本发明涉及印刷清洗技术领域，具体涉及一种新型高效水性油墨清洗剂及其制备方法。
背景技术：
目前常用的油墨清洗剂主要有含汽油、煤油的或印刷专用的油墨清洗剂。汽油、煤油属于广谱有机溶剂，价格低廉，适用范围广。很多印刷企业目前仍然大量使用汽油、煤油作为油墨清洗剂。但汽油的闪点只有二十几度，如果厂房内的通风状况不好，很容易发生爆炸。同时由于汽油的挥发性很大，使用者或多或少的会吸入一定量的油气。长期如此，会对使用者的身体健康造成不同程度的损害。此外，汽油、煤油的溶解能力较强，也会侵蚀印版、胶皮等部件，同时也会腐蚀、伤害使用者的手和皮肤。
印刷专用的油墨清洗剂是用于将印版、金属辊、墨辊、胶皮(橡皮布)等印刷部件或工具上的油墨清洗干净的常用工业化学制品。为了保证印刷设备的正常工作和运转，需要定期对印刷机器的各个部件进行保养或清洗，例如在更换墨色前进行必需的清洗，或者在印刷结束后进行的常规清洗，此外，在使用一段时间后还要需要进行彻底的保养清洗，因此油墨清洗剂是印刷行业非常重要的一类必不可少的耗材。目前在油墨印刷领域中，油墨清洗剂存在清洗速度慢、效率低，易损伤胶皮和墨辊，以及油墨清洗剂的乳液稳定性差等问题。导致油墨清洗剂产品没有高效的洗涤能力，也会导致墨辊的胶层溶胀或收缩，对印版存在着较大的影响和损伤，不仅严重影响了设备的印刷质量，也会大大缩短印刷设备的使用寿命。此外，目前常见的清洗剂还存在易挥发、放置稳定性较差等缺点，这样会对工作环境造成不良影响。
现有的使用安全、不易燃烧、不含汽油、煤油的印刷油墨清洗剂中，许多包括有机溶剂、非离子表面活性剂、植酸或乙二胺四乙酸等成分。但也存在溶解基材、选择性不高、放置稳定性较差、清洗效果不显著等缺点。
此外常见的清洗剂配方还可以包含油酸、液体石蜡、三聚磷酸钠、抗静电剂、水等成份，但是由于三聚磷酸钠中含有磷，使用含有这种成份的清洗剂容易对水源造成磷污染。也有很多清洗剂配方包含甲醇、甲醛等挥发性很强且有毒的成分，这类配方不利于使用者的身体健康。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种新型高效水性油墨清洗剂及其制备方法。
一种新型高效水性油墨清洗剂，按重量份计，包括以下组分：
优选地，所述纳米粒子为纳米二氧化硅、纳米氧化锆、纳米氧化钒中的一种或多种。
优选地，所述纳米粒子的粒径为10-50nm；进一步优选地，所述纳米粒子的粒径为20-30nm。
优选地，所述表面活性剂包括非离子表面活性剂和/或阴离子表面活性剂；进一步优选地，所述表面活性剂同时包括非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂。
优选地，所述非离子表面活性剂为乙氧基化醇、脂肪酸甘油酯、聚山梨酯中的一种或多种；所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
优选地，所述渗透剂、纳米粒子、表面活性剂的重量份数比为1～2：1：1～2；进一步优选地，所述渗透剂、纳米粒子、表面活性剂的重量份数比为1～1.5：1：1～2。
优选地，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸二辛酯磺酸钠或磺化琥珀酸癸酯中的一种或多种。
优选地，所述油墨清洗剂的ph值为8～9。
一种新型高效水性油墨清洗剂的制备方法，包括以下步骤：按份数将表面活性剂、渗透剂加入到软水中，搅拌3-5min混合均匀，再加入纳米粒子，在500-1000r/min的转速下搅拌5-10min后，在20-40℃下超声分散10-30min，然后再依次加入三乙醇胺、n-甲基乙吡咯烷酮、胆胺、苯并三氮唑、聚乙二醇辛基苯基醚，并在800-1200r/min的转速下搅拌混合均匀。
优选地，所述超声的功率为500-1000w。
将纳米粒子均匀加入到表面活性剂、渗透剂、软水的均匀混合物中，经过超声分散后，其均匀分散，并在整个配方中能够长时间稳定存在。此外其与表面活性剂、渗透剂分散混合均匀后，能充分发挥出纳米粒子的小尺寸微观效应和表面效应，同时带动提高发挥出整个配方中本有的清洗功效、缓蚀作用，而不会腐蚀基材，粒径为10-50nm的纳米粒子的效果尤为显著。
与同类型的普通油墨清洗剂相比，本发明采用了不同的原料、特定的配比和适当的制作工艺，其除油效果显著增强，除油效率明显提升，大大节省了生产成本和时间成本。
本发明的有益效果：
