液晶组合物、混合物、元件和可调光器件的制作方法

本公开涉及具有液体性质和晶体性质二者的化合物或组合物，以及使用这些化合物或组合物的元件或器件。
背景技术：
：在窗(windows)领域中，智能窗是常规机械百叶窗(shutters)、遮光帘(blinds)或液压遮蔽方法的有吸引力的替代方案。目前，智能窗应用有三种主要技术：悬浮颗粒显示器(spd)、聚合物分散液晶(pdlc)和金属氧化物电致变色(ec)。常规pdlc或常规模式器件的缺点之一是：窗仅在施加电压时变得透明，在电源关闭时变得不透明。在透过窗的可见性会提高安全性的应用中，例如，当在紧急情况下会断电时(诸如在车辆或飞机失事中或在建筑火灾中)，不透明窗是不期望的。对于电致变色窗，通常需要施加电压来触发窗特征的变化，即使可能不需要保持调光也是如此。为了具有透明窗，在创建反向模式器件例如反向模式pdlc或在电源关闭时透明的pdlc方面已经取得了进展。创建反向模式pdlc的一种方式是使用液晶向列化合物并使它们以在关态电流下(换句话说，在电源关闭时)透明的方式取向。为了满足市场对低驱动电压的需求，存在增加的对新的经改良的液晶材料的需求，所述液晶材料具有高幅度介电各向异性，以使得能够以低驱动电压增强反向模式智能窗的操作。技术实现要素：本公开描述了新的液晶(lc)组合物、包含所述液晶组合物的聚合物分散液晶(pdlc)元件、包含所述pdlc元件的可选择性调光(selectivelydimmable)器件以及制造所述器件的方法。这些新材料可用于反向模式pdlc可调光器件中。所述材料可以是窗的组成部分，或作为涂层施加，以提供调光能力，用于隐私和其他目的。一些实施方式可包括液晶组合物，其包含式i所表示的化合物：其中y是f、cl,–cn、oh、no2、任选取代的c2-12烷基、任选取代的c1-12烷氧基、-nrarb、-nhcora、-nhso2ra、-ocora或-so2ra；-c(o)ra、-c(o)ora、-c(o)nhra或-c(o)nrarb；r1、r2、r3、r4、r5、r6和r7独立地为h、f、cl、–cn、oh、no2、c1-6烷基、-nrarb、-nhcora、-nhso2ra、-ocora或-so2ra；-c(o)ra、-c(o)ora、-c(o)nhra或-c(o)nrarb；x是任选取代的c2-12烷基、任选取代的c1-12烷氧基、任选取代的c2-12烯基、任选取代的c2-12炔基；且ra和rb独立地为h或任选取代的c1-6烃基。一些实施方式可包括液晶混合物，其包含式i的液晶组合物和一种或多种式ii的液晶混合物化合物：其中x1是取代的苯基、取代的环己烷、取代的联苯或取代的环己基苯；且y1是c1-6烷基、c1-6烷氧基、–cn、–ncs、f、cl、oh、no2、-nrarb、-nhcora、-nhso2ra、-ocora或-so2ra；-c(o)ra、-c(o)ora、-c(o)nhra或-c(o)nrarb。一些实施方式可包括液晶元件，所述液晶元件包含透明度变化层和与所述透明度变化层的每一侧相结合的至少两个取向层(alignmentlayer)，其中所述透明度变化层包含式i的液晶化合物。一些实施方式可包括可选择性调光器件，其包括前述液晶元件、至少两个导电基材和电压源。第一导电基材和第二导电基材可以在它们之间限定间隙，液晶元件布置在所述第一导电基材和第二导电基材之间的间隙内。基材和液晶元件可以与电压源电连通，使得当从电压源施加电压时，跨越液晶元件产生电场。一些实施方式可包括可选择性调光器件的表征。这些器件可被表征为：在未施加电压时具有至多约25％的雾度(haze)，在跨越所述器件施加低于15伏的电压时具有至少约2％至可见光的雾度。一些器件不仅具有导通状态(on-state)雾度，而且在0-5伏的非常低的电压下也具有期望的非常低的雾度，这可能具有各种广泛的应用。一些实施方式包括基材，其是柔性的，使得所述器件可以形成在工业应用中具有通用性的柔性片材。以下更详细地描述这些和其他实施方式。附图说明图1a和1b是两种液晶元件的描绘，示出了具有正介电各向异性的液晶和具有负介电各向异性的液晶之间的区别。图2是具有正介电各向异性聚合物分散液晶的可选择性调光器件的实施方式的描绘。图3是具有负介电各向异性聚合物分散液晶的可选择性调光器件的实施方式的描绘。图4是可选择性调光器件的实施方式，其中该器件包含柔性膜。这种薄膜可以单独使用，也可以应用在现有的窗上。图5是用于制造可选择性调光器件的方法实施方式的图。图6a是pac-1混合物在40℃下的偏振显微镜图像的照片，显示了向列相的存在。图6b是pac-1混合物在各向同性相变之前的偏振显微镜图像的照片，显示了向列相。图6c是pac-1混合物在各向同性相变之后的偏振显微镜图像的照片，显示了各向同性相。图7a是pac-4混合物在40℃下的偏振显微镜图像的照片，显示了向列相的存在。图7b是pac-4混合物在各向同性相变之前的偏振显微镜图像的照片，显示了向列相。图7c是pac-4混合物在各向同性相变之后的偏振显微镜图像的照片，显示了各向同性相。图8a是pac-5混合物在40℃下的偏振显微镜图像的照片，显示了向列相的存在。图8b是pac-5混合物在各向同性相变之前的偏振显微镜图像的照片，显示了向列相。图8c是pac-5混合物在各向同性相变之后的偏振显微镜图像的照片，显示了各向同性相。图9a是cpac-1混合物在40℃下的偏振显微镜图像的照片，显示了向列相的存在。图9b是cpac-1混合物在各向同性相变之前的偏振显微镜图像的照片，显示了向列相。图9c是cpac-1混合物在各向同性相变之后的偏振显微镜图像的照片，显示了各向同性相。图10a是mlc-2142混合物在40℃下的偏振显微镜图像的照片，显示了向列相的存在。图10b是mlc-2142混合物在各向同性相变之前的偏振显微镜图像的照片，显示了向列相。图10c是mlc-2142混合物在各向同性相变之后的偏振显微镜图像的照片，显示了各向同性相。图11是输入电压与雾度(％)的图，示出了可比较的可调光器件cdd-1和对比可调光器件cdd-2的结果。图12是输入电压与雾度(％)的图，示出了可调光器件dd5至dd7和可比较的可调光器件cdd-3的结果。图13是输入电压与雾度(％)的图，示出了可调光器件dd5至dd7和cdd-1至cdd-3的结果。图14是输入电压与雾度(％)的图，示出了使用混合物配制物(dd-8至dd-10、dd-12、cdd-4、cdd-7和cdd-8)产生的可调光器件的结果。图15是输入电压与雾度(％)的图，示出了使用第二组混合物配制物(dd-13至dd-15、cdd-5至cdd-8)产生的可调光器件的结果。详细说明1.综述除另有说明外，当化合物或化学结构特征(例如烷基、烯基、炔基、芳基、杂芳基等)被称为是“任选取代的”时，其包括不具有取代基的特征(即未被取代的)或者“被取代的”特征(即该特征具有一个或多个取代基)。术语“取代基”具有本领域普通技术人员所知晓的最广泛的含义，并且包括这样的片段(moiety)：其占据了正常由与母化合物或结构特征相连的一个或多个氢原子占据的位置。在一些实施方式中，取代基可以是本领域中已知的普通有机片段，其可以具有15g/mol至50g/mol、15g/mol至100g/mol、15g/mol至150g/mol、15g/mol至200g/mol、15g/mol至300g/mol或者15g/mol至500g/mol的分子量(例如取代基的原子的原子质量的总和)。在一些实施方式中，取代基包含或由下列组成：0-30、0-20、0-10或0-5个碳原子；以及0-30、0-20、0-10或0-5个杂原子，其中每个杂原子可独立地是n、o、s、si、f、cl、br或i；前提是取代基包含一个c、n、o、s、si、f、cl、br或i原子。取代基的实例包括但不限于烷基、烯基、炔基、杂烷基、杂烯基、杂炔基、芳基、杂芳基、羟基、烷氧基、芳氧基、酰基、酰氧基、烷基羧酸基、巯基、烷基巯基、氰基、卤代、硫代羰基、o-氨基甲酰基、n-氨基甲酰基、o-硫代氨基甲酰基、n-硫代氨基甲酰基、c-酰氨基、n-酰氨基、s-磺酰氨基、n-磺酰氨基、异氰酰基、硫代氰酰基、异硫氰酰基、硝基、硅烷基、氧硫基(sulfenyl)、亚硫酰基、磺酰基、卤代烷基、卤代烷氧基、三卤代甲磺酰基、三卤代甲磺酰氨基、氨基等。在本文中使用时，术语“烷基”是指不含双键或三键的包含碳和氢的片段。烷基可以是直链烷基、支链烷基、环烷基或其组合，含有1-35个碳原子。烷基的实例包括但不限于甲基、乙基、丙基、异丙基、环丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、环丁基、戊基异构体、环戊基、己基异构体、环己基等。在本文中使用时，术语“直链烷基”是指–(ch2)qch3，其中q在0至30之间变化。在本文中使用时，“c1-12烷基”是指具有1至12个碳原子的烷基，例如但不限于甲基、乙基、丙基异构体、丁基异构体、环丁基异构体、戊基异构体、环戊基异构体、己基异构体、环己基异构体、庚基异构体、环庚基异构体、辛基异构体、环辛基异构体、壬基异构体、环壬基异构体、癸基异构体、环癸基异构体、十一烷基异构体、环十一烷基异构体、十二烷基异构体、环十二烷基异构体。