本发明涉及oled领域，具体而言，涉及一种遮光泡棉胶带、其制备方法及电子设备。
背景技术：
oled技术目前已经广泛应用在手机显示领域，且oled技术在手机中的渗透逐年增加。在oled(有机电致发光二极管)手机的基底层通常为玻璃或者pi(聚酰亚胺)，这存在漏光的风险。为了解决上述技术问题，在设计过程中，通常会在显示屏后面增加一层遮光胶带，以增加屏幕的对比度。目前的遮光胶带的制备方法有两种：第一种方式为通过在黑色聚乙烯膜上涂布压敏胶的方法制得，然后将上述遮光胶带贴在oled屏幕后面；另一种方式是在透明聚乙烯膜上涂布黑色油墨，然后在上述聚乙烯膜上涂布压敏胶，并贴在oled屏幕后面。但是出于对手机厚度的考虑，遮光胶带中采用的聚乙烯膜的厚度较薄，因而无论采用上述哪种方式制得的遮光胶带，仍有部分光线透过显示屏，从而导致显示屏的对比度下降。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种遮光泡棉胶带、其制备方法及电子设备，以解决现有的oled屏幕中泡棉胶带的遮光效果较差的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面提供了一种遮光泡棉胶带，遮光泡棉胶带包括：遮光胶带层，遮光胶带层的一侧表面上设置有多个微结构；第一压敏胶层，第一压敏胶层设置在遮光胶带层的远离微结构一侧的表面；及泡棉层，泡棉层设置在第一压敏胶层远离遮光胶带层一侧的表面。
进一步地，遮光胶带层包括：第二压敏胶层，第二压敏胶层的一侧表面设置有多个微结构；及基材层，基材层设置在第二压敏胶层的靠近第一压敏胶层的一侧。
进一步地，微结构为弧形槽或柱棱镜；优选地，在垂直于遮光胶带层的方向上，微结构的高度为8～12μm。
进一步地，微结构在第一压敏胶层的表面上呈阵列排布。
进一步地，泡棉层由发泡母料、助剂母料和聚乙烯经辐照交联制备得到；其中，发泡母料由热塑性聚氨酯和聚乙烯制备得到；助剂母料由聚乙烯、阻抗增强助剂和发泡剂制备得到；优选地，阻抗增强助剂包括活性炭、石墨、石墨烯和碳纳米管中的一种或多种。
进一步地，形成泡棉层的方法包括：聚乙烯颗粒包括聚乙烯颗粒a和聚乙烯颗粒c；将聚乙烯颗粒a与聚氨酯颗粒进行第一混炼过程，得到发泡母粒；将发泡母粒和聚乙烯颗粒c进行共混，制得母片；将母片通过γ射线进行辐照，制得泡棉；及将泡棉贴合在基材层的远离第一压敏胶层的一侧，形成泡棉层；
进一步地，形成母片的方法还包括：聚乙烯颗粒还包括聚乙烯颗粒b；将聚乙烯颗粒b、阻抗增强助剂及发泡剂进行第二混炼过程，得到助剂母粒；将发泡母粒、助剂母粒及聚乙烯颗粒c进行共混，制得母片；优选地，阻抗增强助剂包括活性炭、石墨、石墨烯和碳纳米管中的一种或多种。
本申请另一方面还提供了一种上述遮光泡棉胶带的制备方法，制备方法包括：准备母模，母模的表面为凹凸表面；在母模的表面上涂覆压敏胶，形成第二压敏胶层，第二压敏胶层与母模相接触的表面形成有多个微结构；将第二压敏胶层远离母模一侧的表面与基材层进行贴合，去除母模后，得到遮光胶带层；在基材层的远离第二压敏胶层的一侧形成泡棉层，进而形成遮光泡棉胶带。
进一步地，在进行第二压敏胶的涂覆步骤之前，制备方法还包括在母模的表面上涂覆离型剂，以形成离型膜层的步骤；优选地，离型剂选自硅油。
进一步地，形成泡棉层的步骤包括：聚乙烯颗粒包括聚乙烯颗粒a和聚乙烯颗粒c；将聚乙烯颗粒a与聚氨酯颗粒进行第一混炼过程，得到发泡母粒；将发泡母粒和聚乙烯颗粒c进行共混，制得母片；将母片通过γ射线进行辐照，制得泡棉；及将泡棉贴合在基材层的远离第一压敏胶层的一侧，形成泡棉层；优选地，辐照处理过程的辐照量为40～60kgy；优选地，聚乙烯颗粒a与聚氨酯颗粒的重量比为1～5:1。
