本发明涉及一种复合涂料及其制备方法，具体涉及一种耐磨耐高温涂料及其制备方法，属精细化工领域。
背景技术：
耐高温涂料一般是指在200℃以上，漆膜不变色，不脱落，并且能够保持一定的物
理机械性能，使得被保护对象能够在高温环境下正常发挥作用的涂料。耐高温节能涂料是多学科有机结合以及综合应用的成果。该类涂料可以广泛地应用于高温蒸汽管道、热交换器、冷凝器、高温炉、石油裂解设备、冶金行业的金属高温防护、排烟管、烤炉、马弗炉、高炉（燃烧室）、锅炉、烤肉架及器皿、喷气发动机零部件、排气管和其他发动机设备。通过对涂料配方的调整，能够使耐高温涂料具有许多良好的性能，如，耐高温性，耐候性，电绝缘性，能够广泛应用于各种高温场所。近几十年来，随着多个行业对耐磨耐高温涂料需求量的不断增长，国内外关于耐磨耐高温涂料的研究也越来越多，高温耐磨涂料主要用于冶金、发电、流化床、建材、垃圾焚烧等领域炉体内。现有的技术制备高温耐磨涂料，其耐磨性能、机械性能有所欠缺，在高温使用环境下，易出现裂纹，脱落。
技术实现要素：
本发明是为了解决现有的隔热涂料中耐热温度低，耐辐射和耐氧化性能差及耐磨性能差的特点，提供一种高温条件下不易变色、不易脱落的耐磨耐高温涂料。
本发明采用的技术方案如下：一种耐磨耐高温涂料，由以下质量配比的原料制备：有机硅树脂基料30%-40%、功能填料20%-30%、白刚玉微粉10%-20%、氟化碳5%-10%、成膜剂1%-4%、分散剂1%-4%、消泡剂1%-3%、增稠剂0.2%-1.0%，余量为软化水。
本发明的耐磨耐高温涂料，其制备方法包括如下步骤：
（1）按所述质量配比计量各原料，在球磨机中加入软化水、有机硅树脂基料，进行第一次球磨，制得浆料；
（2）在第一次球磨后的浆料中使用喷涂器缓慢喷入氟化碳及分散剂，然后进行低速搅拌分散；
（3）在分散好的浆料中加入功能填料、白刚玉微粉、成膜剂、消泡剂，进行高速球磨并充分分散，使其混合均匀；
（4）加入增稠剂，低速搅拌，过筛并稠化制得。
优选的，所述功能填料为滑石粉，其粒度为500-1250目。
优选的，所述成膜剂为丙二醇甲醚醋酸脂。
优选的，所述分散剂为聚醚改性硅氧烷和有机硅改性聚醚酰胺聚合物。
优选的，所述消泡剂为聚硅氧烷溶液。
优选的，所述增稠剂为气相二氧化硅。
优选的，所述第一次球磨速度为200-300r/min。
优选的，所述高速球磨速度为500-800r/min。
优选的，所述低速搅拌速度为60-80r/min。
本发明的耐磨耐高温涂料配方中加入白刚玉微粉、氟化碳，且氟化碳的加入是经过预先与浆料一起低速分散，使氟化碳颗粒与浆料充分混合，加强了氟化碳的使用效率，减少球磨时间，提高了其耐磨性能、耐高温，克服原有产品在高温，干烧条件下易烧熔，使用时间长时涂层易磨损的缺点。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
实施例1采用以下质量配比的原料制备本发明的耐磨耐高温涂料：有机硅树脂基料（聚甲基硅树脂和聚芳基有机硅树脂，重量比为3:1）30%、功能填料（滑石粉，其粒度为500目）20%、白刚玉微粉20%、氟化碳10%、成膜剂（丙二醇甲醚醋酸脂）3%、分散剂（有机硅改性聚醚酰胺聚合物）4%、消泡剂（聚硅氧烷溶液）3%、增稠剂（气相二氧化硅）0.8%、软化水余量；采用如下步骤制备：
