本发明涉及冷凝器配件加工技术领域，具体的说是涉及一种防堵塞耐高温冷凝器管道的生产工艺。
背景技术：
现有技术中的冷凝器管道耐高温性能较低，且在长期使用的情况下容易导致堵塞，使用效果较差，损坏率较大，管道的损坏以及往往造就了产品整体的损坏，极大的增加了报废率以及工作人员的工作量，对环境污染也造成了极大的威胁，为提高冷凝器管道的利用率，减小报废率，省时省力，本发明提出了一种防堵塞耐高温冷凝器管道的生产工艺。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点提出一种防堵塞耐高温冷凝器管道的生产工艺，不仅提高了工作效率，而且降低了报废率，节约了生产成本，步骤简单，方便操作。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种防堵塞耐高温冷凝器管道的生产工艺，在管道的外表面涂覆防堵耐高温层，具体操作如下：
（1）将管道先用温度为75-85℃的纯净水清洗，然后吹干，干燥温度为95-100℃，然后自然冷却至室温，将干燥后的阀门表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面2-3次，再次用温度为50℃的纯净水冲洗，最后风机吹干待用；
（2）配制防堵耐高温涂料，防堵耐高温涂料按质量份数计包括以下组分：
黑碳化硅：15-19份，细晶氧化铝：21-26份，分散剂：3-8份，氧化锌：11-19份，消光剂：6-8份，硅基聚合剂：2-9份；水性羟基丙烯酸树脂：22-26份，溴碳聚氨酯树脂材料：10-13份，三氧化二锑9-16份，增稠剂：12-16份；去离子水：15-22份，烯丙醇：8-11份，三氯乙烯：2-5份，2-丁酮环己酮：2-9份，成膜助剂：14-19份，增塑剂：10-13份，辅料：11-13份，溶剂：12-19份；
溴碳聚氨酯树脂复合材料按质量份数计包括以下组分：
乙酸丁脂：16-19份，纤维素醚：21-26份，氯化钙：6-9份，磷酸二氢钾：11-17份，基础油：30-37份，粘度调节剂：18-22份，金属减活剂：12-18份，芳香族聚酰胺短纤维：13-18份；
（3）将步骤（1）中处理好的阀门送至加热炉中预热至250-320℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向阀门表面均匀喷涂细小沙粒，厚度为0.05-0.09mm，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.11-0.13mm；
（4）将喷涂有耐磨涂料的阀门进行冷却，冷却至室温后，检验，入库；
冷却具体为先采用水以7℃/s的速度冷却至80-110℃，然后空冷至50-60℃，再采用水以3℃/s的冷却速度冷至30-40℃，最后空冷至室温。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的防堵塞耐高温冷凝器管道的生产工艺，在管道的外表面涂覆防堵耐高温层，具体操作如下：
（1）将管道先用温度为75℃的纯净水清洗，然后吹干，干燥温度为95℃，然后自然冷却至室温，将干燥后的阀门表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面2-3次，再次用温度为50℃的纯净水冲洗，最后风机吹干待用；
（2）配制防堵耐高温涂料，防堵耐高温涂料按质量份数计包括以下组分：
黑碳化硅：15份，细晶氧化铝：21份，分散剂：3份，氧化锌：11份，消光剂：6份，硅基聚合剂：2份；水性羟基丙烯酸树脂：22份，溴碳聚氨酯树脂材料：10份，三氧化二锑9份，增稠剂：12份；去离子水：15份，烯丙醇：8份，三氯乙烯：2份，2-丁酮环己酮：2份，成膜助剂：14份，增塑剂：10份，辅料：11份，溶剂：12份；
溴碳聚氨酯树脂复合材料按质量份数计包括以下组分：
乙酸丁脂：16份，纤维素醚：21份，氯化钙：6份，磷酸二氢钾：11份，基础油：30份，粘度调节剂：18份，金属减活剂：12份，芳香族聚酰胺短纤维：13份；
