本发明涉及一种油墨的制备方法，特别是一种大豆油基油墨的制备方法。
背景技术：
我国印刷工业面临很大的环保压力，由于印刷中使用的大部分油墨均含有有机溶剂(与溶剂型油墨相比，胶印油墨中的有机溶剂很少)凸版印刷，有机溶剂的挥发和排放会造成环境污染。另外，油墨中含有铅、铬、镉、汞、砷、钡等有害重金属元素，对人体和环境都有极大的危害。从环保和健康角度出发华彩印刷，越来越多的用户在选购油墨时将低毒、环保、无污染作为一个重要条件。在我国，环保型胶印油墨的研发仍受到众多因素的制约，但对于中国油墨工业来说小型印刷机，最终实现并推广绿色油墨是研制目标和最终追求。
cn105462352a公开了一种印刷油墨，由以下重量份的原料制成：永固黄40～50份、丙烯酸树脂20～30份、木质素改性酚醛树脂20～30份、饱和聚酯树脂15～20份、乙酸异戊酯35～40份、淀粉磷酸酯4～5份、丁醇20～25份、二丙二醇二甲醚10～15份、能量石2～3份、磁石2～3份、水滑石4～6份、壬基酚聚氧乙基醚1～1.2份、聚山梨酯1～1.5份、丁醛肟1～2份、辛酸铜1～2份和水60～65份。本发明还提供了一种印刷油墨的制备方法。
cn105038395a公开了一种油墨，由以下原料按重量配比制成：peg4000，15-18份、氯化银0.5-0.8份、酒石酸钾0.5-0.7份、水性颜料20-25份、乳化硅油0.8-1.2份、山梨醇酐油酸酯0.2-0.5份、双酚a型环氧树脂8-12份、水溶性聚氨酯树脂28-32份、聚氧化乙烯5-7份、乳酸乙酯3-5份、醋酸丁酯7-9份、水12-15份。
传统的油墨制备工艺，其油墨产品大多含有挥发性的有机化合物，并且多数作为溶剂的树脂不可再生，难以回收。若是以大豆植物油替代其中一部分原料作为溶剂，则需要想办法提高油墨产品的附着力和稳定性，因此，提供一种理化性质优良的以大豆植物油为部分原料的油墨产品制备工艺是有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种大豆油基油墨的制备方法，其特征在于以下步骤：
按重量份计，在反应釜中加入松香改性酚醛树脂，着色颜料，分散剂，附着力促进剂，三(4,4,4-三氟-1-(2-噻吩)-1,3-丁二酮)铕，1,1-二甲基硅杂-11-冠醚-4，以200-400rpm的转速搅拌0.5-2h，研磨至细度＜10μm，再加入大豆植物油，水，n-（3-氨基丙基）二乙醇胺，消泡剂，以400-600rpm的转速搅拌2-4h，即得到大豆油基油墨。
所述的着色颜料可以为多种无机颜料，如炭黑，钛白粉，群青。其质量用量为松香改性酚醛树脂的2-30%。
所述的分散剂为疏水改性的聚丙烯酸铵盐，其质量用量为松香改性酚醛树脂的1-2%。
所述的附着力促进剂为2-羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯，其质量用量为松香改性酚醛树脂的1-2.5%。
所述的三(4,4,4-三氟-1-(2-噻吩)-1,3-丁二酮)铕，其质量用量为松香改性酚醛树脂的1-2.5%。
所述的1,1-二甲基硅杂-11-冠醚-4，其质量用量为松香改性酚醛树脂的，其质量用量为松香改性酚醛树脂的0.5-2%。
所述的大豆植物油，其质量用量为松香改性酚醛树脂的150-250%。
所述的水，其质量用量为松香改性酚醛树脂的120-180%。
所述的n-（3-氨基丙基）二乙醇胺，其质量用量为松香改性酚醛树脂的60-100%。
所述的消泡剂为中迪美byk-024消泡剂，其质量用量为松香改性酚醛树脂的1-2.5%。
所述的疏水改性的聚丙烯酸铵盐，三(4,4,4-三氟-1-(2-噻吩)-1,3-丁二酮)铕、2-羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯，1,1-二甲基硅杂-11-冠醚-4，n-（3-氨基丙基）二乙醇胺，byk-024消泡剂均为市售产品。
本发明的产品具有以下有益效果：
本发明所述的一种大豆油基油墨的制备方法，其以大豆植物油作为原料，一定程度上节约了成本，保护了环境，同时在附着性，耐磨性方面达标，不逊色于传统油墨，还有着不易褪色，印刷均匀的优点。
具体实施方式
以下实例仅仅是进一步说明本发明，并不是限制本发明保护的范围。
实施例1
在反应釜中，加入松香改性酚醛树脂100kg，群青16kg，疏水改性的聚丙烯酸铵盐1.5kg，2-羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯1.5kg，三(4,4,4-三氟-1-(2-噻吩)-1,3-丁二酮)铕1.5kg，1,1-二甲基硅杂-11-冠醚-41.5kg，以300rpm的转速搅拌1h，研磨至细度＜10μm，再加入大豆植物油200kg，水150kg，n-（3-氨基丙基）二乙醇胺80kg，byk-024消泡剂1.5kg，以500rpm的转速搅拌3h，即得到大豆油基油墨。产品编号m-1。
实施例2
在反应釜中，加入松香改性酚醛树脂100kg，群青2kg，疏水改性的聚丙烯酸铵盐1kg，2-羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯1kg，三(4,4,4-三氟-1-(2-噻吩)-1,3-丁二酮)铕1kg，1,1-二甲基硅杂-11-冠醚-40.5kg，以200rpm的转速搅拌0.5h，研磨至细度＜10μm，再加入大豆植物油150kg，水120kg，n-（3-氨基丙基）二乙醇胺60kg，byk-024消泡剂1kg，以400rpm的转速搅拌2h，即得到大豆油基油墨。产品编号m-2。
实施例3
在反应釜中，加入松香改性酚醛树脂100kg，群青30kg，疏水改性的聚丙烯酸铵盐2kg，2-羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯2.5kg，三(4,4,4-三氟-1-(2-噻吩)-1,3-丁二酮)铕2.5kg，1,1-二甲基硅杂-11-冠醚-42kg，以400rpm的转速搅拌2h，研磨至细度＜10μm，再加入大豆植物油250kg，水180kg，n-（3-氨基丙基）二乙醇胺100kg，byk-024消泡剂2.5kg，以600rpm的转速搅拌4h，即得到大豆油基油墨。产品编号m-3。
对比例1
不加入三(4,4,4-三氟-1-(2-噻吩)-1,3-丁二酮)铕，其他条件同实施例1。产品编号m-4。
对比例2
不加入1,1-二甲基硅杂-11-冠醚-4，其他条件同实施例1。产品编号m-5。
对比例3
不加入疏水改性的聚丙烯酸铵盐，其他条件同实施例1。产品编号m-6。
对比例4
不加入2-羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯，其他条件同实施例1。产品编号m-7。
实施例4
分别将实施例1-3与对比例1-4所生产的油墨产品分别印制于两块印制于宽10cm，长25cm的金属板上，油膜厚度15μm，在80℃温度下保温10min，取出后放置至室温，按gb/t9286-1998标准检验其附着力（0-5级，0级附着力最优，5级最差。），并将另一块金属板放置于变温箱中，在-30℃保温45min，再于85℃保温45min，交替循环30次，检验油墨膜裂痕程度。见表1。
表1：不同工艺生产出的油墨产品的附着力等级和稳定性。