进一步地，聚乙烯颗粒还包括聚乙烯颗粒b，制备母片的步骤还包括：将聚乙烯颗粒b、阻抗增强助剂及发泡剂进行第二混炼过程，得到助剂母粒；将发泡母粒、助剂母粒及聚乙烯颗粒c进行共混，制得母片；优选地，聚乙烯颗粒b、阻抗增强助剂及发泡剂的重量比为100:(0.5-1):(0.8-1.2)；优选地，发泡母粒、助剂母粒及聚乙烯颗粒c的重量比为1:(0.2～0.5):(1～5)；优选地，阻抗增强助剂包括活性炭、石墨、石墨烯和碳纳米管中的一种或多种。
进一步地，在进行辐照处理过程之后，制备方法还包括：对经辐照处理后的母片进行电晕处理，得到泡棉。
进一步地，将泡棉贴合在基材层的远离第二压敏胶层的一侧的步骤包括：在基材层的远离第二压敏胶层的一侧涂覆压敏胶，形成第一压敏胶层；在第一压敏胶层的远离第二压敏胶层的一侧贴合泡棉，形成泡棉层。
本申请的又一方面还提供了一种电子设备，电子设备包括显示屏和上述遮光泡棉胶带，且遮光泡棉胶带贴在显示屏的背面。
应用本发明的技术方案，由于上述遮光泡棉胶带具有多个微结构，因而遮光泡棉胶带的使用过程中，入射光从第一压敏胶层上具有微结构的一侧射入，借助于微结构的折射和反射作用，能够抑制上述入射光透过遮光泡棉胶带进入显示屏，从而实现提高显示屏对比度的效果。同时相比于现有的遮光胶带，本申请提供的遮光泡棉胶带还具有易于粘贴且重工性好等优点。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的一种典型的实施方式提供的遮光泡棉胶带的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、遮光胶带层；11、离型膜层；12、第二压敏胶层；13、基材层；20、第一压敏胶层；30、泡棉层。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
正如背景技术所描述的，现有的oled屏幕中泡棉胶带的遮光效果较差的问题。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种遮光泡棉胶带，该遮光泡棉胶带包括遮光胶带层10、第一压敏胶层20和泡棉层30。遮光胶带层10的一侧表面上设置有多个微结构，第一压敏胶层20设置在遮光胶带层10的远离微结构一侧的表面，泡棉层30设置在第一压敏胶层20远离遮光胶带层10一侧的表面。
由于上述遮光泡棉胶带具有多个微结构，因而遮光泡棉胶带的使用过程中，入射光从第一压敏胶层20上具有微结构的一侧射入，借助于微结构的折射和反射作用，能够抑制上述入射光透过遮光泡棉胶带进入显示屏，从而实现提高显示屏对比度的效果。同时相比于现有的遮光胶带，本申请提供的遮光泡棉胶带还具有易于粘贴且重工性好等优点。
具体地，遮光胶带层10包括第二压敏胶层12和基材层13。其中，第二压敏胶层12的一侧表面设置有多个微结构，基材层13设置在第二压敏胶层12的靠近第一压敏胶层20的一侧。基材层13具有一定的机械强度，因而将基材层13与第二压敏胶层12共同组成遮光胶带层10，有利于提高遮光胶带的遮光胶带上微结构的稳定性。
本申请提供的遮光胶带层10中，基材可以选用本领域常用的材质。优选地，基材的材质为pet和/或pp等。基材的材质包括但不限于上述两种，而由于上述两个材料具有厚度小、成本较低、柔韧性好的优点，因而选用pet和pp有利于降低遮光胶带的成本，使遮光胶带便于储存和使用，还有利于降低显示屏的厚度。
