本发明属于涂料
技术领域：
，尤其涉及一种耐高温隔热保温涂料及其制作方法。
背景技术：
：随着国内环保意识的逐渐加强和能源的短缺，节能减排势在必行，所以对于工业运输热管道、窑炉、高温阀门等高温设备表面必须采取有效的隔热保温防腐措施，以减少热量损失，节省能源的同时防止操作人员烫伤。但是传统的耐高温隔热保温涂料固化时间长，涂层真空致密结构差，防水防腐功能差，涂层釉化温度高，不能最大限度的节省能源，施工麻烦，不便涂敷在不规则的物体表面，所以为了改善这些缺陷，最大限度的实现节能减排，提高涂层的使用寿命，减少国民经济损失我公司经过长期研究实践，发明了本专利耐高温隔热保温涂料。通过检索，发现如下几篇与本发明专利申请相关的公开专利文献：1、一种工业用隔热保温涂料（cn106433357a），包括：面层涂料和底层涂料：所述面层涂料含有：防水乳液，重钙，钛白粉，真空陶瓷微珠和硅微粉；所述底层涂料含有：耐高温纤维，水，表面活性剂，增稠剂，粘结剂，钛白粉，硅微粉，气相二氧化硅，真空陶瓷微珠，玻璃微珠和漂珠。本发明采用面层涂料和底层涂料的复合涂层结构，底层涂料具有隔热保温的功能，面层涂料具有防水的功能，底层涂料良好的隔热性能够降低涂层表面温度，使面层涂料的防水乳液可以在合适的温度下使用，不会因为高温影响防水性能，同时面层涂料对底层涂料起到防水保护作用，两者构成的复合涂层具有保温隔热和防水的双重效果。2、一种耐高温隔热保温涂料（cn106519962a），包括：重量份为400～500的有机硅树脂，重量份为50～100的海抱石，重量份为100～200的珍珠岩，重量份为80～150的硅藻土，重量份为30～60的氧化铝空心球，重量份为20～50的石棉，重量份为100～150的溶剂，重量份为5～15的分散剂。本发明的耐高温隔热保温涂料可在高温下长期使用，附着力强，柔韧性好，隔热保温效果好。3、一种超薄型保温隔热涂料（cn106046910a），原理配方包括水性聚合胶黏剂、空中玻璃微珠、短纤维、增稠剂、阻燃剂。制得后的超薄型保温隔热涂料粘稠均匀、易施工、涂层平整附着牢固，干燥后耐高温、防水、防酸碱腐蚀，内部为真空颗粒搭建的致密结构，具有稳定的保温隔热效果。适用于各类热工设备的保温隔热。4、一种隔热保温涂料（cn105153827a），由下述重量百分比组份构成；苯丙乳液20-25%，石蜡20-25%，丙烯酸酯接枝环氧树脂乳胶3-8%，无机纤维5-7%，中空陶瓷微球3-5%，中空玻璃微球3-5%，二氧化锆陶瓷粉1-5%，增稠剂1-3%，消泡剂1-2%，钛白粉5-7%，硅酸铝粉5-10%，助溶剂1-2%，稳定剂1-2%，流平剂0.5-2%，去离子水12-17%。本发明制作出的隔热保温涂料，具有保温隔热性能良好，兼具防水保温功能，只用寿命较长，制造简单等优点，是一种施工便利的建筑用隔热保温涂料。通过对比，本发明专利申请与上述专利公开文献存在本质的不同。技术实现要素：本发明的目的在于克服传统隔热保温涂料的固化时间较长，涂层釉化温度较高，真空致密结构差等不足之处，提供一种耐高温隔热保温涂料及制备方法，该保温涂料缩短了固化时间以提高效率；降低了涂层釉化温度来节省能源，减少排放；提高涂膜真空结构致密性使涂层的防腐防水功能更强，且增长了使用寿命，减少国民经济损失。为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种耐高温隔热保温涂料，其组成组分及其重量份数如下：无机硅酸盐复合液10-20份；改性水性酚醛树脂5-20份；纳米陶瓷微珠30-50份；短陶瓷纤维10-30份；膨润土1-6份；铝粉颜料1-8份；防腐剂0.5-3份；稳定剂0.5-3份；水性分散剂0.5-3份；偶联剂0.5-5份；纤维素0.2-0.8份；ph调节剂0.1-3份。而且，所述无机硅酸盐复合液为硅酸钠锂复合液。其制备方法如下步骤：先把硅酸钠90公斤和氢氧化钾10公斤放入高温高压反应釜中，逐步阶段升温，升温到800℃时恒温放入50公斤硅酸锂，搅拌分散加热维持800℃1小时后，继续升温到1150℃后维持2小时后，逐步降温至常温，所得溶液为硅酸钠锂复合高温溶液。而且，所述酚醛树脂为改性水性酚醛树脂。而且，所述纳米陶瓷微珠为纳米α-氧化铝微珠。而且，所述短陶瓷纤维为含有氧化铬、氧化锆的一种或者几种的陶瓷短纤维。而且，所述膨润土为钠基膨润土。而且，所述铝粉颜料为鳞片状铝粉。而且，所述偶联剂为硅烷偶联剂而且，所述纤维素为羧甲基纤维素。而且，所述的ph调节剂为5%的氨水和3%的硫酸。而且，所述的硅酸钠锂复合液的制作方法，其步骤如下：先把硅酸钠90公斤和氢氧化钾10公斤放入高温高压反应釜中，逐步阶段升温，升温到800℃时恒温放入50公斤硅酸锂，搅拌分散加热维持800℃1小时后，继续升温到1150℃后维持2小时后，逐步降温至常温，所得溶液为硅酸钠锂复合高温溶液。