本发明涉及玻璃钢粘胶技术领域，尤其涉及一种玻璃钢管道粘合剂。
背景技术：
目前针对玻璃钢管道粘合剂经常存在一些缺陷，例如与玻璃钢的粘合强度较低，在长时间的污水浸泡过程中容易开裂（特别是用于水管管道的玻璃钢制品）。另外由于玻璃钢的刚度较大，在发生碰撞时，现有的胶黏剂容易脱胶。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种玻璃钢管道粘合剂。这种胶黏剂针对塑料类内饰层与玻璃钢的贴合，不仅提高了贴合强度，还提高了使用寿命。
为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种玻璃钢管道粘合剂，所述胶黏剂按重量份数计包括以下各组分：酚醛环氧树脂20-25份，聚异戊二烯橡胶10-13份，三异丙醇胺2-3份，ε-己内酯1.3-2.2份，丙烯酸羟乙酯1-2份，己二酸酐4-4.5份，二异氰酸酯3-7份，聚四氟乙烯0.3-0.5份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯4-7份，醋酸丁酯12-16份。
酚醛环氧树脂和聚异戊二烯橡胶相结合，作为胶黏剂的基本材料，具有较好的自身稳定性，可以使胶黏剂形成较厚的层，从而适应不同缝隙的胶粘操作。
三异丙醇胺不仅提高整体的强度，还可以提高系统的分散性能，同时三异丙醇胺可以，
二异氰酸酯能够在该胶黏剂的使用过程中，提高胶黏剂在大厚度时的强度和粘结性，扩展胶黏剂的使用范围。提高胶黏剂对玻璃钢的结合牢度的同时，扩大胶黏剂对其他高分子材料的适应性。具体是二异氰酸酯通过改善其他各物质的化学键而实现的。
己二酸酐可以对聚异戊二烯橡胶，提高聚异戊二烯橡胶的寿命，降低其老化速度。
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯可以助于己二酸酐对聚异戊二烯橡胶的接枝，同时均能缩短胶黏剂的固化时间，提高粘合强度和质量。
聚四氟乙烯能够增加胶黏剂的可塑性能，提高在胶黏剂的使用过程中的流动性，便于胶黏剂均匀涂抹，防止出现不平整的现象。
作为优选，所述胶黏剂还包括重量份数为3-5份的聚酰胺环氧氯丙烷树脂。
聚酰胺环氧氯丙烷树脂提高胶黏剂的耐热性能，避免由于温度过高或者阳光暴晒对胶黏剂的老化降解。
作为优选，所述胶黏剂还包括重量份数为5-8份的n,n-二乙基间甲苯胺。n,n-二乙基间甲苯胺不仅可以促进提高酚醛环氧树脂和聚异戊二烯橡胶这两个主要成分的结合，还可以促使这两个主要成分之间及其他成分之间形成微弹性结合，这样可以使得固化后的胶黏剂能够接受一定的外力干扰，避免玻璃钢受到强度较大的外力时，造成玻璃钢与内饰层的脱落或部分脱落。
作为优选，所述胶黏剂还包括重量份数为3-6份的三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯可以促进酚醛环氧树脂和聚异戊二烯橡胶的结合，助于二者之间形成稳定的化学键，提高二者的相容性。
作为优选，所述胶黏剂还包括重量份数为2-7份的玻璃纤维。提高胶黏剂的强度。
作为优选，所述胶黏剂还包括重量份数为5-10份的聚有机硅氧烷。
聚有机硅氧烷可以对使用前的胶黏剂进行保护，避免胶黏剂的性能降低，同时便于胶黏剂于金属容器中保存，避免胶黏剂于容器粘结。
一种玻璃钢管道粘合剂的制备方法，包括以下步骤，将酚醛环氧树脂，聚异戊二烯橡胶，三异丙醇胺，丙烯酸羟乙酯，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，醋酸丁酯，聚酰胺环氧氯丙烷树脂，n,n-二乙基间甲苯胺，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和玻璃纤维加入到反应容器中，搅拌均匀，在55-60℃下搅拌熬制2-3h，然后加入己二酸酐，二异氰酸酯，聚四氟乙烯，ε-己内酯，并在60℃下熬制1-1.5h，最后将聚有机硅氧烷加入不断搅拌直至冷却。
本发明与现有技术相比，有益效果是：
1、耐老化，使用寿命较长；
2、与玻璃钢的结合强度高，对其他用于玻璃钢内饰材料的高分子类的适应性好；
