本发明涉及胶黏剂，尤其涉及一种耐火型胶黏剂。
背景技术：
环氧胶粘剂作为一种良好的粘接材料，因环氧树脂为热固性树脂，具备粘接性强、固化收缩性小、耐腐蚀性好、工艺性能良好以及良好的电绝缘性等一系列优异性能，在当前胶粘剂的应用中占据较大的比重，并受到国内外领域的广泛应用。但环氧树脂类胶粘剂固化后存在脆性大、韧性差、耐候性差等缺陷，在使用过程中由于机械应力或温度变化容易发生开裂现象。同时由于结构及固化工艺限制，室温固化环氧树脂的耐温性不足，温度过高时胶粘剂的粘黏程度得不到保障，有时甚至会燃烧。
技术实现要素：
本发明的目的提供一种耐火型胶黏剂，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
根据本发明提供一种耐火型胶黏剂，按重量份数耐火型胶黏剂的配方中包括预糊化淀粉20-40份、滑石粉20-25份、陶瓷粉20-30份、磷酸二丁酯30-40份、丙烯酸树脂20-30份、环氧树脂80-100份、三聚氰胺树脂14-18份、纳米二氧化硅10-20份、棕榈油2-3份、无离子水10-20份、氮系阻燃剂15-18份。
在一些实施方式中：按重量份数耐火型胶黏剂的配方中包括预糊化淀粉30份、滑石粉23份、陶瓷粉25份、磷酸二丁酯35份、丙烯酸树脂25份、环氧树脂90份、三聚氰胺树脂16份、纳米二氧化硅15份、棕榈油2.5份、无离子水15份、氮系阻燃剂17份。
一种耐火型胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：步骤1，在反应釜中加入无离子水，然后加热使得无离子水的温度达到60-70℃，然后保持温度不变，然后一边不断的搅拌反应釜中的溶液，一边向反应釜中缓慢加入预糊化淀粉，加入完成后升高温度至90-95℃，不断的搅拌，待预糊化淀粉熟化；步骤2，预糊化淀粉熟化完成后，降低反应釜内的温度至40℃，向反应釜中依次加入磷酸二丁酯、丙烯酸树脂、环氧树脂以及三聚氰胺树脂，并不断的搅拌使其溶解；步骤3，磷酸二丁酯、丙烯酸树脂、环氧树脂以及三聚氰胺树脂溶解完成后，向反应釜中加入氮系阻燃剂并不断的搅拌，加入完成后继续搅拌8-10min；步骤4，向反应釜中依次添加滑石粉、陶瓷粉、纳米二氧化硅以及棕榈油并不断的搅拌，继续搅拌5-8min，然后逐渐降低反应釜内的温度至室温，在降温过程中不断的搅拌，即可制得耐火型胶黏剂。
本发明的胶黏剂的工艺流程合理,耐热性能好，能够阻燃，同时保证粘合度,便于储存。
具体实施方式
实施例1：按重量份数耐火型胶黏剂的配方中包括预糊化淀粉40份、滑石粉20份、陶瓷粉30份、磷酸二丁酯30份、丙烯酸树脂30份、环氧树脂100份、三聚氰胺树脂18份、纳米二氧化硅10份、棕榈油2份、无离子水20份、氮系阻燃剂15份。
实施例2：按重量份数耐火型胶黏剂的配方中包括预糊化淀粉20-40份、滑石粉20-25份、陶瓷粉30份、磷酸二丁酯40份、丙烯酸树脂20份、环氧树脂80份、三聚氰胺树脂14份、纳米二氧化硅20份、棕榈油3份、无离子水10份、氮系阻燃剂18份。
实施例3：按重量份数耐火型胶黏剂的配方中包括预糊化淀粉30份、滑石粉23份、陶瓷粉25份、磷酸二丁酯35份、丙烯酸树脂25份、环氧树脂90份、三聚氰胺树脂16份、纳米二氧化硅15份、棕榈油2.5份、无离子水15份、氮系阻燃剂17份。
一种耐火型胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：步骤1，在反应釜中加入无离子水，然后加热使得无离子水的温度达到60-70℃，然后保持温度不变，然后一边不断的搅拌反应釜中的溶液，一边向反应釜中缓慢加入预糊化淀粉，加入完成后升高温度至90-95℃，不断的搅拌，待预糊化淀粉熟化；步骤2，预糊化淀粉熟化完成后，降低反应釜内的温度至40℃，向反应釜中依次加入磷酸二丁酯、丙烯酸树脂、环氧树脂以及三聚氰胺树脂，并不断的搅拌使其溶解；步骤3，磷酸二丁酯、丙烯酸树脂、环氧树脂以及三聚氰胺树脂溶解完成后，向反应釜中加入氮系阻燃剂并不断的搅拌，加入完成后继续搅拌8-10min；步骤4，向反应釜中依次添加滑石粉、陶瓷粉、纳米二氧化硅以及棕榈油并不断的搅拌，继续搅拌5-8min，然后逐渐降低反应釜内的温度至室温，在降温过程中不断的搅拌，即可制得耐火型胶黏剂。
综上所述，本发明的胶黏剂工艺流程合理,耐热性能好，能够阻燃，同时保证粘合度,便于储存。
以上所述仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。