本发明涉及机械加工保护涂剂领域，具体的讲是一种机械加工防酸性腐蚀涂料。
背景技术：
现有机械加工中，当成品完成后均需要在外部涂覆涂料，该涂料的主要用途在于隔绝潮湿环境与机械金属表面，降低机械表面被锈蚀的风险，但是在实际使用中，常规涂料仅仅能隔绝一般潮湿环境，随着二氧化碳排放超标，各大中小城市都存在一定的酸雨，常规涂料虽然可以隔绝潮湿环境，但是随着吸附在机械表面的液滴干燥后，酸性液体浓度变大，会对涂料表面进行锈蚀，导致机械表面暴露在外部环境中，降低其使用寿命。
因此，需要一种具有防水、抗渗，改变现有保护涂料的不足，解决因酸性环境下机械防护作用下降的一种机械加工防酸性腐蚀涂料。
技术实现要素：
本发明针对现有防护涂料存在被酸性环境腐蚀，导致机械表面暴露在外部环境中，降低其使用寿命的问题，提供一种机械加工防酸性腐蚀涂料。
本发明解决上述技术问题，采用的技术方案是，一种机械加工防酸性腐蚀涂料包括水性醇酸树脂、氨基树脂、成膜树脂、木质素磺酸钙、保水剂、有机硅憎水剂和去离子水。
进一步的，以重量份计，所述水性醇酸树脂20～50份、氨基树脂5～25份、成膜树脂5～25份、木质素磺酸钙2～10份、保水剂3～7份、有机硅憎水剂3～7份和60～100份去离子水。
进一步的，以重量份计，所述水性醇酸树脂25～45份、氨基树脂10～20份、成膜树脂10～20份、木质素磺酸钙4～8份、保水剂4～6份、有机硅憎水剂4～6份和70～90份去离子水。
进一步的，以重量份计，所述水性醇酸树脂30～40份、氨基树脂12～18份、成膜树脂12～18份、木质素磺酸钙5～7份、保水剂4～6份、有机硅憎水剂4～6份和75～85份去离子水。
进一步的，以重量份计，所述水性醇酸树脂35份、氨基树脂14份、成膜树脂16份、木质素磺酸钙6份、保水剂5份、有机硅憎水剂5份和79份去离子水。
进一步的，还包括以重量份计，丙烯腈2～4份、二硼化钒2～4份、磷酸三丁酯2～4份，聚乙烯醇1.4～1.6份、聚硅酮2.6～2.9份。
进一步的，以重量份计，丙烯腈3份、二硼化钒3份、磷酸三丁酯3份，聚乙烯醇1.5份、聚硅酮2.8份。
这样设计的目的在于，水溶性醇酸树脂是由多元醇、多元酸与植物油(或脂肪酸)经缩聚制成的一种可溶于水的醇酸树脂，氨基树脂和成膜树脂可以在机械金属表面形成一道防水性隔膜，木质素磺酸钙、保水剂和有机硅憎水剂以其特有的活性化学物质，利用有机隔膜本身固有的化学性及多孔性，以水为载体，借助水的渗透作用与有机隔膜外的酸性物质生成反应，顺着或逆着水压方向产生作用，从而达到的防水、防潮、耐化学腐蚀的目的。
同时，再通过，丙烯腈、二硼化钒、磷酸三丁酯，聚乙烯醇、聚硅酮，基于丙烯腈和二硼化钒吸收水溶性醇酸树脂的水而发生硬化，磷酸三丁酯，聚乙烯醇和聚硅酮与水溶性醇酸树脂硬化体相结合，填充在涂料与机械金属表面之间，使涂料具有更高耐酸性和韧性。
本发明的有益效果至少是以下之一：
1.水溶性醇酸树脂是由多元醇、多元酸与植物油(或脂肪酸)经缩聚制成的一种可溶于水的醇酸树脂，氨基树脂和成膜树脂可以在机械金属表面形成一道防水性隔膜，木质素磺酸钙、保水剂和有机硅憎水剂以其特有的活性化学物质，利用有机隔膜本身固有的化学性及多孔性，以水为载体，借助水的渗透作用与有机隔膜外的酸性物质生成反应，顺着或逆着水压方向产生作用，从而达到的防水、防潮、耐化学腐蚀的目的。
2.通过，丙烯腈、二硼化钒、磷酸三丁酯，聚乙烯醇、聚硅酮，基于丙烯腈和二硼化钒吸收水溶性醇酸树脂的水而发生硬化，磷酸三丁酯，聚乙烯醇和聚硅酮与水溶性醇酸树脂硬化体相结合，填充在涂料与机械金属表面之间，使涂料具有更高耐酸性和韧性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种机械加工防酸性腐蚀涂料，以重量份计包括水性醇酸树脂20份、氨基树脂5份、成膜树脂5份、木质素磺酸钙2份、保水剂3份、有机硅憎水剂3份和60份去离子水。
实施例2
一种机械加工防酸性腐蚀涂料，以重量份计包括水性醇酸树脂50份、氨基树脂25份、成膜树脂25份、木质素磺酸钙10份、保水剂7份、有机硅憎水剂7份和100份去离子水。
实施例3
一种机械加工防酸性腐蚀涂料，以重量份计包括水性醇酸树脂35份、氨基树脂14份、成膜树脂16份、木质素磺酸钙6份、保水剂5份、有机硅憎水剂5份和79份去离子水。
实施例4
一种机械加工防酸性腐蚀涂料，以重量份计包括水性醇酸树脂35份、氨基树脂14份、成膜树脂16份、木质素磺酸钙6份、保水剂5份、有机硅憎水剂5份、79份去离子水、丙烯腈3份、二硼化钒3份、磷酸三丁酯3份，聚乙烯醇1.5份和聚硅酮2.8份。
选用相等重量现有涂料和实施例1、实施例2、实施例3、实施例4制得的涂料，分别标记为a、b、c、d、e组，并涂覆在30cmx30cm金属板表面，同时称量金属板重量为500g，将金属板涂覆有涂料的一面浸泡在ph为5～6的酸性溶液中，浸泡1个月后再称量各组质量。
通过对比5组实验数据可得，通过本发明提供的机械加工涂料，在浸泡酸性溶液后1个月，被腐蚀的重量远小于普通涂料，解决了现有防护涂料存在被酸性环境腐蚀，导致机械表面暴露在外部环境中，降低其使用寿命的问题，同时对比本发明提供的涂料的b组、c组、d组和e组数据，可得采用e组配比制得的涂料抗酸性效果最佳。