术语“亚烷基”是“烷基”的亚类，指的是二价烷基片段，例如–ch2–等。在本文中使用时，术语“烷氧基”是指包含与氧原子单键结合(singularlybonded)的烷基的片段，氧成为该片段的连接点(即-o-r)。烷氧基可以是直链烷氧基、支链烷氧基、环状烷氧基或其组合，含有1-35个碳原子。当烷氧基是支链烷氧基时，包含烷氧基的烷基是支链烷基。在本文中使用时，术语“正介电各向异性”、“负介电各向异性”和“中性介电各向异性”均具有本领域普通技术人员通常理解的最广泛的含义。介电各向异性与介电性质以及光学性质有关，取决于方向是沿着分子的长度还是垂直于分子的长度。介电性质取决于分子形状和取代基片段及其在给定分子上的位置。如果平行于分子长度的介电常数大于垂直于分子长度的介电系数，其中分子长度被定义为两个最远片段之间的矢量，则称分子具有正介电各向异性。如果垂直于分子长度的介电常数大于平行于分子长度的介电系数，其中分子长度被定义为两个最远片段之间的矢量，则称分子具有负介电各向异性。如果垂直于分子长度的介电常数与平行于分子长度的介电系数大致相同，其中分子长度被定义为两个最远片段之间的矢量，则称分子具有中性介电各向异性。当提及液晶相时，本文所用的术语“向列相”、“近晶相”和“各向同性相”均具有本领域普通技术人员通常理解的最广泛的含义。以下关于液晶组合物、聚合物分散液晶(pdlc)元件、包含pdlc元件的可选择性调光器件以及制造这些器件的方法详细描述本公开内容。2.液晶组合物在一些实施方式中，化合物可被描述为具有液体特征和晶体特征，例如，液晶化合物。液晶组合物可包含一种或多种液晶化合物。液晶组合物可以展示出介晶液晶相。在一些实施方式中，液晶组合物可包含具有正介电各向异性的液晶化合物，其中液晶平行于电场取向。在施加电场时，正电荷转移到分子的一端而负电荷转移到另一端，从而产生感生偶极矩(induceddipolemoment)。这导致液晶分子的纵轴与电场方向相互平行。在一些实施方式中，液晶组合物可包含具有负介电各向异性的液晶化合物，其中液晶垂直于电场取向。沿着分子长轴的折射率比垂直于分子长轴的折射率更大。液晶的光学各向异性和介电各向异性使得能够电控制折射率。在一些实施方式中，液晶组合物可包含具有正介电各向异性的液晶化合物和具有负介电各向异性的液晶化合物。在一些实施方式中，液晶组合物包含式i的化合物。关于任何相关的结构表示，例如式1，x可以是任选取代的c2-12烷基、任选取代的c1-12烷氧基、任选取代的c2-12烯基、任选取代的c2-12炔基。在一些实施方式中，x可以是c2-8烷基或c1-7烷氧基。在一些实施方式中，x是：关于任何相关的结构表示，例如式1，y可以是f、cl、–cn,oh、no2、任选取代的c2-12烷基、任选取代的c1-12烷氧基、-nrarb、-nhcora、-nhso2ra、-ocora或-so2ra；-c(o)ra、-c(o)ora、-c(o)nhra或-c(o)nrarb。在一些实施方式中，y可以是–f、–cn、c2-8烷基或c1-7烷氧基。在一些实施方式中，y可以是f。在一些实施方式中，y可以是-cn。在一些实施方式中，y可以是正戊基。关于任何相关的结构表示，例如式1，r1、r2、r3、r4、r5、r6和r7可以独立地为h、f、cl、–cn、oh、no2、c1-6烷基、-nrarb、-nhcora、-nhso2ra、-ocora或-so2ra；-c(o)ra、-c(o)ora、-c(o)nhra或-c(o)nrarb。在一些实施方式中，r1、r2、r3和r4可以独立地为h或c1-3烷基。在一些实施方式中，r1、r2、r3或r4可以是h。在一些实施方式中，r1、r2、r3或r4可以是c1-3烷基。在一些实施方式中，r1或r2可以是h。在一些实施方式中，r1或r2可以是ch3。在一些实施方式中，r3或r4可以是h。在一些实施方式中，r3或r4可以是ch3。在一些实施方式中，r5、r6和r7可以独立地为h或f。在一些实施方式中，r5可以是f。在一些实施方式中，r6或r7可以是h。在一些实施方式中，r6或r7可以是f。关于任何相关的结构表示，例如式1，在一些实施方式中，r1可以是h。在一些实施方式中，r1和r2可以是h。在一些实施方式中，r3可以是c1-3烷基例如ch3。在一些实施方式中，r3和r4可以是c1-3烷基例如ch3。关于任何相关的结构表示，例如式1，在一些实施方式中，r5可以是f。在一些实施方式中，r6可以是h。在一些实施方式中，r6可以是f。在一些实施方式中，r7可以是h。在一些实施方式中，r7可以是f。在一些实施方式中，液晶组合物中的式i化合物的取代基，例如x、y、r1至r7可导致正介电各向异性化合物。在一些实施方式中，液晶组合物中的式i化合物的取代基，例如x、y、r1至r7可导致负介电各向异性化合物。在一些实施方式中，液晶组合物可包含以下化合物中的一种或多种：3.液晶混合物一些实施方式包括向列型液晶混合物。除了式i的化合物之外，所述混合物还可以包含具有液晶性质的另外的化合物(例如第二化合物、第三化合物、第四化合物等)。在一些实施方式中，混合化合物是式ii的化合物。关于任何相关的结构表示，例如式ii，x1可以是取代的苯基、取代的环己烷、取代的联苯或取代的环己基苯。在一些实施方式中，x1可以是：其中r11、r12、r13和r14可以独立地为烷基、烷氧基或任何取代基。在一些实施方式中，r11、r12、r13和r14可以独立地为c3-9烷基或c3-9烷氧基。在一些实施方式中，r11、r12、r13和r14可以是c3-9烷基，例如c5烷基、c6烷基或c7烷基。在一些实施方式中，r11、r12、r13和r14可以是c3-9烷氧基，例如c8烷氧基。关于任何相关的结构表示，例如式ii，y1可以是c1-6烷基、c1-6烷氧基、–cn、–ncs、f、cl、oh、no2、-nrarb、-nhcora、-nhso2ra、-ocora、-so2ra；-c(o)ra、-c(o)ora、-c(o)nhra或-c(o)nrarb。在一些实施方式中，y1可以是-cn或-ncs。在一些实施方式中，y1可以是-cn。在一些实施方式中，y1可以是-ncs。在一些实施方式中，式ii的混合化合物可包含以下化合物：在一些实施方式中，液晶混合物可包含前述式i的液晶组合物和一种或多种式ii的化合物，例如6chbt、5cb、7cb、8ocb、5ccb或5ct。在一些实施方式中，选择混合物中各化合物的质量百分比，使得液晶混合物的总重量百分比等于100重量％。在一些实施方式中，6chbt的质量百分比可为约0-25重量％、约15-20重量％或约20-25重量％，例如约15重量％、约17重量％、约19重量％、约20重量％或约21重量％。在一些实施方式中，5cb的质量百分比可为约30-70重量％、约35-40重量％、约40-55重量％或约50-70重量％，例如约37重量％、约39重量％、约40重量％、约41重量％、约48重量％、约51重量％、约53重量％、约55重量％或约65重量％。在一些实施方式中，7cb的质量百分比可为约10-35重量％、约10-20重量％或约20-30重量％，例如约13重量％、约15重量％、约16重量％、约17重量％、约18重量％、约21重量％、约23重量％、约25重量％或约31重量％。在一些实施方式中，8ocb的质量百分比可为约0[[]]-13重量％、约5-10重量％或约10-12重量％，例如约6重量％、约7重量％、约8重量％或约12重量％。在一些混合物中，5ccb的质量百分比可为约0-16重量％，或约10-15重量％，例如约12重量％、约13重量％、约14重量％或约15重量％。在一些实施方式中，5ct的质量百分比可为约4-12重量％、约5-7重量％、约7-8重量％或约8-11重量％，例如约6重量％、约7重量％、约8重量％或约11重量％。对于一些混合物，5cb的质量百分比可为约48重量％至约66重量％，例如约48重量％、约51重量％、约53重量％、约55重量％或约66重量％；7cb的质量百分比可为约18重量％至约31重量％，例如约18重量％、约21重量％、约23重量％、约24重量％、约25重量％或约31重量％；8ocb的质量百分比可为约5重量％至约12重量％，例如约6重量％、约7重量％、约8重量％或约12重量％；5ct的质量百分比可为约7重量％至约11重量％，例如约7重量％、约8重量％或约11重量％；其中选择混合物中各化合物的质量百分比，使得包含液晶组合物的液晶混合物的总质量百分比为100重量％。在一些混合物中，6chbt的质量百分比可为约15重量％至约25重量％，例如约17重量％、约19重量％、约20重量％或约21重量％；5cb的质量百分比可为约37重量％至约41重量％，例如约37重量％、约39重量％、约40重量％或约41重量％；7cb的质量百分比可为约13重量％至约17重量％，例如约13重量％、约15重量％、约16重量％或约17重量％；5ccb的质量百分比可为约10重量％至约16重量％，例如约12重量％、约13重量％、约14重量％或约15重量％；5ct的质量百分比可为约5重量％至约7重量％，例如约6重量％或约7重量％；其中选择混合物中各化合物的质量百分比，使得包含液晶组合物的液晶混合物的总百分比为100重量％。