（3）将步骤（1）中处理好的阀门送至加热炉中预热至250℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向阀门表面均匀喷涂细小沙粒，厚度为0.05mm，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.11mm；
（4）将喷涂有耐磨涂料的阀门进行冷却，冷却至室温后，检验，入库；
冷却具体为先采用水以7℃/s的速度冷却至80℃，然后空冷至50℃，再采用水以3℃/s的冷却速度冷至30℃，最后空冷至室温。
前述的防堵塞耐高温冷凝器管道的生产工艺，在管道的外表面涂覆防堵耐高温层，具体操作如下：
（1）将管道先用温度为85℃的纯净水清洗，然后吹干，干燥温度为100℃，然后自然冷却至室温，将干燥后的阀门表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面3次，再次用温度为50℃的纯净水冲洗，最后风机吹干待用；
（2）配制防堵耐高温涂料，防堵耐高温涂料按质量份数计包括以下组分：
黑碳化硅：19份，细晶氧化铝：26份，分散剂：8份，氧化锌：19份，消光剂：8份，硅基聚合剂：9份；水性羟基丙烯酸树脂：26份，溴碳聚氨酯树脂材料：13份，三氧化二锑16份，增稠剂：16份；去离子水：22份，烯丙醇：11份，三氯乙烯：5份，2-丁酮环己酮：9份，成膜助剂：19份，增塑剂：13份，辅料：13份，溶剂：19份；
溴碳聚氨酯树脂复合材料按质量份数计包括以下组分：
乙酸丁脂：19份，纤维素醚：26份，氯化钙：9份，磷酸二氢钾：17份，基础油：37份，粘度调节剂：22份，金属减活剂：18份，芳香族聚酰胺短纤维：18份；
（3）将步骤（1）中处理好的阀门送至加热炉中预热至320℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向阀门表面均匀喷涂细小沙粒，厚度为0.09mm，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.13mm；
（4）将喷涂有耐磨涂料的阀门进行冷却，冷却至室温后，检验，入库；
冷却具体为先采用水以7℃/s的速度冷却至110℃，然后空冷至60℃，再采用水以3℃/s的冷却速度冷至40℃，最后空冷至室温。
前述的防堵塞耐高温冷凝器管道的生产工艺，分散剂包括疏水性改性羧酸钠盐、聚丙烯酸钠盐或铵盐中的一种或几种；消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；增稠剂为聚乙烯醇、聚醋聚乙烯乳液、水溶性酚醛树脂或聚丙烯醇中的一种；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚或丙二醇中的一种，消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种，溶剂为水，所述的辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：5-9%，铈：15-19%，镨：6-9%，钕：2-5%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。
前述的防堵塞耐高温冷凝器管道的生产工艺，溴碳聚氨酯树脂材料的制备方法，具体包括以下步骤：
a.将乙酸丁脂、纤维素醚以及氯化钙加入250ml的三口烧瓶中搅拌加热，三口烧瓶上装有搅拌装置、分水器剂冷凝管，在150-160℃下回流脱水2-3h；
b.降低温度至55-65℃时，向三口烧瓶中加入2,4-甲苯二异氰酸酯，以脱水后的醋酸丁酯为溶剂在30-35℃下将四溴双酚a溶解得到四溴双酚a溶液，将四溴双酚a溶液加入三口烧瓶中，向三口烧瓶中滴加磷酸二氢钾、基础油以及粘度调节剂，搅拌加热在85-95℃下反应20-30min；
c.反应结束后自然冷却至室温，将步骤a中脱水后的原料加入到三口烧瓶中，并补加磷酸二氢钾，在60-65℃下反应15-20min，降温至室温出料，得到溴碳聚氨酯预聚体；
d.将制备得到的聚氨酯预聚体混入芳香族聚酰胺短纤维，并混合均匀，然后金属减活剂以及芳香族聚酰胺短纤维再次混合均匀，将纤维与预聚体的混合物涂覆入模型槽内，在75℃下预硫化1-3h后备用；
