一种酶法明胶生产全自动提胶系统的制作方法

本实用新型涉及酶法明胶生产的提胶系统，特别涉及一种酶法明胶生产全自动提胶系统。

背景技术：

目前大多数明胶厂提胶工艺中使用的提胶锅为椭圆形或方形的，不带搅拌，没有酸碱、温度、液位等先进的自动控制系统，只配有最简单的盘管加热装置。提胶过程中温度、pH值、料水比、胶液浓度等指标不能精确控制，不仅产品质量受到很大影响，提胶耗时长、人工成本增加、设备利用率低，增加了胶液后处理成本。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种酶法明胶生产全自动提胶系统，通过采用热水控制模块、PH调节控制模块、提胶锅内温度控制模块和酶制剂自动加入模块等模块实现自动化控制提胶，达到缩短提胶时间、降低人工成本、提高设备利用率的目的。

本实用新型采用的技术方案如下：一种酶法明胶生产全自动提胶系统，包括提胶锅，其特征在于，提胶锅上分别连接有热水控制模块、PH调节控制模块、提胶锅内温度控制模块和酶制剂自动加入模块；

热水控制模块包括依次相连接的热水罐、热水管路、热水泵、液位控制仪，换热器、温度传感器、流量控制仪、自动调节阀和蒸汽管路一，自动调节阀用于控制蒸汽管路一的开闭，换热器用于蒸汽与热水进行换热，温度传感器用于检测换热后的热水的温度，流量控制仪用于控制进入提胶锅内的热水的流量，液位控制仪用于控制热水泵的开闭，液位控制仪和流量控制仪共同控制热水的加入量；

PH调节控制模块包括酸存储罐、酸管路、碱存储罐、碱管路、酸化工泵、碱化工泵和PH控制仪，酸存储罐、酸管路和酸化工泵形成供酸线路，碱存储罐、碱管路和碱化工泵形成供碱线路，PH控制仪分别控制酸化工泵和碱化工泵的开闭，PH调节控制模块用于控制提胶锅内的PH值；

提胶锅内温度控制模块包括温度传感器、自动调节阀、蒸汽管路二和夹套加热装置，夹套加热装置包括夹套，夹套套设在提胶锅的外壁上，并形成能够容纳蒸汽的密闭空间，蒸汽管路二用于向密闭空间内输送蒸汽，自动调节阀用于控制蒸汽管路二的开闭，温度传感器控制自动调节阀的开闭，提胶锅内温度控制模块用于控制提胶锅内的温度；

酶制剂自动加入模块包括酶存储罐、酶管路和设于酶管路上的计量泵，酶管路接通提胶锅和酶存储罐，计量泵用于控制酶的流量。

进一步，本发明的提胶锅采用锥形平底锅，锥形平底锅的侧壁向内倾斜形成顶部大底部小的结构。锥形平底锅可使提胶锅的侧壁对物料有斜向下的作用力，有效地克服了物料由于自身重力的压结成团效应，提高了物料的混合质量，物料得到充分地提取。

进一步，提胶锅的锅体内设有机械搅拌模块，机械搅拌模块包括可控速电机和搅拌装置，可控速电机用于控制搅拌装置的转速，搅拌装置用于对提胶锅内的物料进行搅拌。锥形平底锅配合机械搅拌模块，可使物料混合得更均匀，物料将会得到更充分地提取，为制备高品质、高稳定性的明胶产品提供主要的工艺设备保障。

进一步，夹套的内壁上设有发泡聚氨酯保温层，以使提胶锅内温度控制模块更精确地对提胶锅内的温度进行调控，降低热能损耗。

进一步，提胶锅的下部设有放胶控制模块，放胶控制模块包括设于提胶锅放胶出口的放胶管路、设于放胶管路上的浓度传感器和自动调节阀，浓度传感器控制自动调节阀的开闭。

进一步，提胶锅的上方物料入口处设有物料流量控制模块，物料流量控制模块包括物料流量控制阀，物料流量控制模块用于控制物料的流量。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的全自动提胶系统能够提升产品质量，稳定产品各项指标，缩短了提胶工序生产周期，降低了人工成本，增加了设备的利用率，同时，本实用新型的全自动提胶系统也降低了浓缩、蒸发工序的能耗，有效地降低了每吨明胶的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的酶法明胶生产全自动提胶系统结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图1中B部分的放大图。