4.液晶元件图1a和1b示出了两种可能的实施方式，每种实施方式均包含液晶元件100，一个具有正介电各向异性，另一个具有负介电各向异性。液晶元件，例如液晶元件100，可包含透明度变化层110和至少两个取向层120，所述取向层与透明度变化层的每一侧结合。透明度变化层限定了两个相对的表面，这两个表面可以分别与第一取向层和第二取向层结合。在一些实施方式中，任何上述层均可进一步包含分散剂、增塑剂、粘合剂和/或溶剂。在一些实施方式中，透明度变化层110可包含液晶材料111和聚合物112。在一些实施方式中，透明度变化层可进一步包含间隔物115。在一些实施方式中，液晶材料可以分散在聚合物中。如图1a和1b所示。液晶材料可以分散在透明度变化层内，使得液晶形成悬浮在聚合物基质112内的微滴111。透明度变化层可被描述为聚合物分散液晶(pdlc)。在一些实施方式中，液晶元件是反向模式pdlc元件，其可以对于可见光是透明的，但在施加电场时是不透明的。在一些实施方式中，液晶材料可包含正介电各向异性化合物113(图1a)。在一些实施方式中，液晶材料可包含负介电各向异性化合物114(图1b)。在一些实施方式中，液晶材料可包含正介电各向异性化合物和负介电各向异性化合物。在一些实施方式中，液晶材料可包含一种或多种如上所述的式i的液晶化合物。在一些实施方式中，液晶材料可包含以下化合物中的一种或多种：在一些实施方式中，液晶材料可包含以下化合物中的一种或多种：在一些实施方式中，液晶材料可包含以下化合物：在一些实施方式中，液晶材料可包含向列型液晶混合物。在一些实施方式中，液晶材料可包含前述式i的化合物和一种或多种式ii化合物，例如6chbt、5cb、7cb、8ocb、5ccb或5ct。在一些实施方式中，具有如上所述的液晶混合物中各化合物(6chbt、5cb、7cb、8ocb、5ccb或5ct)的质量比的液晶材料可被用于液晶元件中。在一些实施方式中，如图1所示，透明度变化层110可包含液晶材料111和聚合物112，其中液晶组合物分散在聚合物中。聚合物可包含聚合物前体和引发剂，其然后原位聚合。在聚合之前，聚合物前体可包含单体、低聚物或其任何组合。聚合物可以是光聚合物。光聚合物可包含聚合物前体和光引发剂。聚合物可以是热塑性聚合物。热塑性聚合物可包含聚合物前体和热引发剂。光聚合物可包含可uv固化的聚合物或基于可见光的光聚合物。聚合物可包含热塑性聚合物和可光/uv固化的聚合物的组合。在一些实施方式中，液晶化合物与聚合物的比例可以为约25:1至约1:1(以重量计)，约15:1至约3:1(以重量计)，约10:1至约8:1；或约9:1(以重量计)。在一些实施方式中，单体可包含苯乙烯、乙烯基醚、n-乙烯基咔唑、内酯、内酰胺、环醚、环缩醛、环硅氧烷或其组合。低聚物可包含丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯。低聚物可包含二乙二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷、二烯丙基醚、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、季戊四醇五丙烯酸酯、二季戊四醇羟基五丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、丙烯酸乙酯、2-氯乙基乙烯基醚、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(tmpta)、1,6-己二醇二丙烯酸酯(hdda)、聚(乙二醇)二甲基丙烯酸酯或其组合。单体可包含lc-242、lc-756、lc-1057、merckrm-691、merckr-811、merckrm-257或其组合。单体可包含basflc-242、merckrm257或basflc-242和merckrm257二者。在一些实施方式中，光引发剂可包含uv辐射光引发剂。光引发剂还可包含共引发剂。光引发剂可包含α-烷氧基脱氧安息香、α,α-二烷基氧脱氧安息香、α,α-二烷氧基苯乙酮、α,α-羟基烷基苯酮、o-酰基α-肟酮、联苯酰基二硫化物、s-苯基硫代苯甲酸酯、酰基氧化膦、二苯甲酰甲烷、苯基偶氮-4-二苯基砜、4-吗啉代-α-二烷基氨基苯乙酮或其组合。在一些实施方式中，光引发剂可包含184、369、500、651、907、1117、1700、tpo、4,4'-双(n,n-二甲基氨基)二苯甲酮(michlers酮)、(1-羟基环己基)苯基酮、2、2-二乙氧基苯乙酮(deap)、苯偶姻、苄基、二苯甲酮或其组合。在一些实施方式中，光引发剂可包含蓝绿色和/或红色敏感的光引发剂。在一些实施方式中，蓝绿色和/或红色光引发剂可包含784、染料玫瑰红酯、玫瑰红钠盐、campharphinone、亚甲基蓝等。在一些实施方式中，共引发剂可包含n-苯基甘氨酸、三乙胺、硫杂乙醇胺或其组合。共引发剂被用于控制原始预聚物的固化速率，从而可以控制材料性质。在一些实施方式中，光引发剂可包含离子光引发剂。在一些实施方式中，离子光引发剂可包含二苯甲酮、樟脑醌、芴酮、呫吨酮、噻吨酮、苄基类、α-酮香豆素、蒽醌、对苯二甲苯酮(terephthalophenone)或其组合。在一些实施方式中，光引发剂可包含907。在一些实施方式中，光引发剂可包含651。在一些实施方式中，热引发剂可包含：4,4′-偶氮双(4-氰基戊酸)(acva)；α,α-偶氮双异丁腈；1,1′-偶氮双(环己烷甲腈)(achn)；过硫酸铵；羟基甲烷亚磺酸一钠盐二水合物(甲醛次硫酸氢钠)；过硫酸钾；过硫酸钠；叔丁基过氧化氢；过乙酸叔丁酯；氢过氧化枯烯；2,5-二(叔丁基过氧)-2,5-二甲基-3-己炔；过氧化二枯基；2,5-双(叔丁基过氧)-2,5-二甲基己烷(101、101xl45)；2,4-戊二酮过氧化物(224)；1,1-双(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷(231)；1,1-双(叔丁基过氧)环己烷(331m80、531m80)；过氧化苯甲酰(a98、afr40、atc50)；丁酮过氧化物(ddm-9、dhd-9)；叔丁基过氧化物(di)；过氧化月桂酰(lp)；过氧化苯甲酸叔丁酯(p)；叔丁基过氧2-乙基己基碳酸酯(tbec)；叔丁基过氧化氢(tbh70x)或其组合。在一些实施方式中，液晶元件还可包含表面活性剂。表面活性剂可包括辛酸、庚酸、己酸和/或其组合。在一些实施方式中，表面活性剂可包含乙酰基二醇基化合物，例如2-乙基己醇溶剂中的四甲基癸二醇(104a)、乙氧基化乙炔二醇(604)、十二烷基苯磺酸酯(p-1059)、511、5138、ct-171、ct-111、ct-131、tg、dbe微乳液、fc-431、fc-430、104a、604或其组合。在一些实施方式中，透明度变化层可被描述为聚合物分散液晶层，其中液晶材料在聚合物基质内形成微滴。在聚合物前体的聚合过程中，液晶微滴形成悬浮的沉淀物。微滴可以在聚合物基质内具有均匀分布、梯度分布或随机分布。在一些实施方式中，如图1所示，透明度变化层可以还包含间隔物，例如115。在一些实施方式中，间隔物可包含珠粒。一些间隔物可用于控制液晶元件的厚度(即，限定两个取向层和导电基材之间的间隙)。间隔物可以提供结构支撑以确保液晶元件的均匀厚度。一些间隔物可包含二氧化硅(即玻璃)或聚合物，例如二乙烯基苯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚甲基倍半硅氧烷、聚甲基丙烯酸月桂酯、聚氨酯、聚四氟乙烯(teflon)、苯并环丁烯(bcb)、无定形含氟聚合物(cytop)、全氟环丁烯或其组合。在一些实施方式中，间隔物珠粒可具有平均珠粒直径。在一些实施方式中，平均珠粒直径可以为约1μm至约60μm，约1μm至约50μm，约1μm、约5μm、约10μm、约15μm至约20μm、至约50μm，或任何这些值所限定的范围内的任何平均珠粒直径。在一些实施方式中，间隔物可以以随机分布分散。在一些实施方式中，间隔物可以均匀分散。在一些实施方式中，液晶元件可包含间隔物，其中平均间隔物密度为约10个间隔物/in2至约1000个间隔物/in2。在一些实施方式中，液晶元件可以包含间隔物，其中平均间隔物密度为约10个间隔物/in2、约20个间隔物/in2、约25个间隔物/in2、约50个间隔物/in2至约100个间隔物/in2、约200个间隔物/in2、约500个间隔物/in2、约1000个间隔物/in2，或其任何组合。在液晶元件的一些实施方式中，如图1所示，取向层(例如120)可被置于透明度变化层(例如110)的每一侧，使得它们将透明度变化层夹在中间。在一些实施方式中，可以放置取向层使得每个取向层与透明度变化层物理连通(例如，衬在每一侧)。在一些实施方式中，取向层可包含聚酰亚胺。在一些实施方式中，其中液晶化合物可被表征为具有正介电各向异性，可以选择聚酰亚胺使得上述液晶化合物在未施加电压时平行于基材定向或者相对于基材均匀取向(homogenouslyaligned)。在一些实施方式中，均匀取向聚酰亚胺可包括可被表征为具有低预倾角的聚酰亚胺。