e.清理模具，并在模具内涂覆聚乙烯蜡，并将模具预热至75-85℃，将预硫化后的纤维和预聚体混合物放置在模具中，合模，将温度升至150-160℃，固化，待模具自然冷却至室温时，脱模得到溴碳聚氨酯材料。
采用本发明的技术方案有益效果是：本发明组分中添加了分散剂，分散剂能增加基料间的亲和性，能防止粒子絮聚，降低涂料黏度，牢固地吸附在分散粒子的表面，并且提供良好的空间斥力，使粒子在高速搅拌下充分分散后，不会因为范德华力而再次团聚，吸附层也不会在受到外力作用时从粒子表面剥离而导致体系的不稳定，从而优化涂层的物理与化学性能；
本发明组分中加入了成膜助剂，成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚或丙二醇中的一种，加入成膜助剂使得漆膜在5°c以下也可以正常成膜，提高了本发明中涂料的耐候性；
本发明的复合稀土，由于以上稀土元素的金属原子半径大且稀土具有较高的活性，很容易填补物料间的空隙，同时，稀土元素易和氧、硫等元素化合生成熔点高的化合物，复合稀土的加入在一定程度上提高了制备涂料的分散性和相容性，使产品混合均匀也提高了涂料的阻燃性。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种防堵塞耐高温冷凝器管道的生产工艺，在管道的外表面涂覆防堵耐高温层，具体操作如下：
（1）将管道先用温度为75℃的纯净水清洗，然后吹干，干燥温度为95℃，然后自然冷却至室温，将干燥后的阀门表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面2-3次，再次用温度为50℃的纯净水冲洗，最后风机吹干待用；
（2）配制防堵耐高温涂料，防堵耐高温涂料按质量份数计包括以下组分：
黑碳化硅：15份，细晶氧化铝：21份，分散剂：3份，氧化锌：11份，消光剂：6份，硅基聚合剂：2份；水性羟基丙烯酸树脂：22份，溴碳聚氨酯树脂材料：10份，三氧化二锑9份，增稠剂：12份；去离子水：15份，烯丙醇：8份，三氯乙烯：2份，2-丁酮环己酮：2份，成膜助剂：14份，增塑剂：10份，辅料：11份，溶剂：12份；
溴碳聚氨酯树脂复合材料按质量份数计包括以下组分：
乙酸丁脂：16份，纤维素醚：21份，氯化钙：6份，磷酸二氢钾：11份，基础油：30份，粘度调节剂：18份，金属减活剂：12份，芳香族聚酰胺短纤维：13份；
（3）将步骤（1）中处理好的阀门送至加热炉中预热至250℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向阀门表面均匀喷涂细小沙粒，厚度为0.05mm，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.11mm；
（4）将喷涂有耐磨涂料的阀门进行冷却，冷却至室温后，检验，入库；
冷却具体为先采用水以7℃/s的速度冷却至80℃，然后空冷至50℃，再采用水以3℃/s的冷却速度冷至30℃，最后空冷至室温；
分散剂包括疏水性改性羧酸钠盐、聚丙烯酸钠盐或铵盐中的一种或几种；消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；增稠剂为聚乙烯醇、聚醋聚乙烯乳液、水溶性酚醛树脂或聚丙烯醇中的一种；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚或丙二醇中的一种，消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种，溶剂为水，所述的辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：5%，铈：15%，镨：6%，钕：2%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。
溴碳聚氨酯树脂材料的制备方法，具体包括以下步骤：
a.将乙酸丁脂、纤维素醚以及氯化钙加入250ml的三口烧瓶中搅拌加热，三口烧瓶上装有搅拌装置、分水器剂冷凝管，在150℃下回流脱水2h；
b.降低温度至55℃时，向三口烧瓶中加入2,4-甲苯二异氰酸酯，以脱水后的醋酸丁酯为溶剂在30℃下将四溴双酚a溶解得到四溴双酚a溶液，将四溴双酚a溶液加入三口烧瓶中，向三口烧瓶中滴加磷酸二氢钾、基础油以及粘度调节剂，搅拌加热在85℃下反应20min；