3、在固化后具有较好的自身调节性，能够适应玻璃钢受到外力冲击而不会降低黏着性；
4、不仅可以形成小厚度的黏着层，而且可以在形成较大的黏着层的同时保持较好的胶粘性能；
5、固化时间较短；
6、在施工过程中，胶黏剂在玻璃钢表面的可涂抹性较好，可以助于快速涂抹均匀。
具体实施方式
下面详细介绍本发明技术方案。
实施例1：
一种玻璃钢管道粘合剂，所述胶黏剂按重量份数计包括以下各组分：酚醛环氧树脂20份，聚异戊二烯橡胶13份，三异丙醇胺2份，ε-己内酯2.2份，丙烯酸羟乙酯1份，聚酰胺环氧氯丙烷树脂1.6份，己二酸酐4份，二异氰酸酯7份，聚四氟乙烯0.3份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯7份，醋酸丁酯12份。
其制备方法，具体包括以下步骤，将酚醛环氧树脂，聚异戊二烯橡胶，三异丙醇胺，丙烯酸羟乙酯，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，醋酸丁酯，加入到反应容器中，搅拌均匀，在55-60℃下搅拌熬制2-3h，然后加入己二酸酐，二异氰酸酯，聚四氟乙烯，ε-己内酯，并在60-65℃下熬制1-1.5h，最后将聚有机硅氧烷加入不断搅拌直至冷却。
实施例2：
一种玻璃钢管道粘合剂，所述胶黏剂按重量份数计包括以下各组分：酚醛环氧树脂25份，聚异戊二烯橡胶10份，三异丙醇胺3份，ε-己内酯1.3份，丙烯酸羟乙酯2份，聚酰胺环氧氯丙烷树脂1份，己二酸酐4.5份，二异氰酸酯3份，聚四氟乙烯0.5份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯4份，醋酸丁酯16份。
其制备方法，具体包括以下步骤，将酚醛环氧树脂，聚异戊二烯橡胶，三异丙醇胺，丙烯酸羟乙酯，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，醋酸丁酯加入到反应容器中，搅拌均匀，在55-60℃下搅拌熬制2-3h，然后加入己二酸酐，二异氰酸酯，聚四氟乙烯，ε-己内酯，并在60℃下熬制1-1.5h，最后将聚有机硅氧烷加入不断搅拌直至冷却。
实施例3：
一种玻璃钢管道粘合剂，所述胶黏剂按重量份数计包括以下各组分：酚醛环氧树脂22份，聚异戊二烯橡胶12份，三异丙醇胺2.3份，ε-己内酯2份，丙烯酸羟乙酯1.5份，聚酰胺环氧氯丙烷树脂1.5份，己二酸酐4.2份，二异氰酸酯5份，聚四氟乙烯0.4份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5份，醋酸丁酯15份。
其制备方法，具体包括以下步骤，将酚醛环氧树脂，聚异戊二烯橡胶，三异丙醇胺，丙烯酸羟乙酯，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，醋酸丁酯加入到反应容器中，搅拌均匀，在55-60℃下搅拌熬制2-3h，然后加入己二酸酐，二异氰酸酯，聚四氟乙烯，ε-己内酯，并在60℃下熬制1-1.5h，最后将聚有机硅氧烷加入不断搅拌直至冷却。
实施例4：
一种玻璃钢管道粘合剂，所述胶黏剂按重量份数计包括以下各组分：酚醛环氧树脂20份，聚异戊二烯橡胶13份，三异丙醇胺2份，ε-己内酯2.2份，丙烯酸羟乙酯1份，聚酰胺环氧氯丙烷树脂1.6份，己二酸酐3份，二异氰酸酯7份，聚四氟乙烯0.3份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯7份，醋酸丁酯12份，聚酰胺环氧氯丙烷树脂5份，n,n-二乙基间甲苯胺5份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯6份，玻璃纤维2份，聚有机硅氧烷10份。