预倾角是由于聚酰亚胺的存在而在基材和沿液晶化合物长度的方向之间形成的角度。在一些实施方式中，均匀取向聚酰亚胺可包括具有小于约15度至小于约5度的预倾角的聚酰亚胺。在一些实施方式中，均匀取向聚酰亚胺可包括：al3056、al16301、al17901、pi-2525、pi-2555、pi-2574、se-141、se-150、se-4540、se-6441、se-7792、se-8292、lx-1400或其组合。在一些实施方式中，当跨越元件施加电压时，液晶响应于施加电场而从其预倾斜位置旋转，从而由于各个分子的取向变化而导致折射率变化。悬浮的液晶滴内的液晶折射率变化可导致微滴和聚合物之间的折射率不匹配，从而由于光散射而导致元件中的透明度损失或雾度。在一些实施方式中，其中液晶化合物可被表征为具有负介电各向异性，可以选择聚酰亚胺使得上述液晶化合物在未施加电压时垂直于基材定向或者相对于基材垂直取向(homeotropicallyaligned)。在一些实施方式中，垂直取向聚酰亚胺可包含具有约85度至约90度的预倾角的聚酰亚胺。在一些实施方式中，垂直取向聚酰亚胺可包含具有约90度的预倾角的聚酰亚胺。在一些实施方式中，垂直取向聚酰亚胺可包含选自pi1211、s60702、s659、se-1211、se-5300、se-5661或其组合的聚酰亚胺。在一些实施方式中，当降低或移除电压时，分子间相互作用会驱动将各液晶化合物恢复回其原始定向、将液晶的折射率恢复回原始状态并减少器件中的不匹配和散射。在一些实施方式中，液晶元件还可包含分散剂，例如铵盐，例如nh4cl；flowlen；鱼油；长链聚合物；硬脂酸；氧化鲱鱼油(mfo)；二羧酸，例如但不限于琥珀酸、乙二酸、丙二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、邻苯二甲酸和对苯二甲酸；脱水山梨糖醇单油酸酯；及其混合物。在一些实施方式中，分散剂可包含氧化mfo。在一些实施方式中，液晶元件还可以包含增塑剂，包括1型增塑剂和2型增塑剂；其中所述1型增塑剂通常能降低玻璃化转变温度(tg)，例如使其更柔韧，1型增塑剂有例如邻苯二甲酸酯(如邻苯二甲酸正丁酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、混合邻苯二甲酸酯、邻苯二甲酸酯二甲酯)；所述2型增塑剂使得能够获得更柔韧、更易变形的层，并且可以减少由层压产生的空隙的量，2型增塑剂有例如二醇类(如聚乙二醇、聚亚烷基二醇、聚丙二醇、三甘醇、二苯甲酸二丙基乙二酯)。1型增塑剂可以包括但不限于：邻苯二甲酸丁苄酯、基于二羧酸/三羧酸酯的增塑剂诸如但不限于基于邻苯二甲酸酯的增塑剂诸如但不限于邻苯二甲酸双(2-乙基己基)酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二正丁酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二正己酯及其混合物；基于己二酸酯的增塑剂包括但不限于己二酸双(2-乙基己基)酯、己二酸二甲酯、己二酸单甲酯、己二酸二辛脂及其混合物；基于葵二酸酯的增塑剂诸如但不限于葵二酸二丁酯和马来酸酯。2型增塑剂可以包括但不限于：马来酸二丁酯、马来酸二异丁酯及其混合物，聚亚烷基二醇诸如但不限于聚乙二醇、聚丙二醇及其混合物。其他可使用的增塑剂包括但不限于苯甲酸酯，环氧化植物油，磺酰胺诸如但不限于n-乙基甲苯磺酰胺、n-(2-羟丙基)苯磺酰胺、n-(正丁基)苯磺酰胺，有机磷酸酯诸如但不限于磷酸三甲苯酯、磷酸三丁酯，二醇/聚醚诸如但不限于二己酸三甘醇酯、二庚酸四甘醇酯及其混合物；烷醇柠檬酸酯诸如但不限于柠檬酸三乙酯、乙酰柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸酯三丁酯、柠檬酸三辛酯、乙酰柠檬酸三辛酯、柠檬酸三己酯、乙酰柠檬酸三己酯、丁酰柠檬酸酯三己酯、柠檬酸三甲酯、烷基磺酸苯酯及其混合物。在一些实施方式中，液晶元件还可包含粘合剂，例如有机粘合剂，例如聚乙烯醇缩丁醛(pvb)、聚乙烯醇(pva)、聚氯乙烯(pvc)、聚乙酸乙烯酯(pvac)、聚丙烯腈或其混合物和/或共聚物；聚乙烯亚胺；聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)；氯乙烯-醋酸酯；或其混合物和/或共聚物。在一些实施方式中，有机粘合剂可包含pvb。在一些实施方式中，液晶元件还可包含溶剂作为合成该元件的方法的一部分。在一些实施方式中，溶剂可包括极性溶剂。在一些实施方式中，极性溶剂可包括水。在一些实施方式中，溶剂可包括非极性溶剂。在一些实施方式中，非极性溶剂可以是有机溶剂。在一些实施方式中，非极性溶剂可包括但不限于低级烷醇，例如但不限于乙醇、甲醇、异丙醇、二甲苯、环己酮、丙酮、甲苯和甲基乙基酮及其混合物。在一些实施方式中，非极性溶剂可以是甲苯。5.可选择性调光器件液晶组合物或液晶元件可被并入可选择性调光器件中。如图2和3所示，在一些实施方式中，可选择性调光器件(例如可选择性调光器件200)可包含：至少两个导电基材(例如导电基材210)、液晶元件(例如液晶元件100)和电压源。在一些实施方式中，第一导电基材和第二导电基材可以限定间隙，并且液晶元件可以布置在所述间隙内。在一些实施方式中，液晶元件、导电基材和电压源全部电连通，使得从电压源施加电压时，跨越液晶元件施加电场。在一些实施方式中，导电基材可各自包含基座(例如基座211)，其中基座可以是导电的。在一些实施方式中，除了基座之外，每个导电基材可进一步包含电子传导层(例如电子传导层212)，其中电子传导层与基座物理连通。在具有电子传导层的一些实施方式中，基座可以是非导电的。在一些实施方式中，该器件可进一步包含密封剂(例如密封剂250)以保护液晶元件免受环境影响。在一些实施方式中，该器件可进一步包含粘合剂层(例如粘合剂层260)和可去除的背衬(例如粘合剂层261)以允许应用于现有的窗。如图2和3所示，在器件的一些实施方式中，集成的液晶元件(例如液晶元件100)可包含聚合物基质(例如聚合物基质112)，其中聚合物分散液晶微滴111是悬浮的，全部与两个取向层120结合。在器件的一些实施方式中，如图2所示，液晶微滴可包含正介电各向异性化合物114。在器件的其他实施方式中，如图3所示，液晶微滴可包含负介电各向异性化合物113。在其他实施方式中，液晶微滴可包含正介电各向异性化合物和负介电各向异性化合物的组合。在器件的一些实施方式中，可以选择液晶元件，使得在不存在感应电场的条件下，在透明度变化层内，液晶组合物的折射率和聚合物的折射率彼此相似，使得允许穿过器件的可见光的总透射可以为至少约70％、至少约75％、至少约80％、至少约85％、至少约90％和/或至少约95％。在一些实施方式中，当存在电场时，例如由于施加到电路的电压，液晶的折射率和聚合物的折射率可以彼此不同，使得入射光被散射并允许至多约85％或更少、约80％或更少、约70％或更少、约65％或更少、约60％或更少、约50％或更少、约30％或更少、约25％或更少、约15％或更少、约10％或更少、或允许约5％或更少的可见光穿过该器件。在一些实施方式中，实现散射所必需的电场量级相当于跨越器件施加小于120v、小于110v、小于50v、小于15v、小于10v或小于5v的电压。在一些实施方式中，跨越器件的电场小于约500kv/m、小于约1000kv/m、小于约5000kv/m、小于约10000kv/m、小于约20000kv/m、小于约40000kv/m至小于约80000kv/m。设备的调光有效性也可以用雾度百分比来量化，雾度百分比通常可被定义为：其中总透射光是来自已知来源的光，漫射的透射光是穿过该元件透射的光。在一些实施方式中，当未向器件施加电压时，器件的雾度可以为至多约5％、约10％、约15％、约20％、约25％、约30％。在一些实施方式中，当施加15伏或更低的电压以实现散射时，器件的雾度可以为至少约20％、约30％、约35％、约40％、约50％、约70％、约75％、约85％、约90％、约为95％。在一些实施方式中，器件可以是半刚性的或刚性的。在一些实施方式中，器件可以是柔性的。在一些实施方式中，可选择性调光器件可以形成柔性片材，如图4所示，所述柔性片材可以应用在既存窗的表面上或之间。在一些实施方式中，导电基材可包含柔性材料，使得前述器件可为柔性膜。在一些实施方式中，柔性器件可被置于既存窗玻璃之间或一侧以提供调光能力。在其他实施方式中，器件可以是刚性的，基座包含非柔性材料。在一些实施方式中，导电基材(例如导电基材210)可包含基座(例如基座211)。在一些实施方式中，基座可包含导电材料。在一些实施方式中，导电材料可包含导电聚合物。在一些实施方式中，导电聚合物可包含聚(3,4-亚乙基二氧噻吩)(pedot)、聚(苯乙烯磺酸酯)(pss)和/或其组合。在一些实施方式中，每个导电基材可进一步包含电子传导层，例如电子传导层212，其中该层与基座物理连通。在一些实施方式中，电子传导层被置于与基座直接物理连通，例如作为基座之上的层。