c.反应结束后自然冷却至室温，将步骤a中脱水后的原料加入到三口烧瓶中，并补加磷酸二氢钾，在60℃下反应15min，降温至室温出料，得到溴碳聚氨酯预聚体；
d.将制备得到的聚氨酯预聚体混入芳香族聚酰胺短纤维，并混合均匀，然后金属减活剂以及芳香族聚酰胺短纤维再次混合均匀，将纤维与预聚体的混合物涂覆入模型槽内，在75℃下预硫化1h后备用；
e.清理模具，并在模具内涂覆聚乙烯蜡，并将模具预热至75℃，将预硫化后的纤维和预聚体混合物放置在模具中，合模，将温度升至150℃，固化，待模具自然冷却至室温时，脱模得到溴碳聚氨酯材料。
实施例2
本实施例提供一种防堵塞耐高温冷凝器管道的生产工艺，在管道的外表面涂覆防堵耐高温层，具体操作如下：
（1）将管道先用温度为85℃的纯净水清洗，然后吹干，干燥温度为100℃，然后自然冷却至室温，将干燥后的阀门表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面3次，再次用温度为50℃的纯净水冲洗，最后风机吹干待用；
（2）配制防堵耐高温涂料，防堵耐高温涂料按质量份数计包括以下组分：
黑碳化硅：19份，细晶氧化铝：26份，分散剂：8份，氧化锌：19份，消光剂：8份，硅基聚合剂：9份；水性羟基丙烯酸树脂：26份，溴碳聚氨酯树脂材料：13份，三氧化二锑16份，增稠剂：16份；去离子水：22份，烯丙醇：11份，三氯乙烯：5份，2-丁酮环己酮：9份，成膜助剂：19份，增塑剂：13份，辅料：13份，溶剂：19份；
溴碳聚氨酯树脂复合材料按质量份数计包括以下组分：
乙酸丁脂：19份，纤维素醚：26份，氯化钙：9份，磷酸二氢钾：17份，基础油：37份，粘度调节剂：22份，金属减活剂：18份，芳香族聚酰胺短纤维：18份；
（3）将步骤（1）中处理好的阀门送至加热炉中预热至320℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向阀门表面均匀喷涂细小沙粒，厚度为0.09mm，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.13mm；
（4）将喷涂有耐磨涂料的阀门进行冷却，冷却至室温后，检验，入库；
冷却具体为先采用水以7℃/s的速度冷却至110℃，然后空冷至60℃，再采用水以3℃/s的冷却速度冷至40℃，最后空冷至室温；
防堵塞耐高温冷凝器管道的生产工艺，分散剂包括疏水性改性羧酸钠盐、聚丙烯酸钠盐或铵盐中的一种或几种；消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；增稠剂为聚乙烯醇、聚醋聚乙烯乳液、水溶性酚醛树脂或聚丙烯醇中的一种；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚或丙二醇中的一种，消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种，溶剂为水，所述的辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：9%，铈：19%，镨：9%，钕：5%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；
溴碳聚氨酯树脂材料的制备方法，具体包括以下步骤：
a.将乙酸丁脂、纤维素醚以及氯化钙加入250ml的三口烧瓶中搅拌加热，三口烧瓶上装有搅拌装置、分水器剂冷凝管，在160℃下回流脱水3h；
b.降低温度至65℃时，向三口烧瓶中加入2,4-甲苯二异氰酸酯，以脱水后的醋酸丁酯为溶剂在35℃下将四溴双酚a溶解得到四溴双酚a溶液，将四溴双酚a溶液加入三口烧瓶中，向三口烧瓶中滴加磷酸二氢钾、基础油以及粘度调节剂，搅拌加热在95℃下反应30min；
c.反应结束后自然冷却至室温，将步骤a中脱水后的原料加入到三口烧瓶中，并补加磷酸二氢钾，在65℃下反应20min，降温至室温出料，得到溴碳聚氨酯预聚体；