(1)本发明的油墨清洗剂对油墨等污物的清除能力很强，清洗效率高，同时不会侵蚀基材；
(2)本发明的油墨清洗剂不易闪爆、使用安全，且毒性很小，很大程度地保护了使用者的健康，对环境也是友好的；
(3)本发明的油墨清洗剂在长期放置后，有效成分和清污能力几乎没有变化或减弱。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，现结合以下具体实施例做进一步说明，但是本发明不限于具体实施例。
实施例1
一种新型高效水性油墨清洗剂，按表1中指定的各组分的重量份数称取原料，将表面活性剂、渗透剂加入到软水中，搅拌3min混合均匀，再加入粒径为10-20nm的纳米粒子，在500r/min的转速下搅拌5min后，在20℃、500w的功率下超声分散10min，然后再依次加入三乙醇胺、n-甲基乙吡咯烷酮、胆胺、苯并三氮唑、聚乙二醇辛基苯基醚，并在800r/min的转速下搅拌混合均匀，即可得到油墨清洗剂。
实施例2
一种新型高效水性油墨清洗剂，按表1中指定的各组分的重量份数称取原料，将表面活性剂、渗透剂加入到软水中，搅拌5min混合均匀，再加入粒径为40-50nm的纳米粒子，在1000r/min的转速下搅拌10min后，在40℃、1000w的功率下超声分散30min，然后再依次加入三乙醇胺、n-甲基乙吡咯烷酮、胆胺、苯并三氮唑、聚乙二醇辛基苯基醚，并在1200r/min的转速下搅拌混合均匀，即可得到油墨清洗剂。
实施例3
一种新型高效水性油墨清洗剂，按表1中指定的各组分的重量份数称取原料，将表面活性剂、渗透剂加入到软水中，搅拌5min混合均匀，再加入粒径为20-30nm的纳米粒子，在800r/min的转速下搅拌8min后，在30℃、800w的功率下超声分散20min，然后再依次加入三乙醇胺、n-甲基乙吡咯烷酮、胆胺、苯并三氮唑、聚乙二醇辛基苯基醚，并在1000r/min的转速下搅拌混合均匀，即可得到油墨清洗剂。
实施例4
一种新型高效水性油墨清洗剂，按表1中指定的各组分的重量份数称取原料，将表面活性剂、渗透剂加入到软水中，搅拌5min混合均匀，再加入粒径为20-30nm的纳米粒子，在800r/min的转速下搅拌8min后，在30℃、800w的功率下超声分散20min，然后再依次加入三乙醇胺、n-甲基乙吡咯烷酮、胆胺、苯并三氮唑、聚乙二醇辛基苯基醚，并在1000r/min的转速下搅拌混合均匀，即可得到油墨清洗剂。
实施例5
一种新型高效水性油墨清洗剂，按表1中指定的各组分的重量份数称取原料，将表面活性剂、渗透剂加入到软水中，搅拌5min混合均匀，再加入粒径为20-30nm的纳米粒子，在800r/min的转速下搅拌8min后，在30℃、800w的功率下超声分散20min，然后再依次加入三乙醇胺、n-甲基乙吡咯烷酮、胆胺、苯并三氮唑、聚乙二醇辛基苯基醚，并在1000r/min的转速下搅拌混合均匀，即可得到油墨清洗剂。
表1各原料组分的重量(单位：份数)
实验例
将准备好的(多个)不锈钢薄片，置于(130±2℃)烘20分钟后冷却称重，准确度至0.0001g，采用质量分析法测定油墨清洗剂的去污效率。将油墨均匀涂覆于薄片上，放入恒温烘箱中，温度控制在130±2℃烘2小时，取出冷却8小时后称重。
将按照实施例1-5制备的油墨清洗剂和市售的同类型产品的油墨清洗剂分别放置于摆洗机中，温度保持80±2℃，将涂好油墨的薄片放在油墨清洗剂中，摆洗5分钟，摆洗后取出冲洗干净，放入130±2℃的恒温干燥箱中干燥20分钟，冷却后称重，计算去污率。
公式：x1＝(m1-m2)/(m1-m0)×100
式中：x1：去污率％；m0：薄片的质量g；m1：涂覆油墨后的薄片质量g；m2：清洗后的薄片质量g。
实验结果如下：
从实验结果可以看出，与市售的同类型油墨清洗剂相比，本发明的油墨清洗剂的去污效果显著增强，在短短几分钟之内就能将油墨清洗得非常彻底，可以明显提高工作效率，节约时间成本和生产成本。
此外还发现按照本发明的原料和制备方法，如果不加入纳米粒子，则不仅去污率明显低于实施例1-5，并且长期使用后对基材的腐蚀要比实施例1-5明显。
以上所述仅为本发明的具体实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明作的等效变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之中。