一种如上所述的耐高温隔热保温涂料的制备方法，步骤如下：先把硅酸钠锂复合液和水性酚醛树脂分散液高温搅拌均匀，搅拌分散片转数要达到3500转/秒以上搅拌熟化，溶液持续搅拌要30分钟以上，搅拌均匀后溶液里分别加入钠基膨润土、各种助剂后再搅拌，搅拌时间在20分钟以上，把搅拌分散片转数调到到200转/秒，再加入陶瓷空心微珠、短陶瓷纤维、鳞片铝粉搅拌30分钟以上，搅拌均匀，再用5%的氨水和3%的硫酸作为ph调节剂调节ph值为8-10，增加涂料的黏度就可灌装。本发明的优点和积极效果是：1、本发明涂料耐温幅度在-80—1300℃，25℃固化好的涂层导热系数只有0.03w/m.k，且该涂料缩短了固化时间，降低了涂层釉化温度，使之从传统的800℃降低到了600℃，提高了涂膜真空结构致密性，有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导，可抑制高温物体的热辐射和热量的散失，对低温物体可有效保冷并能抑制环境辐射热而引起的冷量损失，可防止冷凝水的发生。本发明涂料可以涂敷在不规则的物体表面，提高了工作效率，实现了更大限度的节能减排，涂层的导热系数低，达到更好的隔热保温效果，且涂层的防腐、防水功能更强，增长了使用寿命，减少国民经济损失。2、本发明涂料采用的无机硅酸盐复合液为硅酸钠锂复合液，硅酸钠锂复合液具有两种硅酸盐的优点，导热系数很低，且硅酸锂有助溶剂的作用，成膜后涂层更加致密，形成立体网络空间和更加致密的真空隔热结构，有利于成膜和隔热保温，也提高了涂层的防渗透性，可以更好的防水、防腐功能，且具有更好的耐压、耐磨性能；可以缩短涂层固化时间，提高施工效率；该复合液使涂层釉化温度点降低，从传统的800℃降低到600℃，达到节能减排的目的。4、本发明涂料采用水性酚醛树脂，无毒无害，在高温下可碳化，挥发时在涂层中形成隔热孔结构，能够使涂层具有更好的保温隔热作用。3、本发明涂料采用纳米α-氧化铝微珠，α-氧化铝是氧化铝唯一的稳定相，熔点高，为2050℃，莫氏硬度为9，提高了涂层的耐热性，耐磨性和防腐性，陶瓷微珠，又因其中空结构，具有极低的导热系数，有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导，可抑制高温物体的热辐射和热量的散失，对低温物体可有效保冷并能抑制环境辐射热而引起的冷量损失，可防止冷凝水的发生。4、本发明涂料采用含有氧化铬、氧化锆的一种或者几种的陶瓷短纤维，主要成分为氧化铝和二氧化硅，熔点为1750～1800℃，导热率系数为0.07～0.12w/（m·k），进一步提高了涂料的耐温性能，因其导热率低、比热小，具有良好的保温绝热性、耐磨、耐腐蚀性，无毒无害。5、本发明涂料采用鳞片状铝粉，分散在载体内的鳞片铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材，具有良好的物理屏蔽性。且鳞片状铝粉在涂层中形成许许多多小区域，使树脂的微裂纹、微气泡相互分割，减少了涂层与基体之间的热膨胀系数之差，降低了涂层的硬化收缩率及内部应力，抑制了涂层龟裂、剥落，提高了涂层的粘合力与抗冲击性。具体实施方式下面结合实施例，对本发明进一步说明；下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。本发明中所使用的试剂，如无特殊规定，均为本领域内常用试剂；本发明中所使用的方法，如无特殊规定，均为本领域内常用的方法。实施例1一种耐高温隔热保温涂料，其组成组分及其重量份数如下：硅酸钠锂复合液15份；水性酚醛树脂10份；α-氧化铝微珠45份；短陶瓷纤维15份；钠基膨润土4份；鳞片状铝粉颜料5份；防腐剂1份；稳定剂1份；水性分散剂1份；偶联剂2份；羧甲基纤维素0.5份；ph调节剂0.5份一种如上所述的耐高温隔热保温涂料的制备方法，步骤如下：先把硅酸钠锂复合液和水性酚醛树脂分散液高温搅拌均匀，搅拌分散片转数要达到3500转/秒以上搅拌熟化，溶液持续搅拌要30分钟以上，搅拌均匀后溶液里分别加入钠基膨润土、各种助剂后再搅拌，搅拌时间在20分钟以上，把搅拌分散片转数调到到200转/秒，再加入陶瓷空心微珠、短陶瓷纤维、鳞片铝粉搅拌30分钟以上，搅拌均匀，再用5%的氨水和3%的硫酸作为ph调整值，增加涂料的黏度就可灌装，得到本发明产品。本发明耐高温隔热保温涂料的性能测试：为检验本发明的实际应用效果，具体操作如下：首先将被喷涂物表面喷砂，预处理，然后按照规格涂刷本发明涂料。得到的涂层结果如表一所示：表一涂料耐温：≤2000℃最佳使用温度：800℃以上湿态比重：2000kg/m3涂料性质：水性、节能涂料组分：单组份涂膜厚度：0.3-10㎜导热系数：0.03w/m.k25℃热阻值：33m2.k.w-1干膜涂层硬度：7h微珠种类：氧化铝α微珠抗折强度：≤8mpa柔韧性：≤1㎜耐压强度：≤80mpa粘接强度：≤4mpa当前第1页12