本发明属于食品添加剂的生产
技术领域：
，尤其涉及一种提纯粗辣椒油树脂的方法。
背景技术：
：辣椒油树脂是以辣椒为原料，经萃取、过滤、浓缩或再经分离精制而成的一种产品。目前，常用的一种精制方法是加入皂化剂进行皂化处理，再用溶剂进行分离提纯。例如：专利cn102746793a公开了一种精制辣椒油树脂的方法，其采用氢氧化钾做皂化剂对辣椒油树脂进行皂化，以乙醇和正己烷为萃取剂进行萃取，浓缩后用乙醇溶解，再用乙酸乙酯进行二次萃取提纯。虽然这种方法能够提高辣椒油树脂中辣椒素类物质的含量，但其涉及的溶剂太多，危险性大，而且，工艺复杂，提纯成本较高，不便于大规模生产。另一种精制方法是加入氨水进行反应，再用有机溶剂萃取提纯。例如：专利101062904公开了一种用氨水从辣椒油树脂中纯化辣椒碱类化合物的方法，其以辣椒油树脂为原料，将其溶解在氨水中，于高温下在高压釜内进行反应提取辣椒碱；提取液经蒸馏回收氨后酸化，有机溶剂萃取，浓缩后冷却结晶，即可得到辣椒碱类化合物的晶体。然而，该方法的工艺仍较为复杂，提纯成本较高，降低了市场竞争力。因此，随着辣椒油树脂需求量的不断增加及市场竞争力的加剧，急需一种成本低廉便于大规模生产的提纯粗辣椒油树脂的方法。技术实现要素：本发明针对上述现有辣椒油树脂提纯工艺复杂且成本高的不足，提出一种提纯粗辣椒油树脂的方法，其提纯工艺简单，成不低，易于大规模工业化生产，提纯获得的辣椒油树脂的色价低、辣度高，能够满足客户的使用需求。为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种提纯粗辣椒油树脂的方法，包括以下步骤：将粗辣椒油树脂投入到水化罐中，水浴加热控温55℃-60℃，搅拌30min-40min；将盐水加入到水化罐中，将体系温度控制在55℃-60℃，搅拌30min-40min，静置沉降2h，去除水化罐底部的沉淀；加入溶剂油和乙醇，经碟式离心机离心后，脱除固相中残留的溶剂油和乙醇。作为优选，所述盐水的质量百分比浓度为5％。作为优选，加入的所述盐水与粗辣椒油树脂的质量比为80:1。作为优选，所述粗辣椒油树脂、溶剂油和乙醇的质量比为2:3:1.5。作为优选，搅拌时的转速为85r/min。与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：1、本发明提供的提纯粗辣椒油树脂的方法，通过盐水沉降和溶剂萃取提纯相结合，大大提高了提纯效果，且提纯的辣椒油树脂中辣椒素类物质的含量高，色价低，辣度高，能够满足客户的使用需求；2、本发明提供的提纯粗辣椒油树脂的方法，先利用盐水沉降去除粗辣椒油树脂中的大部分杂质，减轻了后期溶剂萃取的处理压力，大大减少了后期溶剂的消耗，提纯成本低；3、本发明提供的提纯粗辣椒油树脂的方法，无需高温高压处理，提纯过程中对辣椒油树脂无破坏，基本无损失，收率高；4、本发明提供的提纯粗辣椒油树脂的方法，工艺简单，适用性强，易于大规模工业化生产。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明实施例提供了一种提纯粗辣椒油树脂的方法，包括以下步骤：s1：将粗辣椒油树脂投入到水化罐中，水浴加热控温55℃-60℃，搅拌30min-40min；s2：将盐水加入到水化罐中，将体系温度控制在55℃-60℃，搅拌30min-40min，静置沉降2h，去除水化罐底部的沉淀；s3：加入溶剂油和乙醇，经碟式离心机离心后，脱除固相中残留的溶剂油和乙醇。在上述方法中，通过加入盐水能够使粗辣椒油树脂中的大部分杂质沉淀下来，再加入溶剂油和乙醇能够进一步对辣椒油树脂进行提纯，通过盐水沉降和溶剂萃取提纯相结合，大大提高了提纯效果，且提纯的辣椒油树脂中辣椒素类物质的含量高，色价低，辣度高，能够满足客户的使用需求。同时，该方法先利用盐水沉降去除粗辣椒油树脂中的大部分杂质，减轻了后期溶剂萃取的处理压力，大大减少了后期溶剂的消耗，提纯成本低。此外，该方法无需高温高压处理，提纯过程中对辣椒油树脂无破坏，基本无损失，收率高。需要说明的是，在上述方法中，加入的溶剂油为提纯粗辣椒油树脂常用的溶剂油，可以为6#溶剂油，本领域技术人员也可选择其他型号的溶剂油。在一优选实施例中，所述盐水的质量百分比浓度为5％。在本优选实施例中，进一步对盐水的质量百分比浓度进行了优选，采用此浓度的盐水具有最佳的沉淀效果，能够最大程度脱除粗辣椒油树脂中的大部分杂质，辣椒油树脂的收率更高，色价更低，且辣椒油树脂中辣椒素类物质的含量更高。在一优选实施例中，加入的所述盐水与粗辣椒油树脂的质量比为80:1。