本发明涉及一种用于无衬纸铝箔类胶带的离型剂，尤其是一种用于粘结pu发泡材料的无衬纸铝箔类胶带的离型剂。
背景技术：
铝箔类胶带在粘结pu发泡材料的时候，通常需要在基材上涂上离型剂，但是离型剂同样对pu发泡材料也具有防粘的效果，使pu发泡材料粘结不牢，因此先多数铝箔类胶带采用离型纸以达到铝箔之间的防粘效果，但是在使用过程中会造成大量纸张的浪费，并且纸张的生产工业也是污染行业之一，对水源和生态具有严重的破坏性。
技术实现要素：
本发明涉及一种用于粘结pu发泡材料的无衬纸铝箔类胶带的离型剂，用以解决上述问题。
为实现这一目的，本发明所采用的方法是：一种用于粘结pu发泡材料的无衬纸铝箔类胶带的离型剂，包括复配离型剂溶液、表面处理剂和改性高分子树脂溶液，含有0.01％～1.0％复配离型剂的复配离型剂溶液、0.01％～1.0％表面处理剂和20％～60％高分子改性剂溶液溶于甲苯溶液中，所述复配离型剂包括所述的复配离型剂为乙烯基硅油、含氢硅油、聚乙烯醇、羟基硅油、聚氨酯粘合剂、抑制剂、催化剂、交联剂和长链烷基改性硅油中一种或多种，所述表面处理剂为有机铬络合物、硅烷类、钛酸酯类和铝酸化合物类中的一种或多种，所述改性高分子树脂溶液包含甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸共聚树脂和助剂等。
所述复配离型剂溶剂为复配离型剂溶解于甲苯溶液中经70℃加热后完全溶解。
所述改性高分子树脂溶液中的固含量为36％。
其有益效果是：该离型剂可较低温快速固化，效果优异，涂布外观好，对基材结合力好，剥离力低，且残余粘着率高达90％，并且与pu发泡材料中含有活性基团组分反应，提高pu发泡材料对涂布离型剂的铝箔类胶带的粘结力。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求和摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
一种用于粘结pu发泡材料的无衬纸铝箔类胶带的离型剂，包括复配离型剂溶液、表面处理剂和改性高分子树脂溶液，所述复配离型剂溶剂为复配离型剂溶解于甲苯溶液中经70℃加热后完全溶解，将含有0.01％～1.0％复配离型剂的复配离型剂溶液、0.01％～1.0％表面处理剂和20％～60％改性高分子树脂溶液溶于甲苯溶液中，所述复配离型剂包括所述的复配离型剂为乙烯基硅油、含氢硅油、聚乙烯醇、羟基硅油、聚氨酯粘合剂、抑制剂、催化剂、交联剂和长链烷基改性硅油中一种或多种，所述表面处理剂为有机铬络合物、硅烷类、钛酸酯类和铝酸化合物类中的一种或多种，所述高分子改性剂溶液包含甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸共聚树脂、助剂。其中甲苯溶液为循环回收利用的甲苯溶液。所述改性高分子树脂溶液中的固含量为36％。
将用于粘结pu发泡材料的无衬纸铝箔类胶带的离型剂在90～100℃和80m/min条件下在涂覆在丙烯酸压敏胶铝箔类胶带(含离型纸)上，在复卷机上去除离型纸得到适用于粘结pu发泡材料的无衬纸铝箔类胶带。将pu发泡材料的两种组分快速混合后，将其倒在上述铝箔类胶带表面，将pu材料(放置3天以上)撕开，pu材料较牢地粘结在铝箔面上，而pu材料表面破坏，粘有剩余泡沫的区域面积占发泡矩形面积的百分比≥90％。
复配离型剂可较低温快速固化，效果优异，涂布外观好，对基材结合力好，剥离力低，且残余粘着率高达90％。复配离型剂制的铝箔类胶带具有耐溶剂性能、稳定离型和重复性好的综合性能。
表面处理剂在铝箔表面、离型剂和改性高分子树脂之间起着相互连接的桥梁的作用，使起都能较好均匀分散，增强离型剂和改性高分子树脂对基材面的吸附能力，提高pu发泡材料对涂离型剂的铝箔类胶带的粘结力。
改性高分子树脂可提高铝箔类材料的耐磨性、柔韧性和耐气候性，延长胶带使用寿命。同时改性高分子材料中含有功能基团，有利于与pu发泡材料中含有活性基团组分反应，更加有效提高pu发泡材料对涂离型剂的铝箔类胶带的粘结力。
本发明对甲苯溶剂的性能要求低，可反复循环回收利用，降低了成本，减轻了环境污染。
各成分的配比对性能的影响见如下实施例。
实施例1
称取0.3％复配离型剂先溶于4％甲苯，加热至70℃充分溶解，将其加入到49％剩余甲苯溶液，充分搅匀，即得复配离型剂溶液；将46.6％改性高分子树脂溶液(固含量36％)和表面处理剂0.1％溶于所述的复配离型剂溶液中，充分搅匀即可。无衬纸铝箔类胶带的性能见表1。
表1
实施例2
称取0.4％复配离型剂先溶于4％甲苯，加热至70℃充分溶解，将其加入到49％剩余甲苯溶液，充分搅匀，即得复配离型剂溶液；将46.5％改性高分子树脂溶液(固含量36％)和表面处理剂0.1％溶于所述的复配离型剂溶液中，充分搅匀即可。无衬纸铝箔类胶带的性能见表2。
表2
实施例3
称取0.4％复配离型剂先溶于4％甲苯，加热至70℃充分溶解，将其加入到49％剩余甲苯溶液，充分搅匀，即得复配离型剂溶液；将46.4％改性高分子树脂溶液(固含量36％)和表面处理剂0.2％溶于所述的复配离型剂溶液中，充分搅匀即可。无衬纸铝箔类胶带的性能见表3。
表3
实施例4
称取0.5％复配离型剂先溶于4％甲苯，加热至70℃充分溶解，将其加入到49％剩余甲苯溶液，充分搅匀，即得复配离型剂溶液；将46.3％改性高分子树脂溶液(固含量36％)和表面处理剂0.2％溶于所述的复配离型剂溶液中，充分搅匀即可。无衬纸铝箔类胶带的性能见表4。
表4
实施例5
称取0.5％复配离型剂先溶于4％甲苯，加热至70℃充分溶解，将其加入到49％剩余甲苯溶液，充分搅匀，即得复配离型剂溶液；将46.25％改性高分子树脂溶液(固含量36％)和表面处理剂0.25％溶于所述的复配离型剂溶液中，充分搅匀即可。无衬纸铝箔类胶带的性能见表5。
表5
实施例6
称取0.5％复配离型剂先溶于4％甲苯，加热至70℃充分溶解，将其加入到49％剩余甲苯溶液，充分搅匀，即得复配离型剂溶液；将46.2％改性高分子树脂溶液(固含量36％)和表面处理剂0.3％溶于所述的复配离型剂溶液中，充分搅匀即可。无衬纸铝箔类胶带的性能见表6。
表6
通过实施例可以看出，用于粘结pu发泡材料的无衬纸铝箔类胶带隔离剂保证铝箔类胶带具有防粘性(铝箔类胶带之间90°剥离力控制在1.5n/25mm～2.0n/25mm)，提高了粘结pu发泡材料的粘结力(粘有剩余泡沫的区域面积占发泡矩形面积的百分比≥90％)，并且铝箔类胶带的各项基本性能比较稳定。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。