在其他实施方式中，可将电子传导层直接浸渍到基座(例如ito玻璃)中，或者夹在两个基座之间以形成单个传导性基材。在一些实施方式中，其中存在电子传导层，基座可包含非传导性材料。在一些实施方式中，非传导性材料可包含玻璃、聚碳酸酯、聚合物或其组合。在一些实施方式中，基材聚合物可包含聚乙烯醇(pva)，聚碳酸酯(pc)，丙烯酸类，包含但不限于聚(甲基丙烯酸甲酯)(pmma)，聚苯乙烯，烯丙基二甘醇碳酸酯(例如cr-39)，聚酯，聚醚酰亚胺(pei)(例如)，环烯烃聚合物(例如)，三乙酰纤维素(tac)，聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)，聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)或其组合。在一些实施方式中，基材可包含聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)，聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)或其组合。在一些实施方式中，电子传导层可包含透明的传导性氧化物、传导性聚合物、金属栅格、碳纳米管(cnt)、石墨烯或其组合。在一些实施方式中，透明的传导性氧化物可包含金属氧化物。在一些实施方式中，金属氧化物可包含氧化铱锡(irto)、氧化铟锡(ito)、氟掺杂的氧化锡(fto)、掺杂的氧化锌或其组合。在一些实施方式中，金属氧化物可包含合并到基座上的氧化铟锡，例如ito玻璃、itopet或itopen。在一些实施方式中，如图2和3所示，可选择性调光器件还可包含密封剂，例如密封剂250。在一些实施方式中，密封剂可以将液晶元件封装在传导性基材之间以保护元件免受环境影响。在一些实施方式中，密封剂可包含两部分实时固化环氧树脂、3-bond2087等。在一些实施方式中，密封剂可包含可uv固化的光聚合物，例如noa-61等。在一些实施方式中，如图4所示，可选择性调光器件还可包含粘合剂层，例如粘合剂层260。在一些实施方式中，粘合剂层允许前述器件的柔性片材实施方式安装在既存窗上。在一些实施方式中，粘合剂可包含光学透明粘合剂(oca)。在一些实施方式中，oca可包含市售的且本领域技术人员已知的oca产品(例如nittooca带材、scapaoca带材)。在一些实施方式中，可选择性调光器件还可包含可移除的载体基材，例载体基材261，以保护粘合剂层免受污染。在应用器件之前，可以剥离载体基材。6.用于制造可选择性调光器件的方法可以使用本领域技术人员已知的常规技术制备上述可选择性调光器件。或者，在一些实施方式中，公开了用于制造上述可调光器件的方法。在一些实施方式中，公开了涉及利用毛细管作用引入液晶化合物的方法或毛细管方法，其包括：基材预处理；在每个基材上涂覆取向层涂料；软烘烤每个基材；硬烘烤每个基材；定向取向每个基材；在一个基材上沉积间隔物并将胶施加在另一个基材上；将基材夹在一起以形成组件；推动基材半开以产生摩擦轴；固化组件；通过毛细管作用注入液晶组合物、聚合物前体和引发剂；固化/聚合化合物，并密封器件。在一些实施方式中，所述方法还包括在开始时清洁基材。在一些实施方式中，所述方法还包括在夹入之后真空密封组件。在一些实施方式中，毛细管方法类似于图5中关于毛细管方法确定的步骤。在一些实施方式中，可任选地清洁基材。可以使用本领域技术人员已知的方法清洁基材，以确保基材表面上存在最少的杂质。在一些实施方式中，形成器件边界的基材的向内表面(即类似于形成双层窗中的间隙的两块玻璃板)可任选地涂有电子传导层。在一些实施方式中，可以通过本领域技术人员已知的方法涂覆电子传导层，例如通过刮涂、喷涂、浸涂、旋涂、脉冲激光沉积、电流体动力学沉积或电子传导溶液的溅射。接下来，然后可以干燥基材以固化表面上的溶液。可以将基材加热至约至少500℃至约650℃的温度，持续至少5分钟，以使膜成为结晶透明膜。结果是传导性基材。在一些实施方式中，购买基材，其中传导性膜已经存在于基材(例如ito玻璃)上或浸渍于基材(例如ito玻璃)中。在一些实施方式中，然后可以通过将基材加热至约150℃至约250℃的温度持续约15分钟至约1小时来预处理传导性基材。在一些实施方式中，然后可以通过将基材加热至约200℃的温度持续约30分钟来预处理涂有ito的基材。结果是预处理的基材。在一些实施方式中，然后可以用取向材料涂布每个预处理的基材，以在基材的向内表面上产生取向层。在一些实施方式中，可以通过本领域技术人员已知的方法进行涂布。在一些实施方式中，可以通过本领域技术人员已知的方法来涂覆取向层，例如通过刮涂、喷涂、浸涂、旋涂、脉冲激光沉积、电流体动力学沉积或溅射。在一些实施方式中，可以使用旋涂以约300rpm至约2000rpm的设定涂覆取向层，持续约5秒至约15秒，或约10秒。结果是经涂布的基材。在一些实施方式中，在旋涂之后，可以对经涂布的基材进行软烘烤。软烘烤是指仅在重力作用下用热板烘烤基材。在一些实施方式中，软烘烤可以在约50℃至约120℃的温度下进行约10分钟至约3分钟。在一些实施方式中，软烘烤可以在约80℃的温度下进行约5分钟。结果是软烘烤的基材。在一些实施方式中，然后可以对软烤基材进行硬烘烤。硬烘烤是指在真空压力下烘烤基材，将基材保持在热板上以防止翘曲。在一些实施方式中，硬烘烤可以在约150℃至约300℃的温度下持续进行约15分钟至约1小时。在一些实施方式中，硬烘烤可在约250℃下进行约30分钟。结果是取向固化的基材。在一些实施方式中，然后可以定向取向取向固化的基材。可以使用本领域技术人员已知的方法进行取向，例如物理摩擦、化学自组装、化学取向、磁性取向或光取向。在一些实施方式中，可以通过使用布进行物理摩擦以物理摩擦每个基材的取向层来进行取向。在一些实施方式中，布可包括天鹅绒、棉、人造丝、毡等(例如ya-18-r)。在一些实施方式中，可以通过下述方法使布针对取向层机械摩擦：将布放置在辊的表面上并针对层滚动辊，使得布与层的表面最小程度地物理连通。在一些实施方式中，直径范围为约1in至约1m的辊可以以约500rpm至约1500rpm的速率旋转，同时层以约0.1mm/s至约10mm/s的速率平移通过辊。在一些实施方式中，辊可以以约1000rpm的速率旋转。在一些实施方式中，布可以以期望的速度跨越基材平移以模拟摩擦。在一些实施方式中，可以进行多次摩擦通过，总共两次通过、三次通过或四次通过，以实现期望的取向。结果是摩擦的基材。在一些实施方式中，然后可以将间隔物插入基材之间。在一些实施方式中，间隔物可包含施加到一个基材的塑料或玻璃珠。在一些实施方式中，可以通过本领域技术人员已知的方法施加间隔物，所述方法例如但不限于颗粒沉积或喷雾。在一些实施方式中，然后可以在基材的边缘周围施加胶或树脂，其中侧面被密封并且一端是敞开的，相对的端用气隙部分地密封以允许空气逸出。在一些实施方式中，胶或树脂可以施加在基材的所有边缘周围。在一些实施方式中，胶或树脂可以是可紫外(uv)固化的胶。在一些实施方式中，可uv固化的胶可以是uv固化的环氧配制物。在一些实施方式中，然后可以将两个基材彼此夹在中间，使得间隔物浸渍的表面接触具有胶或树脂的另一基材的侧面。在一些实施方式中，然后可以将基材平行于密封侧面的轴并沿着摩擦轴彼此推动，使得基材足够半开以便于通过毛细管作用将材料注入到未密封侧面之一中。在其他实施方式中，基材保持取向并且不被推动半开。结果是基材组件。在一些实施方式中，然后可以在混合物涂料沉积之后但在基材组件固化之前任选地将基材组件真空密封。在一些实施方式中，可以通过下述方法来真空密封基材组件：将基材组件放入塑料袋中，然后将袋的内容物置于真空条件下。在一些实施方式中，真空密封进行约2分钟至约5分钟，使得可确保组件的各个组分之间的密封。在一些实施方式中，真空密封基材组件可有助于提供均匀的压力，使得基材具有均匀的厚度。在一些实施方式中，然后可以固化树脂或胶。在一些实施方式中，其中胶可以是可uv固化的胶，可以通过使结合的基材暴露于uv光源来进行固化，其中uv光源在辐照表面的强度为约2mw/cm2至约20mw/cm2。在一些实施方式中，uv光源在辐照表面的强度可为约10mw/cm2。在一些实施方式中，uv光源可包含峰值透射在约200nm至约400nm之间的光。在一些实施方式中，uv光源可包含峰值透射为约365nm的光。在一些实施方式中，uv固化可以每侧持续约2分钟至约10分钟的间隔。在一些实施方式中，可以通过使组件暴露于uv光源、每侧约5分钟来进行固化，所述uv光源可以在辐照表面处具有约10mw/cm2的强度。结果是固化的基材组件。在一些实施方式中，然后可以将上述液晶组合物、聚合物前体和引发剂注入由固化基材组件中的基材之间的间隔物形成的通道中。在一些实施方式中，可以通过毛细管作用将液晶组合物以及聚合物前体和引发剂引入基材之间的空间中。在一些实施方式中，前体和引发剂可以是可uv固化的。在一些实施方式中，一旦液晶组合物、前体和引发剂位于基材之间适当的位置，则可通过uv光源固化所得组件，所述uv光源在辐照表面的强度为约5mw/cm2至约25mw/cm2，从而产生了聚合物基质。在一些实施方式中，uv光源在辐照表面的强度可为约10mw/cm2。在一些实施方式中，uv光源可包含峰值透射在约200nm至约400nm之间的光。