基于辐照交联基材的新型多层粘结性薄膜及其制备方法与流程

本发明涉及一种粘结性薄膜技术领域，尤其涉及复合用粘结性薄膜，具体是指一种基于辐照交联基材的新型多层粘结性薄膜及其制备方法。

背景技术：

在汽车顶棚复合中所用工艺分别为湿法工艺和干法工艺，所用的粘结性材料根据工艺不同也不相同，其中湿法工艺主要选用水性聚氨酯材料或聚氨酯胶粉材料，改法主要优势为热固形成三维网络，具有较好地耐高温性能，但是价格较高，施工麻烦；干法工艺主要使用粘结性薄膜，具有施工简单的优势，该薄膜为热塑性材料，耐温性不如湿法。

技术实现要素：

本发明的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种采用三层结构来获得湿法加工和干法加工的优势具有较高的价格优势和施工优势、能够形成耐热性好的三维网络结构、具有更好的耐温性和抗水汽透过性的基于辐照交联基材的新型多层粘结性薄膜及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明的基于辐照交联基材的新型多层粘结性薄膜及其制备方法如下：

所述的薄膜依次包括有第一反应型聚氨酯层、基材层、第二反应型聚氨酯层，所述的基材层为交联尼龙6层。

较佳地，所述的反应型聚氨酯层为反应型聚氨酯热熔胶。

较佳地，所述的基材层包括以下质量份的原料：1～100份的尼龙6、增塑剂10～30份、抗氧剂0.1～10份、润滑剂0～0.5份、交联剂0.1～10份。

较佳地，所述的基材层在挤出流延成膜后经电子辐照设备辐照交联。

较佳地，所述反应性聚氨酯层厚度为0.5～30μm，10～20μm，所述的基材层厚度为0.5～50μm，15～25μm。

较佳地，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯中的一种或几种。

较佳地，所述的抗氧剂为酚系抗氧化剂、亚磷酸酯系抗氧化剂、受阻胺系抗氧剂中的一种或几种。

较佳地，所述的反应型聚氨酯层的固含为100％，20℃时密度为1.0～1.2g/cm³；130℃时熔融粘度为8000～20000m.pa.s。

较佳地，所述的交联尼龙6为交联均聚尼龙6或交联共聚尼龙6中的一种或两种。

较佳地，所述的辐照交联的剂量为10～300kgy。

本发明另一方面提供了一种基于辐照交联基材的新型多层粘结性薄膜的制备方法，其中，所述的方法包括以下步骤：

步骤(1)：分别将1～100份的尼龙6、增塑剂10～30份、抗氧剂0.1～10份、润滑剂0～0.5份、交联剂0.1～10份在高混机中混合均匀，通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，将造好的粒料放入到单螺杆挤出机熔融挤出，经流延、冷却、牵引、收卷，制得基材层；

步骤(2)：将所述的基材层放入电子辐照设备中进行辐照交联；

步骤(3)：将反应型聚氨酯胶块或胶粒加入热熔胶双面涂布机，辐照交联后的基材层通过双面涂布机将反应型聚氨酯胶涂布在基膜两侧，涂布温度为160～220℃，涂布后胶膜即为所述的薄膜。

采用了本发明的基于辐照交联基材的新型多层粘结性薄膜及其制备方法，规避现有的两种加工工艺的缺点，采用三层结构来获得湿法加工和干法加工的优势。具体是指，该三层结构粘结性薄膜同传统的湿法用水性聚氨酯相比，具有较高的价格优势和施工优势，同时同传统的干法工艺相比所用的反应性聚氨酯具有优异的湿气固化能力，能够形成耐热性好的三维网络结构，此外，所用基膜经辐照交联改性后形成三维网络结构，具有更好的耐温性和抗水汽透过性。本发明的多层结构粘结性薄膜对汽车顶棚材料聚氨酯泡绵，玻纤，织物，皮革及无纺布具有优异的粘剂性能，同时具有更好的耐热性和抗水汽透过性。

附图说明

图1为本发明的基于辐照交联基材的新型多层粘结性薄膜的结构示意图。

附图标记

1第一反应型聚氨酯层

2交联pa6层

3第二反应型聚氨酯层

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本发明的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

