一种EVA胶膜的制作方法

本实用新型涉及光伏组件封装技术领域，特别涉及一种EVA胶膜。

背景技术：

EVA胶膜用于光伏组件封装，收缩率是一项重要性能指标。现有的光伏组件封装工艺，是将背板、EVA胶膜、晶体硅电池片、EVA胶膜、钢化玻璃五层叠放整齐后放入层压机中，抽真空并加热，通过EVA胶膜融化发生交联，冷却后固化，得到光伏组件。其中，如果EVA胶膜收缩率过大，会在融化交联冷却固化过程中导致整齐排列的晶体硅电池片产生位移，或者使晶体硅电池片上的电焊条产生位移或扭曲，从而对光伏组件的整体性能产生十分不利的影响。因此，国家标准规定EVA胶膜的收缩率小于3％，进一步降低EVA胶膜的收缩率也是各光伏组件生产企业的普遍诉求。

目前，降低EVA胶膜收缩率，一般采用以下方法：(1)采取分段牵引方法，即通过对EVA胶膜进行分段牵引来降低收缩率，但该方法工艺繁琐且效果并不显著；(2)降低生产速度，通过低速牵引来保证EVA胶膜较低的收缩率，但会大大降低生产效率；(3)在EVA胶膜冷却过程增加“回火”装置，采用对冷却的EVA胶膜重新加热以及再冷却的工艺降低收缩率，但是该工艺会增加能耗，影响生产的稳定性。尤其是，在实际大规模的生产中，一旦生产线确定，唯一能调节收缩率的方法就是改变制备EVA胶膜的生产速度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的在于提供一种收缩率低的EVA胶膜，有效保证生产线的生产速度。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供了一种EVA胶膜，上表面和下表面独立地压有混合花纹；所述混合花纹包括几何形状花纹和磨砂花纹。

优选的，所述几何形状花纹和磨砂花纹在同一表面上周期排列。

优选的，所述周期的长度为200～600mm。

优选的，每个周期中几何形状花纹的长度比例独立为5～95％，磨砂花纹的长度比例独立为5～95％。

优选的，所述几何形状花纹包括三棱锥花纹、四棱锥花纹、六棱锥花纹或圆台花纹。

优选的，所述几何形状花纹的深度为0.02～0.05mm。

优选的，所述磨砂花纹的深度为0.02～0.10mm。

本实用新型提供了一种EVA胶膜，上表面和下表面独立地压有混合花纹；所述混合花纹包括几何形状花纹和磨砂花纹。本实用新型提供的EVA胶膜，由于其上表面和下表面独立压制的混合花纹，使得拉应力得到有效释放，从而具备较低的收缩率，有效保证了生产线的生产速度，进而大大提高了EVA胶膜的生产效率。

实施例的结果表明，本实用新型提供的EVA胶膜在生产速度为3m/min时，收缩率可达1.5％；在生产速度为4m/min时，收缩率可达2.0％，均显著低于国家标准规定的EVA胶膜收缩率的临界值3％，且可以有效保证生产线的生产速度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1所述EVA胶膜的整体结构剖视图，附图中标记分述如下：1-1胶膜层、1-2磨砂花纹、1-3四棱锥花纹；

图2是本实用新型实施例1所述磨砂花纹的主视图；

图3是本实用新型实施例1所述四棱锥花纹的主视图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种EVA胶膜，上表面和下表面独立地压有混合花纹；所述混合花纹包括几何形状花纹和磨砂花纹。

作为本实用新型的一个实施例，所述几何形状花纹和磨砂花纹在同一表面上周期排列；每一个周期中均包括几何形状花纹和磨砂花纹。

作为本实用新型的一个实施例，所述周期的长度为200～600mm，还可以为300～500mm，又可以为400mm。

作为本实用新型的一个实施例，每个周期中几何形状花纹的长度比例独立为5～95％，还可以为20～80％，又可以为50％；磨砂花纹的长度比例独立为5～95％，还可以为20～80％，又可以为50％。

作为本实用新型的一个实施例，所述几何形状花纹包括三棱锥花纹、四棱锥花纹、六棱锥花纹或圆台花纹。作为本实用新型的一个实施例，所述几何形状花纹为四棱锥花纹或六棱锥花纹。所述四棱锥花纹的主视图如图3所示。

作为本实用新型的一个实施例，所述几何形状花纹为规则的几何形状花纹。所述几何形状花纹的深度为0.02～0.05mm，还可以为0.03～0.04mm。

作为本实用新型的一个实施例，所述磨砂花纹为不规则的磨砂花纹，所述磨砂花纹的深度为0.02～0.10mm，还可以为0.03～0.08mm。所述磨砂花纹的主视图如图2所示。

作为本实用新型的一个实施例，所述EVA胶膜的同一表面上磨砂花纹的深度大于等于几何形状花纹的深度。

本实用新型提供的EVA胶膜，由于其上表面和下表面独立压制的混合花纹，使得拉应力得到有效释放，从而获得较低的收缩率，有效保证了生产线的生产速度，大大提高了EVA胶膜的生产效率。

下面结合实施例对本实用新型提供的EVA胶膜进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本实用新型保护范围的限定。

实施例1

在EVA胶膜上表面和下表面独立地压制有四棱锥花纹和磨砂花纹周期排列的混合花纹；其中，上表面花纹的周期长度为393mm，四棱锥花纹的长度为193mm，磨砂花纹的长度为200mm；下表面花纹的周期长度为440mm，四棱锥花纹的长度为200mm，磨砂花纹的长度为240mm。

图1为实施例1制备的EVA胶膜的整体结构剖视图，附图中标记分述如下：1-1胶膜层、1-2磨砂花纹、1-3四棱锥花纹；图2为所述磨砂花纹的主视图；图3为所述四棱锥花纹的主视图。

采用1～3号生产线，分别在生产速度为3m/min和4m/min的条件下，制备EVA胶膜。对所得EVA胶膜的收缩率进行测试，测试结果见表1。

对比例1

在EVA胶膜上表面和下表面均压制有磨砂花纹，所述磨砂花纹与实施例1相同。

采用1～2号生产线，在生产速度为3m/min的条件下，制备与实施例1规格相同的EVA胶膜。对所得EVA胶膜的收缩率进行测试，测试结果见表1。

对比例2

在EVA胶膜上表面和下表面均压制有四棱锥花纹，所述四棱锥花纹与实施例1相同。

采用3号生产线，在生产速度为3m/min的条件下，制备与实施例1规格相同的EVA胶膜。对所得EVA胶膜的收缩率进行测试，测试结果见表1。

根据表1中的数据可以看出，本实用新型提供的EVA胶膜在生产速度为3m/min时，收缩率可达1.5％；在生产速度为4m/min时，收缩率可达2.0％，均显著低于国家标准规定的EVA胶膜收缩率的临界值3％；且通过与对比例的比较可知，在保证EVA胶膜收缩率为2.0％的前提下，本实用新型提供的EVA胶膜能够将生产速度由3m/min提高至4m/min，可以有效保证生产线的生产速度，大大提高EVA胶膜的生产效率。

表1实施例1以及对比例1和2所得EVA胶膜收缩率的测试结果

由以上实施例可知，本实用新型提供的EVA胶膜具有较低的收缩率，能够有效保证生产线的生产速度，从而大大提高EVA胶膜的生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。