优选地，基材层13的厚度为8～12μm。基材层13的厚度包括但不限于上述厚度，而将其限定在上述范围内有利于进一步降低显示屏的厚度，使手机更加地轻薄。
在一种优选的实施方式中，微结构为弧形槽和/或柱棱镜；采用上述两种微结构有利于进一步提高遮光泡棉胶带对入射光线的抑制效果。更优选地，在垂直于遮光胶带层10的方向上，微结构的高度为10μm。微结构的高度包括但不限于上述范围，而将其限定在上述范围内有利于提高第一压敏胶层20的折射率，从而进一步抑制入射光线透入显示屏中。
上述“微结构的高度”是指从微结构的顶点至底面的最大距离。
在一种优选的实施方式中，微结构在第二压敏胶层12的表面上呈阵列排布。微结构在第二压敏胶层12的表面上阵列排布，这有利于提高第一压敏胶层20上的微结构的密集度，进而有利于进一步提高第二压敏胶层12折射率，降低光线透过显示屏的风险。
优选地，遮光泡棉胶带包括泡棉层30，泡棉层30设置在基材层13的远离第一压敏胶层20的一侧。上述遮光泡棉胶带能够同时达到遮光和保护的目的，但在使用过程中，上述制备方法消耗的工时较多，同时，两层贴合完毕后，重工性较差。此外，在组装过程中，泡棉胶带容易吸附灰尘，有静电时，异物或者灰尘会吸附到带静电的物体上，增加泡棉的阻抗性能，也就是降低泡棉的电阻，可以使电荷释放掉，减少异物吸附。在电子产品组装过程中，对异物有严格要求，因此对阻抗有要求，这也是目前的泡棉需要改善的地方。
优选地，上述遮光泡棉胶带还包括离型膜层11，该离型膜层11设置在第二压敏胶层12的远离基材层13的一侧。这有利于对遮光泡棉胶带进行收卷储存。
在一种优选的实施方式中，泡棉层30由发泡母料、助剂母料和聚乙烯经辐照交联制备得到；其中，发泡母料由热塑性聚氨酯和聚乙烯制备得到；助剂母料由聚乙烯、阻抗增强助剂和发泡剂制备得到。以聚乙烯颗粒、聚氨酯颗粒、阻抗增强助剂及发泡剂为原料形成的泡棉层30有利于提高泡棉层30的阻抗性能。优选地，阻抗增强助剂包括活性炭、石墨、石墨烯和碳纳米管中的一种或多种。
在一种优选的实施方式中，形成泡棉层30的方法包括：聚乙烯颗粒包括聚乙烯颗粒a和聚乙烯颗粒c；将聚乙烯颗粒a与聚氨酯颗粒进行第一混炼过程，得到发泡母粒；将发泡母粒和聚乙烯颗粒c进行共混，制得母片；将母片通过γ射线进行辐照，制得泡棉；及将泡棉贴合在基材层13的远离第一压敏胶层20的一侧，形成泡棉层30。
聚氨酯颗粒具有较好的回弹性能、阻燃性能以及抗潮湿性能，但机械性能较差，而聚乙烯颗粒具有较好的机械性能，但回弹性能较差。将二者进行共混有利于得到具有良好的回弹性能和机械性能发泡母粒。上述制备方法中，将聚乙烯颗粒c与发泡母粒及助剂母粒进行共混、辐照，制得所需的泡棉层30。共混过程中，加入的发泡母粒作为发泡过程的成核剂，有利于降低泡棉的重量，同时还有利于使泡棉中形成的气孔更加地均匀、细致，进而使得采用上述方法制得的泡棉具有较高的阻抗效果。
在一种优选的实施方式中，形成母片的方法还包括：聚乙烯颗粒还包括聚乙烯颗粒b；将聚乙烯颗粒b、阻抗增强助剂及发泡剂进行第二混炼过程，得到助剂母粒；将发泡母粒、助剂母粒及聚乙烯颗粒c进行共混，制得母片。共混过程中，加入的发泡母粒及助剂母粒作为发泡过程的成核剂，有利于进一步地提高泡棉的发泡效率，降低泡棉的重量及阻抗性能，进而提高遮光泡棉胶带的综合性能。优选地，阻抗增强助剂包括活性炭、石墨、石墨烯和碳纳米管中的一种或多种。
