本发明涉及摩擦材料技术领域，具体涉及一种稳定性强耐磨的复合陶瓷基摩擦材料。
背景技术：
汽车刹车片是汽车制动系统的a类关键零部件，其性能的好坏直接关系到汽车运行的安全性和可靠性。作为刹车片的摩擦材料，在满足人们正常使用中制动性能的同时，其使用寿命、环保性和舒适性也是人们非常关注的一个问题。摩擦材料由几种甚至十几种不同成份混合组成来达到预期稳定的摩擦系数和高的耐磨性能，这些成份主要包括基体、增强材料、摩擦调节剂。半金属、金属、有机和碳基摩擦材料已得到广泛研究，然而由于性能上的不足(如半金属摩擦材料的高温热分解或者碳基摩擦材料的昂贵成本)制约了其应用范围。而影响其使用寿命、环保性和舒适性的关键因素便是摩擦材料中基础增强材料和摩擦性能调节剂的选择和正确应用。众所周知，石棉在摩擦材料中具有优秀的综合性能，但石棉有害健康，而且其在我国已经逐渐开始被禁用。半金属摩擦材料虽然因其比较优异的性能已经得到了广大用户的认可，但其易锈蚀、伤对偶、易发生噪音的缺点，一直在困惑着摩擦材料的研究者们，因此随着摩擦材料的发展，少金属和非金属摩擦材料应运而生。
陶瓷基摩擦材料是一种利用无机矿物纤维和有机纤维作为增强材料，以改性树脂和橡胶粉为粘合剂，利用多种有机和无机材料作为摩擦性能调节剂配合加工而成的摩擦材料。其特点是无噪音、落灰少，不伤对偶、使用寿命长、无锈蚀。陶瓷材料具有密度小，耐高温和耐磨损等优点，广泛应用于众多领域中，作为高温耐磨的摩擦材料同样具有广阔应用前景。
因此，针对上述问题，本发明提出了一种新的技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种摩擦系数稳定、无噪音、散热性好、使用寿命长的稳定性强耐磨的复合陶瓷基摩擦材料。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种稳定性强耐磨的复合陶瓷基摩擦材料，包括以下重量份数的原料组成：矿物纤维5~15份，陶瓷纤维15~30份，芳纶纤维3~12份，腰果油改性酚醛树脂10~20份，金属硫化物5~8份，抗磨润滑剂10~20份，摩擦性能调节剂10~25份，填料8~20份；所述矿物纤维为碳/碳化硅复合纤维材料。
进一步地，所述陶瓷纤维为硅镁钙氧化物陶瓷纤维。
进一步地，所述抗磨润滑剂为石墨和硫化锑组成。
进一步地，所述摩擦性能调节剂包括摩擦粉、橡胶粉、焦炭和金属粉。
进一步地，所述填料包括硫酸钡、钛酸钾晶须、氧化锆、云母和二氧化硅。
进一步地，一种稳定性强耐磨的复合陶瓷基摩擦材料，包括以下重量份数的原料组成：碳/碳化硅复合纤维5~15份，硅镁钙氧化物陶瓷纤维15~30份，芳纶纤维3~12份，腰果油改性酚醛树脂10~20份，金属硫化物5~8份，石墨6~12份，硫化锑4~8份，摩擦粉3~8份，橡胶粉3~8份，焦炭2~5份，金属粉2~6份，硫酸钡1~3份，钛酸钾晶须1~3份，氧化锆2~5份，云母2~4份，二氧化硅3~6份。
本发明的有益效果是：本发明所提出的摩擦材料原材料搭配合理，能够有效地稳定摩擦系统，改善衰退，提高刹车片及对偶的摩擦寿命，提高刹车的舒适性，同时，具有良好的散热性能，提高了盘的磨损寿命，减少了刹车盘表面裂纹的形成，而且，无噪音、落灰少，耐高温，可广泛应用于众多领域。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步地说明。
实施例1
一种稳定性强耐磨的复合陶瓷基摩擦材料，包括以下重量份数的原料组成：碳/碳化硅复合纤维5份，硅镁钙氧化物陶瓷纤维15份，芳纶纤维3份，腰果油改性酚醛树脂10份，金属硫化物5份，石墨6份，硫化锑4份，摩擦粉3份，橡胶粉3份，焦炭2份，金属粉2份，硫酸钡1份，钛酸钾晶须1份，氧化锆2份，云母2份，二氧化硅3份。
一种稳定性强耐磨的复合陶瓷基摩擦材料的制备工艺，包括以下步骤：
a、称量：按上述原料配比称取各个组份的原料备用；
b、混料：首先将芳纶纤维和腰果油改性酚醛树脂以及碳/碳化硅复合纤维通过搅拌机搅拌30min，然后将碳/碳化硅复合纤维引入搅min，最后将剩余物料依次加入搅拌45min；
c、将混合好的物料，通过热压模压制成形，成形后再进行热处理，即可得到所需摩擦材料。
实施例2
一种稳定性强耐磨的复合陶瓷基摩擦材料，包括以下重量份数的原料组成：碳/碳化硅复合纤维12份，硅镁钙氧化物陶瓷纤维20份，芳纶纤维5份，腰果油改性酚醛树脂12份，金属硫化物6份，石墨8份，硫化锑5份，摩擦粉4份，橡胶粉4份，焦炭3份，金属粉4份，硫酸钡2份，钛酸钾晶须2份，氧化锆2份，云母2份，二氧化硅4份。
一种稳定性强耐磨的复合陶瓷基摩擦材料的制备工艺，包括以下步骤：
a、称量：按上述原料配比称取各个组份的原料备用；
b、混料：首先将芳纶纤维和腰果油改性酚醛树脂以及碳/碳化硅复合纤维通过搅拌机搅拌30min，然后将碳/碳化硅复合纤维引入搅min，最后将剩余物料依次加入搅拌45min；
c、将混合好的物料，通过热压模压制成形，成形后再进行热处理，即可得到所需摩擦材料。
实施例3
一种稳定性强耐磨的复合陶瓷基摩擦材料，包括以下重量份数的原料组成：碳/碳化硅复合纤维15份，硅镁钙氧化物陶瓷纤维30份，芳纶纤维12份，腰果油改性酚醛树脂20份，金属硫化物8份，石墨12份，硫化锑8份，摩擦粉8份，橡胶粉8份，焦炭5份，金属粉6份，硫酸钡3份，钛酸钾晶须3份，氧化锆5份，云母4份，二氧化硅6份。
一种稳定性强耐磨的复合陶瓷基摩擦材料的制备工艺，包括以下步骤：
a、称量：按上述原料配比称取各个组份的原料备用；
b、混料：首先将芳纶纤维和腰果油改性酚醛树脂以及碳/碳化硅复合纤维通过搅拌机搅拌30min，然后将碳/碳化硅复合纤维引入搅min，最后将剩余物料依次加入搅拌45min；
c、将混合好的物料，通过热压模压制成形，成形后再进行热处理，即可得到所需摩擦材料。
本发明所提出的摩擦材料原材料搭配合理，能够有效地稳定摩擦系统，改善衰退，提高刹车片及对偶的摩擦寿命，提高刹车的舒适性，同时，具有良好的散热性能，提高了盘的磨损寿命，减少了刹车盘表面裂纹的形成，而且，无噪音、落灰少，耐高温，可广泛应用于众多领域。
以上所述，仅是本发明的实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明所提出的实施例所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。