如图1所示，本发明的基于辐照交联基材的新型多层粘结性薄膜所述的薄膜依次包括有第一反应型聚氨酯层1、基材层、第二反应型聚氨酯层3，所述的基材层为交联pa6层2。

实施例1

基膜原料按重量份计，将均聚尼龙6(pa6)树脂重量100份、抗氧剂1010重量0.1份、抗氧剂168重量0.2份、邻苯二甲酸二丁酯(dbp)重量20份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(tmpta)重量2份在高混机中混合均匀后，在245℃的挤出温度下造粒，造粒后255℃下经挤出机流延，牵伸后制得尼龙薄膜。

将制好的尼龙薄膜放入电子束辐照交联设备中进行辐照，辐照剂量为50kgy。

选用聚氨酯具有性能：反应型聚氨酯热熔胶；固含100％；密度(20℃)1.1～1.2g/cm³；130℃时熔融粘度12000±2000.pa.s；

将反应型聚氨酯胶块或胶粒加入热熔胶双面涂布机，辐照交联后的pa6(尼龙6)基膜通过双面涂布机将反应型聚氨酯胶涂布在基膜两侧，涂布温度为160～220℃。涂布后胶膜即为本专利所述基于辐照交联基材的新型多层粘结性薄膜。

实施例2

基膜原料按重量份计，将均聚尼龙6(pa6)树脂重量100份、抗氧剂1010重量0.1份、抗氧剂168重量0.2份、邻苯二甲酸二丁酯(dbp)重量15份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(tmpta)重量3份在高混机中混合均匀后，在245℃的挤出温度下造粒，造粒后255℃下经挤出机流延，牵伸后制得尼龙薄膜。

将制好的尼龙薄膜放入电子束辐照交联设备中进行辐照，辐照剂量为50kgy。

选用聚氨酯具有性能：反应型聚氨酯热熔胶；固含100％；密度(20℃)1.1～1.2g/cm³；130℃时熔融粘度12000±2000.pa.s；

将反应型聚氨酯胶块或胶粒加入热熔胶双面涂布机，辐照交联后的pa6(尼龙6)基膜通过双面涂布机将反应型聚氨酯胶涂布在基膜两侧，涂布温度为160～220℃。涂布后胶膜即为本专利所述基于辐照交联基材的新型多层粘结性薄膜。

实施例3

基膜原料按重量份计，将均聚尼龙6(pa6)树脂重量100份、抗氧剂1010重量0.1份、抗氧剂168重量0.2份、邻苯二甲酸二丁酯(dbp)重量20份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(tmpta)重量2份在高混机中混合均匀后，在245℃的挤出温度下造粒，造粒后255℃下经挤出机流延，牵伸后制得尼龙薄膜。

将制好的尼龙薄膜放入电子束辐照交联设备中进行辐照，辐照剂量为70kgy。

选用聚氨酯具有性能：反应型聚氨酯热熔胶；固含100％；密度(20℃)1.1～1.2g/cm³；130℃时熔融粘度12000±2000.pa.s；

将反应型聚氨酯胶块或胶粒加入热熔胶双面涂布机，辐照交联后的pa6(尼龙6)基膜通过双面涂布机将反应型聚氨酯胶涂布在基膜两侧，涂布温度为160～220℃。涂布后胶膜即为本专利所述基于辐照交联基材的新型多层粘结性薄膜。

采用了本发明的基于辐照交联基材的新型多层粘结性薄膜及其制备方法，规避现有的两种加工工艺的缺点，采用三层结构来获得湿法加工和干法加工的优势。具体是指，该三层结构粘结性薄膜同传统的湿法用水性聚氨酯相比，具有较高的价格优势和施工优势，同时同传统的干法工艺相比所用的反应性聚氨酯具有优异的湿气固化能力，能够形成耐热性好的三维网络结构，此外，所用基膜经辐照交联改性后形成三维网络结构，具有更好的耐温性和抗水汽透过性。本发明的多层结构粘结性薄膜对汽车顶棚材料聚氨酯泡绵，玻纤，织物，皮革及无纺布具有优异的粘剂性能，同时具有更好的耐热性和抗水汽透过性。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。