（1）按所述质量配比计量各原料，在球磨机中加入软化水、有机硅树脂基料，以200r/min速度，进行第一次球磨，制得浆料；
（2）在第一次球磨后的浆料中使用喷涂器以1l/min的速度，喷入氟化碳及分散剂，然后以60r/min低速搅拌30分钟；
（3）在浆料中加入功能填料、白刚玉微粉、成膜剂、消泡剂，以600r/min高速球磨10小时并充分分散，使其混合均匀；
（4）加入增稠剂，以60r/min低速搅拌4小时，过筛并稠化制得。
实施例2采用以下质量配比的原料制备本发明的耐磨耐高温涂料：有机硅树脂基料（聚甲基硅树脂和聚芳基有机硅树脂，重量比为2:1）35%、功能填料（滑石粉，其粒度为800目）20%、白刚玉微粉20%、氟化碳10%、成膜剂（丙二醇甲醚醋酸脂）4%、分散剂（有机硅改性聚醚酰胺聚合物）1%、消泡剂（聚硅氧烷溶液）0.3%、增稠剂（气相二氧化硅）0.5%、软化水余量；采用如下步骤制备：
（1）按所述质量配比计量各原料，在球磨机中加入软化水、有机硅树脂基料，以250r/min速度，进行第一次球磨，制得浆料；
（2）在第一次球磨后的浆料中使用喷涂器以1l/min的速度，喷入氟化碳及分散剂，然后以60r/min低速搅拌30分钟；
（3）在浆料中加入功能填料、白刚玉微粉、成膜剂、消泡剂，以700r/min高速球磨9小时并充分分散，使其混合均匀；
（4）加入增稠剂，以70r/min低速搅拌3.5小时，过筛并稠化制得。
实施例3采用以下质量配比的原料制备本发明的耐磨耐高温涂料：有机硅树脂基料（聚甲基硅树脂和聚芳基有机硅树脂，重量比为3:1）40%、功能填料（滑石粉，其粒度为1250目）25%、白刚玉微粉10%、氟化碳5%、成膜剂（丙二醇甲醚醋酸脂）1.5%、分散剂（有机硅改性聚醚酰胺聚合物）1.5%、消泡剂（聚硅氧烷溶液）0.5%、增稠剂（气相二氧化硅）0.2%、软化水余量；采用如下步骤制备：
（1）按所述质量配比计量各原料，在球磨机中加入软化水、有机硅树脂基料，以250r/min速度，进行第一次球磨，制得浆料；
（2）在第一次球磨后的浆料中使用喷涂器以1l/min的速度，喷入氟化碳及分散剂，然后以60r/min低速搅拌30分钟；
（3）在浆料中加入功能填料、白刚玉微粉、成膜剂、消泡剂，以500r/min高速球磨11小时并充分分散，使其混合均匀；
（4）加入增稠剂，以80r/min低速搅拌3小时，过筛并稠化制得。
实施例4采用以下质量配比的原料制备本发明的耐磨耐高温涂料：有机硅树脂基料（聚甲基硅树脂和聚芳基有机硅树脂，重量比3:1）40%、功能填料（滑石粉，其粒度为1250目）30%、白刚玉微粉10%、氟化碳5%、成膜剂（丙二醇甲醚醋酸脂）2%、分散剂（聚醚改性硅氧烷）2%、消泡剂（聚硅氧烷溶液）1%、增稠剂（气相二氧化硅）1.0%、软化水余量；采用如下步骤制备：
（1）按所述质量配比计量各原料，在球磨机中加入软化水、有机硅树脂基料，以300r/min速度，进行第一次球磨，制得浆料；
（2）在第一次球磨后的浆料中使用喷涂器以1l/min的速度，喷入氟化碳及分散剂，然后以60r/min低速搅拌30分钟；
（3）在浆料中加入功能填料、白刚玉微粉、成膜剂、消泡剂，以800r/min高速球磨8小时并充分分散，使其混合均匀；
（4）加入增稠剂，以80r/min低速搅拌3小时，过筛并稠化制得。