料桶内，可通过第二螺旋输送机提升至色选机内，色选后通过第四螺旋输送机输送至脱皮机，脱壳后落入调质锅中，调质后通过出料口落入第一榨油机，压榨后的毛油经毛油泵抽到组合精炼罐的炼油罐内精炼，精炼后的油打入叶片过滤机中过滤，过滤后的油回到组合精炼罐的清油罐中，再打到膜精滤机精滤，精滤后的油流入成品油罐中，成品油通过成品油泵打到灌装机，灌装后经压盖机压盖，完成整个流程。

实施例三

以芝麻为原料，通过第一提升机提升至除铁器，除铁后芝麻落入组合清理筛中，清理后的芝麻落入第一原料桶内，可通过第二提升机提升至色选机内，色选后，芝麻通过第三提升机提升到炒籽机，再通过第五提升机提升至第二榨油机，压榨分别得到压榨饼和压榨毛油，压榨饼通过第八螺旋输送机输送到打包机，压榨后的毛油经毛油泵抽到组合精炼罐的炼油罐内精炼，精炼后的油通过过滤泵打入叶片过滤机中过滤，过滤后的油回到组合精炼罐的清油罐中，清油罐中的油打到膜精滤机精滤，精滤后的油流入成品油罐中，成品油通过成品油泵打到灌装机灌装，灌装后经压盖机压盖，完成整个流程。

整个制油系统集成与可移动的车辆上，形成一个可以移动的、便利加工的微型制油工厂，可以实现在油料产地进行流动加工的目的。