在一些实施方式中，uv光源可包含峰值透射为约365nm的光。在一些实施方式中，通过暴露于约10mw/cm2至约20mw/cm2的uv光源来固化所得组件。在一些实施方式中，固化可以以多个间隔进行。在一些实施方式中，固化可以以两个间隔进行。在一些实施方式中，单个间隔的持续时间可以为约1分钟至约10分钟。在一些实施方式中，单个间隔的持续时间可以为约1分钟至约5分钟，或约3分钟。在一些实施方式中，可以在间隔之间翻转组件。在一些实施方式中，可以在不翻转基材组件的情况下进行固化。在一些实施方式中，在间隔之间，可以更换组件支撑物以最小化固化期间组件的二次加热。结果是未密封的可调光组件。在一些实施方式中，然后可以用密封剂密封未密封的可调光组件的边缘，以保护液晶组合物和聚合物基质免受外部环境的影响。在一些实施方式中，在施加密封剂之后，可以在约50℃至约120℃的温度下烘烤该组件约15分钟至约1小时。在一些实施方式中，烘烤可以在约80℃的温度下进行约30分钟。结果是密封的可调光组件。在一些实施方式中，然后可以使密封的可调光组件的基材与提供与电压源电连通的工具连接，使得当施加电压时，在基材之间或跨越设备产生电场。结果是可选择性调光器件。在其他实施方式中，公开了涉及将液晶化合物施加在层中的另一种方法或层方法，其包括：基材预处理；在每个基材上涂覆取向层涂料；软烘烤每个基材；硬烘烤每个基材；定向取向每个基材；在一个基材上沉积液晶化合物、聚合物前体、引发剂和间隔物；将基材夹在一起以形成组件；固化/聚合化合物，并密封器件。在一些实施方式中，所述方法还包括在开始时清洁基材。在一些实施方式中，所述方法还包括在夹入基材之后真空密封组件。在一些实施方式中，层方法类似于图5中关于层方法确定的步骤。在制造可选择性调光器件的方法的其他实施方式中，公开了与上述毛细管方法类似的方法，其具有本文所述的不同之处。在一些实施方式中，液晶化合物、聚合物前体和引发剂以及任选的间隔物(总体限定了混合物)可以在摩擦之后但在连接和固化基材之前沉积在基材的向内表面上，而不是通过毛细管作用沉积。在一些实施方式中，可通过刮涂、喷涂、浸涂、旋涂、脉冲激光沉积、电流体动力学沉积，溅射或其组合涂覆混合物。在一些实施方式中，间隔物也可以与混合物一起沉积。在一些实施方式中，也可以在混合物涂覆之前和连接两个基材之前对器件进行软烘烤。在一些实施方式中，可以放置基材使得它们相对于彼此不半开。在一些实施方式中，在固化之前，还可以真空密封基材。实施例已发现：本文所述的液晶组合物、相关的反向模式聚合物分散液晶元件和器件的实施方式提供了可选择性调光表面的能力。通过以下实施例进一步证明这些益处，这些实施例旨在说明本公开的实施方式，但不旨在以任何方式限制范围或基本原理。通常，化合物的制备在手套箱内在氩气气氛(airgas,sanmarcos,causa)下进行。此外，当在合成化合物期间应用脱气时，可以藉由使氩气(airgas)通过反应溶液鼓泡或藉由施加真空然后吹扫氩气并重复该过程几次来进行脱气。实施例1.1：合成2-乙炔基-5-庚基-1,3-二甲基苯：前体p-1在0℃下，向1-庚烯(3.24g,33.0mmol,sigmaaldrich,st.louis,mousa)在thf(15ml,aldrich)中的溶液中逐滴加入9硼双环[3,3,1]壬烷(9-bbn)在thf(0.5m,66.0ml,33.0mmol,aldrich)中的溶液。然后将混合物逐渐加温至室温并搅拌另外4小时以产生b-庚基-9-bbn溶液，其被原位使用而无需进一步处理。接下来，在0℃下，向2-溴-5-碘-1,3-二甲基苯(9.30g30.0mmol,oakwoodchemical,estill,scusa)和pdcl2(dppf)(734mg,0.9mmol,aldrich)的混合物中以连续方式加入thf(150ml,aldrich)、naoh水溶液(30ml,3m,aldrich)和b-庚基-9-bbn溶液。然后将所得混合物加温至室温并搅拌12小时。然后加入h2o2(30％,12ml,aldrich)，用己烷(aldrich)提取所得混合物并分离各层。将有机层用卤水(aldrich)洗涤，用无水mgso4(aldrich)干燥，过滤，并减压浓缩。然后通过硅胶柱色谱法(己烷，rf＝0.46)纯化得到的粗产物，并通过真空升华(0.15mmhg，在100℃至105℃下)蒸馏进一步纯化，产生了2-溴-5-庚基-1,3-二甲基苯作为中间化合物1(ic-1)。接下来，将pd2(dba)3(600mg,0.655mmol,aldrich)和cui(600mg,3.16mmol,aldrich)加入1,4-二恶烷(75ml，aldrich)中并将混合物脱气20分钟。加入p(t-bu)3(24ml；在己烷中的10％溶液，aldrich)，随后脱气另外10分钟。然后，加入ic-1(12.09g,42.7mmol)和三异丙基甲硅烷基乙炔(31.09g,171mmol,aldrich)，并将反应混合物进一步脱气20分钟。然后将混合物在氩气气氛中在90℃下加热36小时。将混合物冷却，并倒入二乙醚(～200ml,aldrich)中。然后滤出沉淀的固体，浓缩所得滤液，并通过快速柱色谱法(硅胶；100％己烷至己烷中的10％乙酸乙酯作为梯度)纯化，产生了((4-庚基-2,6-二甲基苯基)乙炔基)-三异丙基硅烷(ic-2)。接下来，将ic-2(13.18g,34.3mmol)溶解在thf(50ml,aldrich)中并通过冰浴冷却至0℃。然后将四丁基氟化铵(tbaf)(38ml1m溶液,38mmol,aldrich)缓慢加入上述含有ic-2的溶液中。添加完成后，移去冰浴，将反应混合物在室温下搅拌70分钟。然后将所得溶液倒入饱和氯化铵水溶液(300ml,aldrich)中并用二乙醚(150ml,aldrich)提取两次。分离各层，然后将有机层用硫酸钠(aldrich)干燥，过滤并浓缩。通过快速柱色谱法纯化所得残余物，产生了2-乙炔基-5-庚基-1,3-二甲基苯作为前体1(p-1)。实施例1.2：合成2-乙炔基-5-戊基苯：前体p-2合成程序基本上类似于实施例1.1中所述的程序，不同之处在于使用1-溴-4-戊基苯(aldrich)代替ic-1作为起始材料。实施例1.3：合成2-乙炔基-5-(己氧基)-1,3-二甲基苯：前体p-3将4-溴-3,5-二甲基苯酚(10.05g,50.0mmol,aldrich)、k2co3(9g,65.2mmol)(aldrich)和dmf(25ml,aldrich)混合，并搅拌所得混合物10分钟。加入1-溴己烷(8.20g,50mmol,aldrich)，然后将反应混合物在氩气气氛中在45℃下加热过夜。冷却至室温后，将反应混合物倒入二氯甲烷(～300ml,aldrich)中；然后滤出沉淀的任何固体。浓缩滤液，然后通过快速柱(硅胶；100％己烷)纯化，产生了2-溴-5-(己氧基)-1,3-二甲基苯作为ic-3。将pd2(dba)3(600mg)和cui(600mg)加入1,4-二恶烷(75ml)中，然后将混合物脱气20分钟。加入p(t-bu)3(24ml；在己烷中的10％溶液)(aldrich)，随后脱气10分钟。然后，加入ic-3(12.13g,42.7mmol)和三异丙基甲硅烷基乙炔(31.09g,171mmol)，并将混合物进一步脱气20分钟。然后将反应混合物在氩气气氛中在90℃下加热36小时。随后将混合物冷却，倒入二乙醚(～200ml)(aldrich)中。将形成的固体滤出，浓缩，并通过快速柱(硅胶；100％己烷至己烷中的10％乙酸乙酯作为梯度)纯化得到的残余物，产生了((4-(己氧基)-2,6-二甲基苯基)乙炔基)三异丙基硅烷作为ic-4。将ic-4(13.25g,34.3mmol)溶解在thf(50ml)(aldrich)中并通过冰浴冷却至0℃。将四丁基氟化铵(tbaf)(38ml1m溶液，38mmol)(aldrich)缓慢加入上述含有ic-4的溶液中。添加完成后，移去冰浴，将反应混合物在室温下搅拌70分钟。然后将所得溶液倒入饱和氯化铵溶液(300ml,aldrich)中并用二乙醚(150ml,aldrich)提取两次。分离各层，然后将有机层用硫酸钠(aldrich)干燥，过滤，浓缩，产生了残余物。通过快速柱纯化残余物，产生了2-乙炔基-5-(己氧基)-1,3-二甲基苯作为前体3(p-3)。实施例1.4：合成1-溴-2,3-二氟-4-戊基苯：前体(p-4)在0℃下，向无水二氯甲烷(120ml,aldrich)中的三乙胺(et3n)(6.331g,63.31mmol,aldrich)和4-溴-2,3-二氟苯酚(6.61g,31.65mmol,aldrich)的混合物中缓慢加入乙酰氯(3.37g，47.5mmol,aldrich)。将所得混合物搅拌1小时，然后倒入冰水中。然后用二乙醚(250ml,aldrich)萃取得到的混合物。将有机层分离，然后用无水mgso4(aldrich)干燥，过滤，产生了4-溴-2,3-二氟苯基乙酸酯(ic-5)的溶液，其被直接用于下一步中而无需进一步纯化。