本发明涉及一种涂料，具体来说是涉及一种建筑涂料及其制备方法。
背景技术：
据统计，全世界每年因生锈腐蚀的金属大概为年产量的20％，我国每年因腐蚀造成的经济损失约占gdp的4％，损失甚至超过了各类自然灾害的总和。建筑涂料旨在对工业产品进行防护,提高产品的防腐蚀性能,延长产品使用年限。目前,建筑涂料仍以溶剂型涂料为主,如醇酸涂料、硝基涂料、环氧涂料。但是,随着人们健康、安全、环保意识的不断增强,建筑涂料的水性化趋势越来越明显。在建筑涂料水性化进程中,丙烯酸类聚合物因其成本低,耐候性优良,保光保色性能优越,成为水性建筑涂料的理想成膜体系,其中,以苯丙乳液类建筑涂料的研究更具现实意义。目前,我国的苯丙乳液用于水性建筑涂料耐盐雾时间一般不超过96h。苯丙乳液的耐盐雾性能不达标,成为制约我国水性建筑涂料广泛应用的关键因素。另外，现有技术中的建筑涂料还存在耐高温温度和耐磨特性差的缺点。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的第一个目的在于提供一种建筑涂料,它具有防闪锈性能好、抗化学性好、耐盐雾性能好的特点，同时具有较好的耐磨特性和耐热特性。
本发明的第二个目的是为了提供一种建筑涂料的制备方法。
实现本发明的第一个目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种建筑涂料，其特征在于,由按重量份计的以下成分制备而成：
作为优选，所述建筑涂料，由按重量份计的以下成分制备而成：
作为优选，所述苯丙乳液为韩国韩华集团生产的型号为solurylsx-142的苯丙乳液。
作为优选，所述防腐剂为美国陶氏化学的lx150与美国陶氏化学的r640的组合，两者的重量比为1:2。
作为优选，所述消泡剂为德国毕克化学公司生产的型号为byk066n的消泡剂。
作为优选，所述流平剂为德国毕克化学公司生产的型号为byk306流平剂。
作为优选，所述增稠剂为气相二氧化硅、氧化氨基甲酸酯聚合物、羟乙基纤维素中的一种。
作为优选，所述成膜助剂为丙二醇、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、十二碳醇酯中的一种。
上述原料均可从市场购得。
一种建筑涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)分别将配方量的碳化硅、氧化铍和硅化钡加入球磨机中进行球磨，球磨机中球料比为10:1，球磨机的转速为100rpm，球磨时间为2h，得到混合粉末；
2)将配方量的苯丙乳液、防锈剂放入分散缸内,控制转速为700转/min,分散时间为3min,得到均匀的第一溶液；
3)在第一溶液中加入配方量的滑石粉以及步骤1)得到的混合粉末,控制转速为1000转/min,分散时间为20min,得到均匀的第二溶液；
4)在第二溶液中加入的消泡剂、流平剂、增稠剂、成膜助剂、去离子水,控制转速为500转/min,分散时间为10min,得到均匀的第三溶液；
5)对第三溶液进行过滤、包装，即得到建筑涂料。
本发明的有益效果在于：
本发明通过对原料组成及用量的优化，得到了一种建筑涂料,它具有防闪锈性能好、抗化学性好、耐盐雾性能好的特点，同时，本发明的建筑涂料中加入碳化硅、氧化铍、硅化钡与本发明的建筑涂料中苯丙乳液共同有效的提高了建筑涂料的耐热特性和耐磨特性。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述：
在本发明的实施例中，所述苯丙乳液为韩国韩华集团生产的型号为solurylsx-142的苯丙乳液。所述防腐剂为美国陶氏化学的lx150与美国陶氏化学的r640的组合，两者的重量比为1:2。所述消泡剂为德国毕克化学公司生产的型号为byk066n的消泡剂。所述流平剂为为德国毕克化学公司生产的型号为byk306流平剂。所述增稠剂为气相二氧化硅、氧化氨基甲酸酯聚合物、羟乙基纤维素中的一种。所述成膜助剂为丙二醇、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、十二碳醇酯中的一种。上述原料均可从市场购得。
实施例1：
一种建筑涂料，由按重量份计的以下成分制备而成：
苯丙乳液55份，碳化硅8份，氧化铍3份，硅化钡6份，滑石粉5份，防锈剂0.5份，消泡剂0.5份，流平剂0.5份，增稠剂0.5份，成膜助剂0.5份，去离子水10份。
一种建筑涂料的制备方法，包括如下步骤：
1)分别将配方量的碳化硅、氧化铍和硅化钡加入球磨机中进行球磨，球磨机中球料比为10:1，球磨机的转速为100rpm，球磨时间为2h，得到混合粉末；
2)将配方量的苯丙乳液、防锈剂放入分散缸内,控制转速为700转/min,分散时间为3min,得到均匀的第一溶液；
3)在第一溶液中加入配方量的滑石粉以及步骤1)得到的混合粉末,控制转速为1000转/min,分散时间为20min,得到均匀的第二溶液；
4)在第二溶液中加入的消泡剂、流平剂、增稠剂、成膜助剂、去离子水,控制转速为500转/min,分散时间为10min,得到均匀的第三溶液；
5)对第三溶液进行过滤、包装，即得到建筑涂料。
实施例2：
一种建筑涂料，由按重量份计的以下成分制备而成：
苯丙乳液56份，碳化硅9份，氧化铍4份，硅化钡7份，滑石粉6份，防锈剂0.8份，消泡剂0.8份，流平剂0.8份，增稠剂0.8份，成膜助剂0.8份，去离子水15份。
建筑涂料的制备方法与实施例1相同。
实施例3：
一种建筑涂料，由按重量份计的以下成分制备而成：
苯丙乳液57份，碳化硅9份，氧化铍4份，硅化钡7份，滑石粉7份，防锈剂0.6份，消泡剂0.6份，流平剂0.6份，增稠剂0.6份，成膜助剂0.6份，去离子水18份。
建筑涂料的制备方法与实施例1相同。
实施例4：
一种建筑涂料，由按重量份计的以下成分制备而成：
苯丙乳液57份，碳化硅10份，氧化铍5份，硅化钡8份，滑石粉8份，防锈剂1份，消泡剂1份，流平剂1份，增稠剂1份，成膜助剂1份，去离子水20份。
建筑涂料的制备方法与实施例1相同。
对比例1：
一种建筑涂料，由按重量份计的以下成分制备而成：
苯丙乳液57份，滑石粉8份，防锈剂1份，消泡剂1份，流平剂1份，增稠剂1份，成膜助剂1份，去离子水20份。
对本实施例1-4与对比例1得到的建筑涂料进行检测，具体检测结果如下：
储存稳定性：常温放置12个月产品粘度从27s变成36s，无沉淀、无分层，证明产品储存期大于12个月。耐盐水(5％氯化钠)，30天无明显变化(gb/t9274-88)，附着力0级(百格法)，耐盐雾(3％氯化钠)30天无明显变化(gb/1771-91)。
将上述的实施例1-4的建筑涂料涂覆在工业设备表面后，用漆膜磨耗仪测定其耐磨性能，载荷重量为1000g磨损2000圈后，计算涂料的重量损失。
再将上述的实施例和对比例的建筑涂料涂覆在工业设备表面后，置于80℃下放置60天，观察涂料的变化。结果如表1：
表1
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。