为了更好地理解本申请，本申请的另一方面还提供了一种上述遮光泡棉胶带的制备方法，该制备方法包括：准备母模，母模的表面为凹凸表面；在母模的表面上涂覆压敏胶，形成第二压敏胶层12，第二压敏胶层12与母模相接触的表面形成有多个微结构；将第二压敏胶层12远离母模一侧的表面与基材层13进行贴合，去除母模后，得到遮光胶带层10；在基材层13的远离第二压敏胶层12的一侧形成泡棉层30，进而形成遮光泡棉胶带。
本申请提供的遮光泡棉胶带的制备方法中，在母模的表面上设置有用于形成微结构的凹槽，将压敏胶涂覆在上述表面上，经固化，得到第二压敏胶层12。由于母模结构的特殊性，采用上述方法能够获得具有微结构的第二压敏胶层12。然后将第二压敏胶层12的远离母模一侧的表面与基材层13进行贴合，去除母模后，得到所需的遮光胶带层10。遮光泡棉胶带的使用过程中，入射光从第二压敏胶层12上具有微结构的一侧射入，借助于微结构的折射作用和反射作用，能够抑制上述入射光透过遮光泡棉胶带进入显示屏，从而实现提高显示屏对比度的效果。
优选地，以30μm的喷涂量对母模的第一表面进行喷涂，以形成第一压敏胶层20。
在一种优选的实施方式中，在进行第二压敏胶的涂覆步骤之前，上述制备方法还包括在母模的表面上涂覆离型剂。在母模的表面上涂覆离型剂有利于降低上述制备过程中的脱模难度。优选地，离型剂包括但不限于硅油。
优选地，上述制备方法还包括在第二压敏胶层12的远离基材层13的一侧设置离型膜层11的步骤，这有利于对遮光泡棉进行收卷储存。
采用本申请提供的遮光泡棉胶带的制备方法，能够很好地抑制光线透过显示屏中，从而有利于提高显示屏的对比度。同时由于手机发展的趋势是薄型化，oled手机屏幕也做的越来越薄。但轻薄的oled手机屏幕存在易破碎等风险。因此在设计过程中，为了解决上述问题，在有些oled屏幕中常采用遮光胶带和泡棉胶带复合使用。上述遮光胶带中使用的泡棉可以选用本领域常用的材料。
在一种优选的实施方式中，形成泡棉层30的步骤包括：将聚乙烯颗粒包括聚乙烯颗粒a和聚乙烯颗粒c；发泡母粒：将聚乙烯颗粒a与聚氨酯颗粒进行第一混炼过程，得到发泡母粒；将发泡母粒和聚乙烯颗粒c进行共混，制得母片；及将母片通过γ射线进行辐照，制得泡棉层30。
聚氨酯颗粒具有较好的回弹性能、阻燃性能以及抗潮湿性能，但机械性能较差，而聚乙烯颗粒具有较好的机械性能，但回弹性能较差。将二者进行共混有利于得到具有良好的回弹性能和机械性能发泡母粒。上述制备方法中，将聚乙烯颗粒c与发泡母粒及助剂母粒进行共混、辐照，制得所需的泡棉层30。共混过程中，加入的发泡母粒作为发泡过程的成核剂，有利于降低泡棉的重量，同时还有利于使泡棉中形成的气孔更加地均匀、细致，进而使得采用上述方法制得的泡棉具有较高的阻抗效果。
优选地，辐照过程的辐照量为40～60kgy。辐照过程的辐照量包括但不限于上述范围，将其限定在上述范围内有利于缩短泡棉的发泡时间，同时也使得泡棉内部的孔隙率较为均一，从而使得泡棉中的阻抗较为稳定。
采用上述方法制得的泡棉具有良好的阻抗效果。在一种优选的实施方式中，聚乙烯颗粒a与聚氨酯颗粒的重量比为1～5:1。聚乙烯颗粒a与聚氨酯颗粒的重量比的重量比包括但不限于上述范围，而将其限定在上述范围内有利于进一步提高泡棉的回弹性能和机械强度。
在一种优选的实施方式中，泡棉层30的制备方法还包括：聚乙烯颗粒包括聚乙烯颗粒b，将聚乙烯颗粒b、阻抗增强助剂及发泡剂进行第二混炼过程，得到助剂母粒；将发泡母粒、助剂母粒及聚乙烯颗粒c进行共混，制得所述母片。