在0℃下，向1-戊烯(1.24g,17.68mmol,aldrich)在thf(8ml,aldrich)中的溶液中逐滴加入9-硼双环[3,3,1]壬烷(9-bbn)在thf(0.5m,35.36ml,17.68mmol,aldrich)中的溶液。然后将混合物逐渐加温至室温并搅拌另外4小时，产生了b-戊基-9-bbn溶液(ic-6)，其被原位使用而无需进一步纯化。在0℃下，将b-戊基-9-bbn溶液(ic-6)加入4-溴-2,3-二氟苯基乙酸酯(ic-5)(4.03g，16.08mmol)、pdcl2(dppf)(393mg,0.482mmol,aldrich)、k3po4水溶液(3n,4.015ml,16.06mmol,aldrich)和thf(38ml,aldrich)的混合物中。将所得混合物搅拌并在室温下回流16小时。冷却至0℃后，加入h2o2(30％,6.43ml,aldrich)，用己烷(aldrich)提取混合物，将己烷层用卤水(aldrich)洗涤，用无水mgso4(aldrich)干燥，过滤并减压浓缩，产生了粗产物2,3-二氟-4-戊基苯基乙酸酯(ic-7)。将2,3-二氟-4-戊基苯基乙酸酯(ic-7)(157mg，0.65mmol)加入lioh水溶液(1m,4ml,aldrich)和thf(30ml,aldrich)的混合物中。将所得混合物在室温下搅拌4小时。然后将混合物用hcl(1m,aldrich)中和并浓缩，产生了2,3-二氟-4-戊基苯酚(ic-8)作为粗产物。在0℃下，将三氟甲磺酸酐((cf3so2)2o或tf2o)(1.55g,5.5mmol,aldrich)加入二氯甲烷(150ml)中的吡啶(0.47g,6mmol)和2,3-二氟-4-戊基苯酚(ic-8)(1g,5.00mmol)的混合物中。将所得混合物在室温下搅拌4小时，然后倒入冰水中，用乙酸乙酯(etoac)(aldrich)提取。将有机层用去离子水洗涤，用无水mgso4(aldrich)干燥，过滤，并减压浓缩，产生了粗产物2,3-二氟-4-戊基苯基三氟甲磺酸酯(p-4)。实施例2.1：合成2,6-二氟-4-((4-庚基-2,6-二甲基苯基)乙炔基)-苄腈(pac-1)将pd2(dba)3(250mg,0.273mmol,aldrich)和cui(250mg,1.32mmol,aldrich)的混合物加入1,4-二恶烷溶液(20ml,aldrich)中。将混合物脱气20分钟后，加入p(t-bu)3(12ml，在己烷中的10％溶液，aldrich)并再次脱气另外10分钟。然后将2-乙炔基-5-庚基-1,3-二甲基苯(p-1)(4.0g,16.0mmol)和4-溴-2,6-二氟苯腈(2.98g,13.7mmol,aldrich)加入反应中混合物，随后脱气10分钟。将二异丙胺(7.2ml,aldrich)加入反应混合物中并脱气20分钟。然后将所得混合物在68℃下在氩气气氛中加热过夜。冷却后，将混合物倒入thf溶液(200ml,aldrich)中，滤出形成的固体，并用thf洗涤。将合并的滤液浓缩并通过快速柱(硅胶，在己烷中的5％至30％乙酸乙酯梯度)纯化，产生了2,6-二氟-4-((4-庚基-2,6-二甲基苯基)-乙炔基)苄腈作为正电介质各向异性化合物1(pac1)。1hnmr(400mhz,cdcl3)δ7.14-7.12(m,2h),6.9(s,2h),2.55(t,j＝7.7hz,2h),2.45(s,6h),1.58-1.56(m,2h),1.3-1.27(m,6h),0.87(t,j＝7.68hz,3h)。实施例2.2：合成2,6-二氟-4-((4-己基-2,6-二甲基苯基)乙炔基)苄腈(pac-2)合成程序基本上类似于实施例2.1中所述的程序，不同之处在于使用4-溴-2-氟苄腈(aldrich)代替4-溴-2,6-二氟苄腈作为起始材料。1hnmr(400mhz,cdcl3)δ7.57(dd,j＝6.6hz,1.4hz,1h),7.36((dd,j＝8.04hz,1.4hz,1h),7.32(dd,j＝9.52hz,1.08hz,1h),6.9(s,2h),2.51(t,j＝7.7hz,2h),2.46(s,6h),1.58-1.56(m,2h),1.3-1.27(m,6h),0.87(t,j＝7.68hz,3h)。实施例2.3：合成2,6-二氟-4-((4-戊基-2,6-二甲基苯基)乙炔基)-苄腈(pac-3)合成程序基本上类似于实施例2.1中所述的程序，不同之处在于使用5-溴-1,2,3-三氟苯(oakwoodchemical)代替4-溴-2,6-二氟苄腈作为起始材料。结果是1,2,3-三氟-5-((4-庚基-2,6-二甲基苯基)乙炔基)苯或pac-3。1hnmr(400mhz)cdcl3)δ7.11-7.10(m,2h),6.88(s,2h),2.54(t,j＝7.7hz,2h),2.44(s,6h),1.5-1.2(m,10h),0.87(t,j＝7.68hz,3h)。实施例2.4：合成2,6-二氟-4-((4-(己氧基)-2,6-二甲基苯基)乙炔基)-苄腈(pac-4)合成程序基本上类似于实施例2.1中所述的程序，不同之处在于使用p-3代替p-1作为起始材料。1hnmr(400mhz)cdcl3)δ7.11(d,j＝7.68hz,2h),6.62(s,2h),3.94(t,j＝6.58hz,2h),2.44(s,6h),1.78-1.74(m,2h),1.5-1.33(m,6h),0.91(t,j＝7.68hz,3h)。实施例2.5：合成2,3-二氟-4-((4-(己氧基)-2,6-二甲基苯基)乙炔基)-苄腈(pac-5)程序基本上类似于实施例2.1中所述的程序，不同之处在于使用p-3代替p-1并使用4-溴-2,3-二氟苄腈(oakwoodchemical)代替4-溴-2,6-二氟苄腈作为起始材料。结果是2,3-二氟-4-((4-(己氧基)-2,6-二甲基苯基)乙炔基)-苄腈或pac-5。1hnmr(400mhz,cdcl3)δ7.33-7.3(m,2h),6.2(s,2h),3.96(t,j＝6.58hz,2h),2.48(s,6h),1.78-1.74(m,2h),1.5-1.33(m,6h),0.91(t,j＝7.68hz,3h)。实施例2.6：合成1,2,3-三氟-5-((4-(己氧基)-2,6-二甲基苯基)乙炔基)-苄腈(pac-6)合成程序基本上类似于实施例2.1中所述的程序，不同之处在于使用p-3代替p-1并使用5-溴-1,2,3-三氟苯(oakwoodchemical)代替4-溴-2,6-二氟苄腈作为起始材料。1hnmr(400mhz)cdcl3)δ7.10-7.08(m,2h),6.6(s,2h),3.95(t,j＝6.58hz,2h),2.43(s,6h),1.78-1.74(m,2h),1.5-1.33(m,6h),0.91(t,j＝7.68hz,3h)。对比例2.1：合成6-氟-4-((4-戊基苯基)乙炔基)-苄腈(cpac-1)将pd2(dba)3(250mg,0.273mmol,aldrich)和cui(250mg,1.32mmol,aldrich)的混合物加入1,4-二恶烷(20ml,aldrich)中。将混合物脱气20分钟，然后加入p(t-bu)3(12ml，在己烷中的10％溶液，aldrich)，并将所得混合物脱气另外10分钟。将2-乙炔基-5-戊基苯(p-2)(2.75g,16.0mmol)和4-溴-2-氟苯腈(2.73g,13.7mmol,aldrich)加入反应混合物中，然后脱气10分钟。将二异丙胺(7.2ml,aldrich)加入反应混合物中，然后脱气20分钟。然后将所得混合物在68℃下在氩气气氛中加热过夜。加热后，将混合物冷却并倒入thf(200ml,aldrich)中。滤出形成的固体，并用thf洗涤。然后将合并的滤液浓缩并通过快速柱(硅胶，在己烷中的5％至30％乙酸乙酯梯度)纯化，产生了2-氟-4-((4-戊基苯基)乙炔基)苄腈，作为对比正电介质各向异性化合物1(cpac-1)。实施例2.7：合成2,3-二氟-1-((4-(己氧基)-2,6-二甲基苯基)乙炔基)-4-戊基苯(nac-1)将cui(336mg,1.76mmol,aldrich)和pd2(dba)3(336mg,0.584mmol,aldrich)的混合物加入1,4-二恶烷(64ml,aldrich)中。然后将混合物脱气15分钟。向混合物中加入在甲苯中的p(t-bu)3(1m,2.3ml,2.3mmol)，然后加入2-乙炔基-5-(己氧基)-1,3-二甲基苯(p-3)(3.10g,13.45mmol)和2,3-二氟-4-戊基苯基三氟甲磺酸酯(p-4)(4.47g,13.45mmol)。将所得混合物脱气10分钟。将二异丙胺(7.2ml,aldrich)加入反应混合物中，并在氩气气氛中在68℃下搅拌16小时。冷却至室温后，用二乙醚(250ml,aldrich)稀释混合物，滤出形成的固体并用二乙醚洗涤。然后将合并的滤液浓缩并通过快速柱(硅胶，在己烷中的5％至30％乙酸乙酯梯度)纯化，然后从己烷中重结晶，产生了2,3-二氟-1-((4-(己氧基)-2,6-二甲基苯基)乙炔基)-4-戊基-苯的无色晶体作为负电介质各向异性化合物1(nac-1)。