本实用新型涉及胶带领域技术，尤其是指一种排气型网格双面胶带。
背景技术：
在电子行业中，经常需要采用胶带对石墨片、铁氧体等进行粘结固定，然而，目前用于石墨片、铁氧体等粘结固定的胶带普遍排气性不好，从而影响石墨片、铁氧体等的散热性能，不能满足使用要求，为此，目前出现了有排气型胶带，利用该种胶带可以实现排气，然而，现有技术中的排气型胶带普遍存在结构复杂、成本高的问题。因此，有必要对目前的排气型胶带进行改进。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种排气型网格双面胶带，其能有效解决现有之排气型胶带结构复杂、成本高的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种排气型网格双面胶带，其特征在于：包括有基膜、第一压敏胶层、第二压敏胶层、第一离型膜以及第二离型膜；该第一压敏胶层和第二压敏胶层分别贴覆在基膜的上下表面，该第一离型膜为网格离型膜，第一离型膜的网格面贴合在第一压敏胶层的表面上，该第二离型膜贴合在第二压敏胶层的底面上。
作为一种优选方案，所述基膜为高透基膜。
作为一种优选方案，：所述基膜、第一压敏胶层和第二压敏胶层总厚度为0.010-0.050mm。
作为一种优选方案，所述第二离型膜为非网格单面离型膜。
作为一种优选方案，所述基膜为PET材质。
作为一种优选方案，所述第一离型膜为PET材质。
作为一种优选方案，所述第二离型膜为PET材质。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过将第一离型膜的网格面贴合在第一压敏胶层的表面上，并将第二离型膜的网格面贴合在第二压敏胶层的底面上，使用时，第一离型膜和第二离型膜剥离后，第一压敏胶层的外表面为网格面，网格面贴附在对应物体的表面上形成排气结构，对贴附物体排气效果优良，本产品结构简单，成本低，总厚度极薄，并且采用压敏胶可对多种材料具有优良的初粘粘性和持久粘着力，整体材料不含卤素，符合环保要求，本产品用于对石墨片、铁氧体等粘结固定。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的截面图。
附图标识说明：
10、基膜 20、第一压敏胶层
30、第二压敏胶层 40、第一离型膜
50、第二离型膜。
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有基膜10、第一压敏胶层20、第二压敏胶层30、第一离型膜40以及第二离型膜50。
该第一压敏胶层20和第二压敏胶层30分别贴覆在基膜10的上下表面，该第一离型膜40为网格离型膜，第一离型膜40的网格面贴合在第一压敏胶层20的表面上，该第二离型膜50贴合在第二压敏胶层30的底面上。在本实施例中，所述基膜10为PET材质，所述基膜10为高透基膜，其具有较好的透光性。并且，所述基膜10、第一压敏胶层20和第二压敏胶层30的总厚度为0.010-0.050mm。以及，所述第二离型膜50为非网格单面离型膜。以及，所述第一离型膜40和第二离型膜50均为PET材质。
制作时，先成型出基膜10，接着，在基膜10的上下表面分别涂布压敏胶而形成第一压敏胶层20和第二压敏胶层30；然后，将第一离型膜40和第二离型膜50分别贴覆在第一压敏胶层20的外表面和第二压敏胶层30的外表面。
使用时，将第一离型膜40和第二离型膜50剥离，此时第一压敏胶层20的外表面为网格面，网格面贴附在对应物体的表面上形成排气结构，对贴附物体排气效果优良。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。