图中标记：1为蒸汽管路，101为蒸汽管路一，102为蒸汽管路二，2为自动调节阀，3为温度传感器，4为换热器，5为液位控制仪，6为热水泵，7为计量泵，8为流量控制仪，9为物料入口，10为搅拌装置，11为提胶锅，12为酶管路，13为碱管路，14为酸管路，15为PH控制仪，16为浓度传感器，17为酶存储罐，18为碱存储罐，19为酸存储罐，20为夹套，21为排水阀，22为热水罐，23为热水管路，24为碱化工泵，25为酸化工泵，26为放胶管路。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，一种酶法明胶生产全自动提胶系统，包括提胶锅，提胶锅上分别连接有热水控制模块、PH调节控制模块、提胶锅内温度控制模块和酶制剂自动加入模块。

如图2所示，蒸汽管路1包括蒸汽管路一101和蒸汽管路二102，热水控制模块包括依次相连接的热水罐22、热水管路23、热水泵6、液位控制仪5，换热器4（具体可为板式换热器）、温度传感器3、流量控制仪8、自动调节阀2和蒸汽管路一101，自动调节阀2用于控制蒸汽管路一101的开闭，换热器4用于蒸汽与热水进行换热，以使热水的温度达到工艺要求，温度传感器3用于检测换热后的热水的温度，并通过控制自动调节阀2来调节蒸汽量，以达到热水温度的自动控制，流量控制仪8用于控制进入提胶锅11内的热水的流量，液位控制仪5用于控制热水泵6的开闭，液位控制仪5和流量控制仪8共同控制热水的加入量。

如图3所示，PH调节控制模块包括酸存储罐19（可具体为盐酸存储罐）、酸管路14、碱存储罐18（对应于盐酸存储罐，碱存储罐18为氢氧化钠存储罐）、碱管路13、酸化工泵25、碱化工泵24和PH控制仪15，酸存储罐19、酸管路14和酸化工泵25形成供酸线路，以向提胶锅11内供输酸液，碱存储罐18、碱管路13和碱化工泵24形成供碱线路，以向提胶锅11内供输碱液，PH控制仪15分别控制酸化工泵25和碱化工泵24的开闭，PH调节控制模块用于精确控制提胶锅11内的PH值。

如图2所示，提胶锅内温度控制模块包括温度传感器3、自动调节阀2、蒸汽管路二102和夹套加热装置，夹套加热装置包括夹套20，夹套20套设在提胶锅11的外壁上，并形成能够容纳蒸汽的密闭空间，蒸汽管路二102用于向密闭空间内输送蒸汽，自动调节阀2用于控制蒸汽管路二102的开闭，温度传感器3控制自动调节阀2的开闭，提胶锅内温度控制模块用于精确控制提胶锅11内的温度。

如图3所示，酶制剂自动加入模块包括酶存储罐17、酶管路12和设于酶管路12上的计量泵7，酶管路12接通提胶锅11和酶存储罐17，计量泵7用于控制酶的流量，酶的加入量按照工艺方案以计量泵7与热水补充量关联编程自动加入。

更进一步地说，本发明的提胶锅11采用锥形平底锅，如图1所示，锥形平底锅的侧壁向内倾斜形成顶部大底部小的结构。锥形平底锅可使提胶锅11的侧壁对物料有斜向下的作用力，有效地克服了物料由于自身重力的压结成团效应，提高了物料的混合质量，物料得到充分地提取。

更进一步地说，提胶锅的锅体内设有机械搅拌模块，如图1所示，机械搅拌模块包括可控速电机（图中未标出）和搅拌装置10，可控速电机用于控制搅拌装置10的转速，搅拌装置10用于对提胶锅11内的物料进行搅拌。锥形平底锅配合机械搅拌模块，可使物料混合得更均匀，物料将会得到更充分地提取，为制备高品质、高稳定性的明胶产品提供主要的工艺设备保障。

更进一步地说，夹套20的内壁上设有发泡聚氨酯保温层（图中未画出），发泡聚氨酯保温层能够使提胶锅内温度控制模块更精确地对提胶锅11内的温度进行调控，降低热能损耗。

更进一步地说，提胶锅11的下部设有放胶控制模块，如图1所示，放胶控制模块包括设于提胶锅11放胶出口的放胶管路26、设于放胶管路26上的浓度传感器16和自动调节阀2，浓度传感器16用于控制自动调节阀2的开闭，放胶控制模块用于实现放胶自动化。

