一种硅酮密封胶连续化生产装置的制作方法

本实用新型属于化工生产加工设备领域，具体涉及一种硅酮密封胶连续化生产装置。

背景技术：

硅酮密封胶最显著的特点是在室温下无须加热、加压即可硫化成弹性体，具有很好的流动性，可现场就地成型，使用极其方便，因此，一问世就成为有机硅产品的一个重要组成部分。硅酮密封胶可用作高层建筑物嵌板、中空玻璃、幕墙及门窗装配的粘接密封，厨、卫房瓷砖周围空隙的填缝和粘接密封，道路、机场跑道及停机坪接缝的密封填缝材料等。

现有的硅酮密封胶多采用有行星机和双螺杆挤出机或将两者相结合的生产方法，间歇式工艺劳动强大，而连续式工艺设备投资成本大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硅酮密封胶连续化生产装置，它提供了既可用于生产双组份硅酮密封胶A料，又可用于生产不同种类单组份硅酮密胶的装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种硅酮密封胶连续化生产装置，它包括双螺杆挤出机，双螺杆挤出机分别与基料计量罐、硅油计量罐、粉料计量罐连接，双螺杆挤出机的出料口与冷凝器连接，冷凝器再与中间罐连接，中间罐与分装机连接。

上述中间罐为双组份中间罐。

上述双螺杆挤出机还与白油计量罐连接，中间罐为单组分中间罐，单组分中间罐与静态混合器连接。

上述静态混合器连接为第一静态混合器。

上述双螺杆挤出机包括第一双螺杆挤出机以及第二双螺杆挤出机，冷凝器分为第一冷凝器以及第二冷凝器，中间罐为胶料缓冲罐中间罐，第一双螺杆挤出机与基料计量罐、硅油计量罐、粉料计量罐以及白油计量罐连接，第一双螺杆挤出机的出料口与第一冷凝器连接，第一冷凝器与第二双螺杆挤出机连接，第二双螺杆挤出机与第二冷凝器连接，第二冷凝器与胶料缓冲罐中间罐连接，胶料缓冲罐中间罐与静态混合器连接，静态混合器为第二静态混合器。

上述冷凝器为第三冷凝器。

上述冷凝器为第四冷凝器。

上述第二双螺杆挤出机还与助剂计量罐连接。

本实用新型的特点在于：它提供了一种硅酮密封胶的连续化生产方法及装置，既可用于生产双组份硅酮密封胶A料，又可用于生产不同种类单组份硅酮密胶。该工艺自动化程度高，劳动强度低，可以大规模连续批量生产。本发明装置投资相对较少，但生产的产品种类多，可满足不同市场需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本发明实施例提供的用于制备硅酮密封胶双组份A料的连续化生产线示意图；

图2为本发明实施例提供的用于制备单组份硅酮密封胶的连续化生产线示意图；

图3为本发明实施例提供的用于制备单组份硅酮密封胶的连续化生产线示意图；

图4为本发明实施例提供的硅酮密封胶的连续化生产线示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示一种硅酮密封胶连续化生产装置，它包括双螺杆挤出机，双螺杆挤出机分别与基料计量罐2、硅油计量罐3、粉料计量罐4连接，双螺杆挤出机的出料口与冷凝器连接，冷凝器再与中间罐连接，中间罐与分装机连接。

其中，所述中间罐为双组份中间罐12，冷凝器为第三冷凝器7。

本实施中，先将原料计量罐中的对应的基胶、硅油、粉料定量送入双螺杆挤出机，进行混合、分散，后经过冷凝器冷却；冷凝器降温后得到的基料进入A组份基料中间罐；中间罐中的基料通过管道进入分装机开始分装。

实施例2：

如图2所示，它包括双螺杆挤出机，双螺杆挤出机分别与基料计量罐2、硅油计量罐3、粉料计量罐4连接，双螺杆挤出机的出料口与冷凝器连接，冷凝器再与中间罐连接，中间罐与分装机连接。

其中，中间罐为单组份中间罐11，冷凝器为第四冷凝器6，静态混合器连接为第一静态混合器13。

本实施中，先将原料计量罐中的对应的基胶、白油或硅油、粉料定量送入双螺杆挤出机，进行混合、分散，后经过2#冷凝器冷却，得到基料；基料进入单组份基料中间罐，再通过管道进入静态混合器，基料在静态混合器中与色浆及助剂混合；最后通过分装机进行分装。

实施例3：

如图3所示，它包括双螺杆挤出机，双螺杆挤出机分别与基料计量罐2、硅油计量罐3、粉料计量罐4，白油计量罐5连接，双螺杆挤出机的出料口与冷凝器连接，冷凝器再与中间罐连接，中间罐与分装机连接。

其中，双螺杆挤出机包括第一双螺杆挤出机1以及第二双螺杆挤出机10，冷凝器分为第一冷凝器8以及第二冷凝器15，中间罐为胶料缓冲罐中间罐16，第一双螺杆挤出机与基料计量罐2、硅油计量罐3、粉料计量罐4以及白油计量罐5连接，第一双螺杆挤出机1的出料口与第一冷凝器8连接，第一冷凝器8与第二双螺杆挤出机10连接，第二双螺杆挤出机10与第二冷凝器15连接，第二冷凝器15与胶料缓冲罐中间罐16连接，胶料缓冲罐中间罐16与静态混合器连接，静态混合器为第二静态混合器14。

可选的，第二双螺杆挤出机10还与助剂计量罐9连接。

本实施中，先将原料计量罐中的对应的基胶、白油或硅油、粉料定量送入双螺杆挤出机，进行混合、分散，后经过冷凝器冷却，得到基料，基料进入双螺杆挤出机，与定量送入的助剂混合，再通过冷凝器降冷却后进入胶料缓冲罐，后在静态混合器中与色浆混合,最后通过分装机进行分装。