将聚乙烯颗粒b、阻抗增强助剂及发泡剂进行第二混炼过程，有利于提高泡棉的阻抗性能。上述制备方法中，先制备发泡母粒和助剂母粒，然后将聚乙烯颗粒c与发泡母粒及助剂母粒进行共混、辐照，制得所需的泡棉层30。
共混过程中，加入的发泡母粒及助剂母粒作为发泡过程的成核剂，有利于进一步地提高泡棉的发泡效率，降低泡棉的重量及阻抗性能，进而提高遮光泡棉胶带的综合性能。
优选地，阻抗增强助剂包括但不限于活性炭、石墨、石墨烯和碳纳米管中的一种或多种。
优选地，聚乙烯颗粒b、阻抗增强助剂及发泡剂的重量比为100:(0.5～1):(0.8～1.2)。聚乙烯颗粒b、碳纳米管及发泡剂的重量比包括但不限于上述范围，而将其限定在上述范围内有利于进一步提高泡棉的阻抗性能。
优选地，发泡剂包括但不限于偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸二异丙酯和对甲苯磺酰氨基脲中的一种或多种。
优选地，发泡母粒、助剂母粒及聚乙烯颗粒c的重量比为1:(0.2～0.5):(1～5)。发泡母粒、助剂母粒及聚乙烯颗粒c的重量比包括但不限于上述范围，而将其限定在上述范围内有利于进一步提高泡棉的综合性能。
在一种优选的实施方式中，在进行辐照过程之后，上述制备方法还包括：对辐照后的母片进行电晕处理，得到泡棉。对辐照后的母片进行电晕处理有利于提高泡棉表面的粗糙程度，从而有利于提高泡棉与基材层13的贴合强度。
在一种优选的实施方式中，将泡棉贴合在基材层13的远离第二压敏胶层12的一侧的步骤包括：在基材层13的远离第二压敏胶层12的一侧涂覆压敏胶，形成第一压敏胶层20；及在第一压敏胶层20的远离第二压敏胶层12的一侧贴合泡棉，形成上述泡棉层30。第二压敏胶层12的设置有利于简化泡棉层30与遮光胶带层10的贴合过程。
本申请又一方面还提供了一种电子设备，该电子设备包括显示屏和上述遮光泡棉胶带，且遮光泡棉胶带贴在显示屏的背面。
由于上述遮光泡棉胶带具有微结构，因而含有上述遮光泡棉胶带的电子设备在使用时，入射光从遮光泡棉胶带上具有微结构的一侧射入，借助于微结构的折射作用，能够抑制上述入射光透过遮光泡棉胶带进入显示屏，从而实现提高显示屏对比度的效果。
优选地上述电子设备为手机。
以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。
采用以下方法对实施例中遮光泡棉胶带的性能进行测试：
雾度和透过率测试采用型号ndh2000的雾度计进行，测试依据标准为jis7136；
25％压缩比测试：采用万能拉力机进行，测试依据标准为jisk6254。
密度测试：使用天平进行，测试依据标准为astmd3574。
180℃剥离力测试方法为：采用万能拉力机进行，测试依据标准为gbt-2792-2014。
实施例1
如图1所述的遮光泡棉胶带的制备方法如下：
(1)遮光胶带层10的制备：
选择喷涂量为30μm，深度10um的微棱镜母膜，然后采用夹缝涂布方式，在上述母模上涂布离型剂(硅油)，制得离型力在10g左右的母模。
上述离型膜层11上涂布第一压敏胶，形成第一压敏胶层20；
在第一压敏胶层20的远离微结构的表面与12μm的基材层13(黑色pet)贴合，并去除微棱镜母模。
在第一压敏胶层20的有结构表面上，贴上23μm的离型膜层11，得到具有结构的遮光胶带层10。
(2)泡棉层30的制备：