更进一步地说，提胶锅11的上方物料入口处设有物料流量控制模块，如图1所示，物料流量控制模块包括物料流量控制阀（图中未画出），物料流量控制模块用于控制物料的流量，以控制物料进入提胶锅11内的速度和加入量。

本发明的工作原理为：根据工艺要求向提胶锅11内投入经过预处理的皮料（物料），开启热水控制模块，热水罐22内的热水经过热水泵6进入换热器4后，与来自蒸汽管路一101的蒸汽发生热交换，通过温度传感器3控制自动调节阀2来调节蒸汽量，使热水达到工艺要求的温度，进而实现热水温度的自动控制，热水的加入量则通过液位控制仪5和流量控制仪8来控制热水泵6的开闭；开启酶制剂自动加入模块，酶的加入量按照工艺方案的设计量以计量泵7与热水补充量关联编程自动加入；开启PH调节控制模块，通过PH控制仪15来自动控制碱存储罐18前的碱化工泵24的开闭和酸存储罐19前的酸化工泵25的开闭，以精确控制整个提胶过程；开启提胶锅11内温度控制模块，通过温度传感器3来控制自动调节阀2的开闭，进而调节蒸汽量，控制提胶锅11内的温度，以实现提胶温度的精确控制；按照工艺要求编定搅拌速度自动调节程序，开启机械搅拌模块，通过可控速电机执行的搅拌速度自动调节程序来控制搅拌装置10，使皮料得到充分混合，最终完成提胶过程；开启放胶控制模块，通过浓度传感器16检测提胶锅11内的浓度，并控制自动调节阀2的开闭来实现放胶自动化，最终完成由投料后的全自动化生产。

为了更好地解释基本发明，以下列举具体实施例：

设提胶工艺方案为：提胶锅内的PH值为5.0-6.0，提胶温度为55-60℃，放胶浓度为6.0%。

分别开启各个控制模块，PH控制仪15持续检测提胶锅11内的PH值，当检测的PH值至低于5.0时，PH控制仪15给碱化工泵24发出开启信号，碱化工泵24收到开启信号后，开启碱管路13，提胶锅11内得到碱液补充，当提胶锅11内的PH值升高至5.0-6.0范围内时，PH控制仪15给碱化工泵24发出关闭信号，碱化工泵24收到关闭信号后，关闭碱管路13，同理，当检测的PH值高于6.0时，PH控制仪15给酸化工泵25发出开启信号，酸化工泵25收到开启信号后，开启酸管路14，提胶锅11内得到酸液补充，当PH值下降至正常范围时，PH控制仪15给酸化工泵25发出关闭信号，酸化工泵25收到关闭信号后，关闭酸管路14，进而实现对提胶锅11内的PH值的精确控制；温度传感器3检测提胶锅11内的温度，当提胶锅11内的温度低于55℃时，温度传感器3给自动调节阀2发出阀门开大信号，自动调节阀2的阀门开大，蒸汽管路二102内的蒸汽流量变大，提胶锅11内的温度升高，当提胶锅11内的温度高于60℃时，温度传感器3给自动调节阀2发出阀门开小信号，自动调节阀2的阀门开小，蒸汽管路二102内的蒸汽流量变小，提胶锅11内的温度降低，进而实现对提胶锅11内的温度的精确控制；浓度传感器16检测提胶锅11内的胶液浓度，当胶液浓度达到6%时，浓度传感器16对自动调节阀2发出开启信号，自动调节阀2开启，放胶管路26放出胶液，当胶液浓度不足6%时，浓度传感器16对自动调节阀2发出关闭信号，自动调节阀2关闭，放胶管路26关闭；液位控制仪5检测提胶锅11内的液位，在放胶过程中，当液位低于下限值时，根据放胶次数预先设定加水量，流量控制仪8和液位控制仪5共同控制热水泵6的开启，热水管路23和蒸汽管路一101打开，提胶锅11内得到具有设定温度的热水，液位上升至正常值后，流量控制仪8和液位控制仪5共同控制热水泵6的关闭，热水管路23和蒸汽管路一101关闭，整个自动控制过程完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。