d.将制备得到的聚氨酯预聚体混入芳香族聚酰胺短纤维，并混合均匀，然后金属减活剂以及芳香族聚酰胺短纤维再次混合均匀，将纤维与预聚体的混合物涂覆入模型槽内，在75℃下预硫化3h后备用；
e.清理模具，并在模具内涂覆聚乙烯蜡，并将模具预热至85℃，将预硫化后的纤维和预聚体混合物放置在模具中，合模，将温度升至160℃，固化，待模具自然冷却至室温时，脱模得到溴碳聚氨酯材料
实施例3
本实施例提供一种防堵塞耐高温冷凝器管道的生产工艺，在管道的外表面涂覆防堵耐高温层，具体操作如下：
（1）将管道先用温度为80℃的纯净水清洗，然后吹干，干燥温度为98℃，然后自然冷却至室温，将干燥后的阀门表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面2次，再次用温度为50℃的纯净水冲洗，最后风机吹干待用；
（2）配制防堵耐高温涂料，防堵耐高温涂料按质量份数计包括以下组分：
黑碳化硅：18份，细晶氧化铝：22份，分散剂：7份，氧化锌：16份，消光剂：7份，硅基聚合剂：8份；水性羟基丙烯酸树脂：25份，溴碳聚氨酯树脂材料：12份，三氧化二锑13份，增稠剂：15份；去离子水：20份，烯丙醇：9份，三氯乙烯：3份，2-丁酮环己酮：7份，成膜助剂：17份，增塑剂：12份，辅料：12份，溶剂：17份；
溴碳聚氨酯树脂复合材料按质量份数计包括以下组分：
乙酸丁脂：17份，纤维素醚：23份，氯化钙：8份，磷酸二氢钾：15份，基础油：35份，粘度调节剂：20份，金属减活剂：17份，芳香族聚酰胺短纤维：16份；
（3）将步骤（1）中处理好的阀门送至加热炉中预热至300℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向阀门表面均匀喷涂细小沙粒，厚度为0.06mm，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.12mm；
（4）将喷涂有耐磨涂料的阀门进行冷却，冷却至室温后，检验，入库；
冷却具体为先采用水以7℃/s的速度冷却至100℃，然后空冷至55℃，再采用水以3℃/s的冷却速度冷至35℃，最后空冷至室温；
分散剂包括疏水性改性羧酸钠盐、聚丙烯酸钠盐或铵盐中的一种或几种；消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；增稠剂为聚乙烯醇、聚醋聚乙烯乳液、水溶性酚醛树脂或聚丙烯醇中的一种；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚或丙二醇中的一种，消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种，溶剂为水，所述的辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：6%，铈：16%，镨：8%，钕：3%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。
溴碳聚氨酯树脂材料的制备方法，具体包括以下步骤：
a.将乙酸丁脂、纤维素醚以及氯化钙加入250ml的三口烧瓶中搅拌加热，三口烧瓶上装有搅拌装置、分水器剂冷凝管，在155℃下回流脱水2.5h；
b.降低温度至60℃时，向三口烧瓶中加入2,4-甲苯二异氰酸酯，以脱水后的醋酸丁酯为溶剂在32℃下将四溴双酚a溶解得到四溴双酚a溶液，将四溴双酚a溶液加入三口烧瓶中，向三口烧瓶中滴加磷酸二氢钾、基础油以及粘度调节剂，搅拌加热在90℃下反应25min；
c.反应结束后自然冷却至室温，将步骤a中脱水后的原料加入到三口烧瓶中，并补加磷酸二氢钾，在62℃下反应18min，降温至室温出料，得到溴碳聚氨酯预聚体；
d.将制备得到的聚氨酯预聚体混入芳香族聚酰胺短纤维，并混合均匀，然后金属减活剂以及芳香族聚酰胺短纤维再次混合均匀，将纤维与预聚体的混合物涂覆入模型槽内，在75℃下预硫化2h后备用；
e.清理模具，并在模具内涂覆聚乙烯蜡，并将模具预热至80℃，将预硫化后的纤维和预聚体混合物放置在模具中，合模，将温度升至155℃，固化，待模具自然冷却至室温时，脱模得到溴碳聚氨酯材料。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。