在本优选实施例中，进一步对盐水与粗辣椒油树脂的质量比进行了优选，在保证将粗辣椒油树脂中的大部分杂质脱除的前提下，此优选的质量比为盐水的最低使用量，使生产成本进一步降低。在一优选实施例中，所述粗辣椒油树脂、溶剂油和乙醇的质量比为2:3:1.5。在本优选实施例中，进一步对粗辣椒油树脂、溶剂油和乙醇的质量比进行了优选，采用此配比进行萃取时具有最佳的萃取效果，有利于提高辣椒油树脂的收率。在一优选实施例中，搅拌时的转速为85r/min。在本优选实施例中，进一步对搅拌转速进行了优选，采用85r/min的搅拌转速，使粗辣椒油树脂受热更均匀，同时使盐水与粗辣椒油树脂的混合更均匀。为了更清楚详细地介绍本发明实施例所提供的提纯粗辣椒油树脂的方法，下面将结合具体实施例进行描述。实施例1(1)称取2000kg辣度为0.2、色价为20的粗辣椒油树脂，将其投入到水化罐中，水浴加热控温55℃，以85r/min转速搅拌30min。(2)将25kg质量百分比浓度为4％的盐水加入到水化罐中，将体系温度控制在55℃，以85r/min转速搅拌30min，静置沉降2h，去除水化罐底部的沉淀。(3)加入3000kg6#溶剂油和1500kg乙醇，经碟式离心机离心后，脱除固相中残留的6#溶剂油和乙醇，得到38kg色价为13的精制辣椒油树脂，得率为93.1％，精制辣椒油树脂中辣椒素类物质的含量为9.8％。实施例2(1)称取2000kg辣度为0.2、色价为20的粗辣椒油树脂，将其投入到水化罐中，水浴加热控温55℃，以85r/min转速搅拌30min。(2)将25kg质量百分比浓度为5％的盐水加入到水化罐中，将体系温度控制在55℃，以85r/min转速搅拌30min，静置沉降2h，去除水化罐底部的沉淀。(3)加入3000kg6#溶剂油和1500kg乙醇，经碟式离心机离心后，脱除固相中残留的6#溶剂油和乙醇，得到39.5kg色价为12的精制辣椒油树脂，得率为98.75％，精制辣椒油树脂中辣椒素类物质的含量为10％。实施例3(1)称取2000kg辣度为0.2、色价为20的粗辣椒油树脂，将其投入到水化罐中，水浴加热控温55℃，以85r/min转速搅拌30min。(2)将25kg质量百分比浓度为6％的盐水加入到水化罐中，将体系温度控制在55℃，以85r/min转速搅拌30min，静置沉降2h，去除水化罐底部的沉淀。(3)加入3000kg6#溶剂油和1500kg乙醇，经碟式离心机离心后，脱除固相中残留的6#溶剂油和乙醇，得到37.5kg色价为14的精制辣椒油树脂，得率为90.9％，精制辣椒油树脂中辣椒素类物质的含量为9.7％。实施例4(1)称取3000kg辣度为0.35、色价为22的粗辣椒油树脂，将其投入到水化罐中，水浴加热控温60℃，以85r/min转速搅拌40min。(2)将37.5kg质量百分比浓度为5％的盐水加入到水化罐中，将体系温度控制在60℃，以85r/min转速搅拌40min，静置沉降2h，去除水化罐底部的沉淀。(3)加入4500kg6#溶剂油和2250kg乙醇，经碟式离心机离心后，脱除固相中残留的6#溶剂油和乙醇，得到87kg色价为8的精制辣椒油树脂，得率为99.4％，精制辣椒油树脂中辣椒素类物质的含量为12％。对比例1(1)称取2000kg辣度为0.2、色价为20的粗辣椒油树脂，将其投入到水化罐中，水浴加热控温55℃，以85r/min转速搅拌30min。(2)将25kg软化水加入到水化罐中，将体系温度控制在55℃，以85r/min转速搅拌30min，静置沉降2h，去除水化罐底部的沉淀。(3)加入3000kg6#溶剂油和1500kg乙醇，经碟式离心机离心后，脱除固相中残留的6#溶剂油和乙醇，得到35kg色价为14的精制辣椒油树脂，得率为83.1％，精制辣椒油树脂中辣椒素类物质的含量为9.5％。将实施例1-4和对比例1所得的精制辣椒油树脂的各项指标汇总，如表1所示。表1实施例1-4和对比例1的各项指标汇总区别条件得率色价辣椒素类物质的含量实施例1控温55℃，4％盐水93.1％139.8％实施例2控温55℃，5％盐水98.75％1210％实施例3控温55℃，6％盐水90.9％149.7％实施例4控温60℃，5％盐水99.4％812％对比例1控温55℃，软化水83.1％149.5％由表1可见，采用本发明提供的提纯粗辣椒油树脂的方法的实施例1-4，相比于加入软化水的对比例1，其辣椒油树脂得率明显提高，而加入5％盐水的实施例2和实施例4，其辣椒油树脂得率高达98％以上，均在99％左右。由此说明，通过加入盐水沉降，能够使粗辣椒油树脂中的大部分杂质沉淀下来，大大提高了提纯效果。当前第1页12