其制备方法，具体包括以下步骤，将酚醛环氧树脂，聚异戊二烯橡胶，三异丙醇胺，丙烯酸羟乙酯，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，醋酸丁酯，聚酰胺环氧氯丙烷树脂，n,n-二乙基间甲苯胺，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和玻璃纤维加入到反应容器中，搅拌均匀，在55-60℃下搅拌熬制2-3h，然后加入己二酸酐，二异氰酸酯，聚四氟乙烯，ε-己内酯，并在60℃下熬制1-1.5h，最后将聚有机硅氧烷加入不断搅拌直至冷却。
实施例5：
一种玻璃钢管道粘合剂，所述胶黏剂按重量份数计包括以下各组分：酚醛环氧树脂25份，聚异戊二烯橡胶10份，三异丙醇胺3份，ε-己内酯1.3份，丙烯酸羟乙酯2份，聚酰胺环氧氯丙烷树脂1份，己二酸酐4.5份，二异氰酸酯3份，聚四氟乙烯0.5份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯4份，醋酸丁酯16份，聚酰胺环氧氯丙烷树脂3份，n,n-二乙基间甲苯胺8份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯3份，玻璃纤维7份，聚有机硅氧烷5份。
其制备方法，具体包括以下步骤，将酚醛环氧树脂，聚异戊二烯橡胶，三异丙醇胺，丙烯酸羟乙酯，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，醋酸丁酯，聚酰胺环氧氯丙烷树脂，n,n-二乙基间甲苯胺，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和玻璃纤维加入到反应容器中，搅拌均匀，在55-60℃下搅拌熬制2-3h，然后加入己二酸酐，二异氰酸酯，聚四氟乙烯，ε-己内酯，并在60℃下熬制1-1.5h，最后将聚有机硅氧烷加入不断搅拌直至冷却。
实施例6：
一种玻璃钢管道粘合剂，所述胶黏剂按重量份数计包括以下各组分：酚醛环氧树脂20.5份，聚异戊二烯橡胶11份，三异丙醇胺2.3份，ε-己内酯1.8份，丙烯酸羟乙酯2份，聚酰胺环氧氯丙烷树脂1.6份，己二酸酐4份，二异氰酸酯4份，聚四氟乙烯0.4份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5份，醋酸丁酯13份，聚酰胺环氧氯丙烷树脂4份，n,n-二乙基间甲苯胺7份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯5份，玻璃纤维4份，聚有机硅氧烷8份。
其制备方法，具体包括以下步骤，将酚醛环氧树脂，聚异戊二烯橡胶，三异丙醇胺，丙烯酸羟乙酯，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，醋酸丁酯，聚酰胺环氧氯丙烷树脂，n,n-二乙基间甲苯胺，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和玻璃纤维加入到反应容器中，搅拌均匀，在55-60℃下搅拌熬制2-3h，然后加入己二酸酐，二异氰酸酯，聚四氟乙烯，ε-己内酯，并在60℃下熬制1-1.5h，最后将聚有机硅氧烷加入不断搅拌直至冷却。
本发明提供的一种玻璃钢管道粘合剂，胶黏剂针对塑料类内饰层与玻璃钢的贴合，不仅提高了贴合强度，还提高了使用寿命。
使用时需要注意以下几点：
先将管道两端的灰尘和油污清理干净；
再将管道端一段距离内用磨光机打磨，使对接管道表面粗糙；
然后将管道端部打磨成坡面，坡面尖端露出内衬层；
紧接着，将打磨后的端面清洗干净，等清洗剂干燥后再进行下一步；将对接的管道固定成一条直线，且两端留下3-10毫米的间隙；
在铺设前要先在已做打磨准备的管道外表面和管道间对接面上刷黏合剂，用量不宜过多，防止过量引起流出；
内衬层固化后打磨，清理干净表面粉尘后，进行下一步。
使用本发明的黏合剂粘接接头时，所有接头在糊制时必须防止雨淋和灰尘，如有可能，应采取帐篷或类似的可移动遮盖，大风会使树脂快干和造成赶气泡困难，有时太阳光会使局部固化过快，在这中情况下应采取遮挡措施。在规定的时间内内积层未固化，应采取加热器等热源加热，但不可使用明火，在完全固化24小时内不能让街头受力。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。