一种模具修补设备的制作方法

本实用新型涉及模具修复技术领域，特别是涉及一种模具修补设备。

背景技术：

现有的模具修补装置种类越来越多，但普通的模具修补装置修补速度慢，并且修补质量差，修补完成后的模具还需要通过专门的抛光装置进行抛光，然后再经过人工清洗去除修补及抛光残屑后才能投入使用，模具修补维护的过程需要多个设备及多道工序，成本高且效率低下，无法满足生产需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有的模具修补设备修复质量差，还需进行后续加工才能投入使用的问题，提供一种模具修补设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种模具修补设备，包括主轨道、电源箱体、控制机箱、台阶滑道，所述电源箱体、控制机箱依次设置在主轨道一侧，所述台阶滑道设置在主轨道尾端；

所述主轨道上滑动设置有轨道车，轨道车上固定设置有升降台，升降台上设置有旋转台，旋转台上端设置有关节转轴，关节转轴上端链接有机械抓手，机械抓手用于抓取固定模具；

所述电源箱体上分别设置有料盒和电机，所述料盒上设置有泵机，泵机一侧连接有料管，料管一端连接有注塑口，注塑口下端设置有刮斗，所述电机一侧连接有机械手一，机械手一一端设置有滑动组件，滑动组件上设置有夹板；

所述控制机箱上分别设置有两个垂直轨道，两个垂直轨道上均滑动设置有水平滑轨，水平滑轨上滑动设置有行车，行车下端连接有机械手二，机械手二下端一侧连接有转向盘，转向盘上连接有砂轮；

所述台阶滑道一侧下端设置有冷却水槽，冷却水槽两侧设置有超声机，冷却水槽一侧设有放水门。

进一步，所述机械抓手为锯齿形。

进一步，所述料管上设置有垂直伸缩套和水平伸缩套。

进一步，所述刮斗上设置有弹性杆。

进一步，所述机械手一上设置有垂直伸缩节和水平伸缩节，垂直伸缩节和水平伸缩节连接处设置有转动套。

进一步，所述两个砂轮的尺寸依次减小。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的模具修补设备可快速、精准地对模具缺陷部位进行修补，通过刮斗和夹板对修补部位进行平整，修补质量高，且大大提高修补效率，通过砂轮对模具进行二级抛光使模具表面光滑，利用超声波对抛光后的模具进行清洗，可快速去除模具表面的修补和抛光残渣，得到的模具可直接投入使用，有效提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型主轨道及相关部件的结构示意图；

图3是本实用新型料盒及相关部件的结构示意图；

图4是本实用新型电机及相关部件的结构示意图；

图5是本实用新型控制机箱及相关部件的结构示意图；

图6是本实用新型台阶滑道及相关部件的结构示意图。

说明书中的附图标记如下：模具1、主轨道2、轨道车201、升降台202、旋转台203、关节转轴204、机械抓手205、电源箱体3、料盒301、泵机302、料管303、注塑口304、刮斗305、电机4、机械手一401、滑动组件402、夹板403、控制机箱5、垂直轨道501、水平滑轨502、行车503、机械手二504、转向盘505、砂轮506、台阶滑道6、冷却水槽601、超声机602、放水门603。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参照图1～图6，本实用新型一实施例提供的一种模具修补设备，包括主轨道2、电源箱体3、控制机箱5、台阶滑道6，所述电源箱体3、控制机箱5依次设置在主轨道2一侧，所述台阶滑道6设置在主轨道2尾端；

所述主轨道2上滑动设置有轨道车201，轨道车201上固定设置有升降台202，升降台202上设置有旋转台203，旋转台203上端设置有关节转轴204，关节转轴204上端链接有机械抓手205，机械抓手205用于抓取固定模具1；

所述电源箱体3上分别设置有料盒301和电机4，所述料盒301上设置有泵机302，泵机302一侧连接有料管303，料管303一端连接有注塑口304，注塑口304下端设置有刮斗305，所述电机4一侧连接有机械手一401，机械手一401一端设置有滑动组件402，滑动组件402上设置有夹板403；

所述控制机箱5上分别设置有两个垂直轨道501，两个垂直轨道501上均滑动设置有水平滑轨502，水平滑轨502上滑动设置有行车503，行车503下端连接有机械手二504，机械手二504下端一侧连接有转向盘505，转向盘505上连接有砂轮506；

所述台阶滑道6一侧下端设置有冷却水槽601，冷却水槽601两侧设置有超声机602，冷却水槽601一侧设有放水门603。

所述机械抓手205为锯齿形。

所述料管303上设置有垂直伸缩套和水平伸缩套。

所述刮斗305上设置有弹性杆。

所述机械手一401上设置有垂直伸缩节和水平伸缩节，垂直伸缩节和水平伸缩节连接处设置有转动套。

所述两个砂轮506的尺寸依次减小。

本实用新型工作时：将待修补的模具1放置在机械抓手205上抓取固定，通过升降台202调节模具1的高度，通过旋转台203及关节转轴204调节旋转模具1的方向，通过轨道车201在主轨道2上来回滑动调节模具1的左右方向位移，通关上述调整可以使模具1调节到适当位置进行修复操作。首先，模具1随轨道车201滑动至刮斗305所在位置下方，通过调整料管303的垂直伸缩套和水平伸缩套将注塑口304调节到合适位置，注塑口304对准模具1待修补的缺陷位置喷涂修补液，同时刮斗305将涂抹修补液的模具1内壁刮平整，料盒301通过泵机302向料管303输送修补液并由注塑口304流出用于修补模具1的缺陷位置。修补液涂抹完成后模具1随轨道车201滑动至夹板403所在位置，夹板403夹住已经涂抹修补液的模具1内壁使得修补液在模具1内壁上平整光滑，夹板403通过电机4提供能量先制热后制冷，首先高温的夹板403抚平整修补液使模具1内壁光滑，然后低温的夹板403可以使得修补液快速冷却凝固，提高修复效率；通过机械手一401、滑动组件402可以调整夹板403的位置及角度。然后，模具1随轨道车201滑动至第一个较大尺寸的砂轮506所在位置，第一个砂轮506对模具1内壁进行粗抛光，然后移动至第二个尺寸较小的砂轮506所在位置，第二个砂轮506对模具1内壁进行细抛光，从而使得修复后的模具表面光滑平整；通过水平滑轨502在垂直轨道501上来回上下滑动调整砂轮506的高度，通过行车503在水平滑轨502上的来回滑动调整砂轮506的前后位移，通过转向盘505调整砂轮506方向，控制机箱5通过线路控制水平滑轨502、行车503、机械手二504、转向盘505、砂轮506各部件工作。抛光完成后模具1随轨道车201滑动至主轨道2尾端的台阶滑道6所在位置，松开机械抓手205使得模具1从台阶滑道6下落到冷却水槽601中，冷却过程中超声机602对冷却水槽601内模具1进行超声波清洗，清洗完成后从冷却水槽601中取出，冷却水槽601的水可以通过放水门603放出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。