将聚乙烯颗粒分为第一份、第二份和第三份，依次记为聚乙烯颗粒a、聚乙烯颗粒b及聚乙烯颗粒c；发泡母粒：将聚乙烯颗粒a与聚氨酯颗粒进行第一混炼过程，得到发泡母粒，其中，聚乙烯颗粒a与聚氨酯颗粒的重量比为1:1；
将聚乙烯颗粒b、碳纳米管及偶氮二甲酰胺进行第二混炼过程，得到助剂母粒，其中，聚乙烯颗粒b、碳纳米管及偶氮二甲酰胺的重量比为100:1:1；
将发泡母粒、助剂母粒及聚乙烯颗粒c进行共混，制得母片，其中，发泡母粒、助剂母粒及聚乙烯颗粒c的重量比为1:0.2:2；将母片通过γ射线进行辐照，制得泡棉层30，辐照量为50kgy；及对上述泡棉层30进行电晕处理，待用。
(3)遮光泡棉胶带的制备：
利用狭缝涂布的方式，在遮光胶带层10上涂布第二压敏胶，形成第二压敏胶层12。
将第二压敏胶层12与泡棉层30进行贴合，得到最终遮光泡棉胶带。
经测试后，雾度为99.9％；透光率为0.1％；密度为0.55g/cm3；25％压缩比为0.02mpa；180°剥离力(sus304)为800gf。
实施例2
与实施例1的区别为：聚乙烯颗粒a与聚氨酯颗粒的重量比为0.5:1。
经测试后，雾度为99.4％；透光率为0.2％；密度为0.25g/cm3；25％压缩比为0.01mpa；180°剥离力(sus304)为800gf。
实施例3
与实施例1的区别为：聚乙烯颗粒a与聚氨酯颗粒的重量比为3：1。
经测试后，雾度为99.6％；透光率为0.09％；密度为0.60g/cm3；25％压缩比为0.025mpa；180°剥离力(sus304)为800gf。
实施例4
与实施例1的区别为：聚乙烯颗粒b、所述碳纳米管及偶氮二甲酰胺的重量比为100：1:2。
经测试后，雾度为99.1％；透光率为0.2％；密度为0.24g/cm3；25％压缩比为0.015mpa；180°剥离力(sus304)为800gf。
实施例5
与实施例1的区别为：聚乙烯颗粒b、碳纳米管及偶氮二甲酰胺的重量比为100:1:1。
经测试后，雾度为99.7％；透光率为0.09％；密度为0.58g/cm3；25％压缩比为0.035mpa；180°剥离力(sus304)为800gf。
实施例6
与实施例1的区别为：发泡母粒、助剂母粒及聚乙烯颗粒c的重量比为2:1:2。
经测试后，雾度为98.1％；透光率为0.2％；密度为0.20g/cm3；25％压缩比为0.005mpa；180°剥离力(sus304)为800gf。
实施例7
与实施例1的区别为：发泡母粒、助剂母粒及聚乙烯颗粒c的重量比为1:0.3:2。
经测试后，雾度为99.8％；透光率为0.09％；密度为0.54g/cm3；25％压缩比为0.018mpa；180°剥离力(sus304)为800gf。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
比较实施例1至3可知，将聚乙烯颗粒a与聚氨酯颗粒的重量比为限定在本申请优选的范围内有利于提高遮光泡棉胶带的综合性能。
比较实施例1、4和5可知，将聚乙烯颗粒b、所述碳纳米管及发泡剂(偶氮二甲酰胺)的重量比限定在本申请优选的范围内有利于提高遮光泡棉胶带的综合性能。
将实施例1、6和7可知，将发泡母粒、助剂母粒及聚乙烯颗粒c的重量比限定在本申请优选的范围内有利于提高遮光泡棉胶带的综合性能。
综上所述，采用本申请提供的遮光泡棉胶带有利于提高显示屏对比度；同时相比于现有的遮光胶带，本申请提供的遮光泡棉胶带还具有易于粘贴且重工性好等优点。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。