1hnmr(400mhz)cdcl3)δ7.21-7.17(m,1h),6.9-6.81(m,1h),6.61(s,2h),3.95(t,j＝6.58hz,2h),2.67(t,j＝7.7hz,2h),2.55(s,6h),1.78-1.74(m,2h),1.64-1.55(m,2h),1.45-1.25(m,10h),0.9-0.87(m,6h)。实施例3.1：制备液晶混合物对于pdlc的应用，液晶系统可以利用物理性质的特定组合来改善功能性。一个可能重要的性质是宽的向列温度范围。智能窗膜的目标向列范围为-20℃至+80℃。历史上，没有单个液晶实现了这样的向列范围。因此，可以使用由若干液晶组成的配制物来实现宽的向列温度范围。为此目的，将各种具有低熔点的液晶与若干具有高熔点、良好混溶性和良好溶解性的液晶混合。在本发明的实施方式中，化合物基于联苯核。以下列方式配制若干氰基联苯型液晶。在配制物1(f-1)中，将5cb(0.31g，54.7重量％，中国青岛城阳的青岛qy液晶有限公司(qingdaoqyliquidcrystalco.,ltd.,chengyang,qingdao,china))、7cb(0.13g，23.4重量％，青岛qy液晶)、8ocb(0.04g，7.3重量％，青岛qy液晶)、5ct(0.04g，7.5重量％，青岛qy液晶)和2-氟-4-((4-庚基苯基)乙炔基)苄腈(pac-2)(0.04g，7.1重量％)在透明样品瓶中混合，置于振荡器(vwradvanceddigitalshaker,model-3500adv120v)上，并摇动过夜以充分混合液晶化合物。然后将样品瓶在120℃的热板上加热以溶解任何剩余的组分，随后用手轻轻摇动1-2分钟直至显现澄清的溶液。然后将混合物保持在热板上另外2分钟。将得到的澄清溶液冷却至室温，直至其具有混浊的液体外观，这对于液晶配制物是典型的。取出少量(5-10mg)配制物-1以测量差示扫描比色法(dsc)(tainstrument，model-q2000)。在47.3℃下观察到了单一相变峰。通常，如果混合物是均匀的，则其应具有与每种组分各自的熔融温度不同的单一相变温度。该单一相变温度被称为共晶温度。单一相变的存在证实了共晶混合物。对于以类似方式制备的另外的配制物重复上述过程，不同之处在于：各成分的质量比如表1所示变化。它们的共晶混合物通过各自具有从向列性到各向同性的单一相变得以证实。表1：混合物配制物和相关的相性质实施例4.1：组合物偏振在交叉偏振照明条件下用光学显微镜检查合成的化合物，以表征它们的液晶性能并研究组合物的双折射或各向异性液晶分子的高折射率和低折射率之间的差异。设置显微镜(bx-53f；olympus,tokyo,japan)以使显微镜偏振，其中分析仪附件(u-pa，olympus)从偏振器滤光器(bx45-po，olympus)旋转90度，所有这些都在可调节的100瓦卤素灯附件(u-lh100hg，olympus)的光路内。此外，为了捕获图像，显微镜还配备有摄像机适配器(u-tvo.35xc-2，olympus)，其进一步连接到计算机以捕获图像。为了测量，将样品放在显微镜的载物台上，将其置于在偏振器和分析仪之间的卤素灯的光路中。由于偏振发生在彼此成90度取向的分析仪和偏振器之间，因此如果样品是各向同性的，例如，玻璃，则从光源发出的光几乎完全被分析仪阻挡，这是因为离开第一偏振器的未被阻挡的偏振光不会弯曲，因此随后会被分析仪阻挡。分析仪对剩余光的阻挡是由于各向同性材料不能改变穿过它们的光的偏振方向。然而，如果将各向异性样品放置在两个偏振器膜之间，如果样品展示出双折射性质，则穿过样品材料的偏振光可以改变偏振，从而导致光组分未被分析仪阻挡或者检测到干涉图案。由于玻璃是各向同性的，对光偏振的影响最小，因此在测量期间将液晶组合物夹在两个玻璃基材之间。除显微镜设置外，在马上进行测量之前，使用加热台(fp82ht,mettlertoledo,columbus,oh,usa)和相关的控制器(fp90,mettlertoledo)将夹在玻璃中间的样品加热至预设温度。目的是确定样品在特定温度下的双折射性质，以确定它们的相与温度的函数关系。如果样品是向列型或近晶型，则会检测到干涉图样；但如果样品是各向同性的，则样品图像会是黑色的。为了测量，将如上所述制备的液晶组合物pac-1加入mlc-2142(emdchemicals,gibbstown,nj,usa)的溶液中，其中pac-1/mlc-2142的质量比为8重量％/92重量％。选择质量比使得mlc-2142与pac化合物之间的相对质量比与器件中的比例相当。从40℃开始，捕获图像作为混合物相的基线，图6a。然后，在第一加热循环期间，以每分钟20℃的速率加热样品中的液晶分子，直至观察到黑色图像，图6c，其指示变为各向同性相，并记录温度。在冷却期间，当由于样品从各向同性相转变回向列相而观察到干涉色图像时，重新验证相变温度并记录图像，图6b。然后，在第二加热循环期间，以每分钟5℃的速率加热样品，以便仔细记录相变温度。对于pac-1混合物，相变温度为89℃。对于化合物pac-4、pac-5、pac-8和cpac-1，制备含有mlc-2142的混合物的程序类似于关于pac-1的程序，不同之处在于：如表2中所示使用各化合物。此外，还以与pac-1的程序类似的程序测量仅含有mlc-2142作为液晶化合物的对照。对于混合物，它们的转变温度如表2中所示。如果冷却后存在向列相并且样品显示出双折射，则在显微镜下检测为转化的组分光或干涉图样。如果材料处于各向同性相，则观察到在显微镜下检测不到可辨别的光。制备的所有混合物均显示在40℃下具有向列相，并且所有混合物都具有在80℃至95℃之间的朝向各向同性的转变温度。表2：各种化合物的观察到的转变温度实施例5.1：使用层方法制造基于正介电各向异性lc的可调光器件可以使用层方法制造基于具有正介电各向异性的液晶化合物的可选择性调光器件。在层方法中，可以直接购买第一ito玻璃基材(75mmx25mm；murakamiglass,japan,partsio100n,100ohm)，而不是在玻璃上制造电子传导层以产生传导性基材。可以通过用异丙醇(ipa)和丙酮超声处理约20分钟来清洁ito玻璃，然后通过在烘箱中在200℃下烘烤30分钟进行预处理。在预处理之后，可以通过旋涂将包含se-150(nissanchemicalindustries,ltd.,tokyo,japan)的取向层涂覆到每片ito玻璃的一侧。旋涂机(1h-d7,mikasaco.ltd.,tokyo,japan)以300rpm运行10秒，然后以2000rpm运行10秒，以提供期望的取向层厚度。然后，可以固化取向层。通过下述过程进行固化：首先在热板上在80℃下软烘烤基材5分钟。接下来，将基材在250℃的烘箱中硬烘烤30分钟以固化聚酰亚胺取向层。该过程可导致取向层状基材。期望的聚酰亚胺层厚度为约80nm。然后可以通过机械摩擦使上述取向层状基材取向：用包在不锈钢辊(直径为2cm，长度为20cm，重量为1kg)上的人造丝布(ya-18-r；yoshikawachemicalcompany,ltd.,osaka,japan)摩擦以产生经摩擦的基材。摩擦可以通过下述方法进行：将包着布的辊放在基材上，并在基材上在一个方向上抛光(buffing)约30次。摩擦之后，在一个方向上的取向分层基材是为了确保基材在被夹在中间时取向。通过下述方法制备液晶配制物：首先使用超声均化器将10重量％的化合物pac-1与80重量％的化合物mlc-2142(emdchemicals)混合以在高于每种化学品的清亮点或约100℃的温度下混合所述化合物，以产生第一混合物。单独地，将10重量％的反应性液晶元lc-242(50体积％thf；basf)和1重量％的光引发剂irgacure907(basf)的聚合物前体以及thf(aldrich)在涡旋混合器中混合以产生第二混合物。然后将第二混合物缓慢加入第一混合物的澄清相中，并用超声均化器将所有组分充分混合约5分钟，以使液晶和聚合物前体以及thf完全混合。接下来，将约2mg间隔物珠粒(平均直径为10μm；sekisuichemicalco.,ltd.,minakuchi,japan)加入所得混合物中，再次搅拌。检查小样品以确认没有形成间隔物的聚集体。该方法导致涂料配制物。接下来，然后通过在热板上在80℃下将基材软烘烤5分钟，对经摩擦的基材进行预处理以进行液晶分层。然后，可以将涂料配制物旋涂到基材上，旋涂机以300rpm的速率运行10秒，以提供期望的液晶层厚度。可以在热板上在80℃下将产生的经涂布的基材软烘烤5分钟以除去任何残留的溶剂。软烘烤之后，将每个基材上的层沿相对方向压在一起，从而产生了可调光组件。为了检测目的，将组件夹在中间，使得液晶层的两个相对侧从每个长度侧偏移约5mm，以允许连接实验室电连接。可以将上述可调光组件置于透明塑料袋中，然后在真空下密封5分钟。另外，可以用两块玻璃板进一步压夹层样品以促进结合。从真空中移出后，可以在uv泛光灯(7411uvfloodsystem；loctite,rockyhill,ctusa)下以约10mw/cm2入射功率的输出将组件的每一侧固化5分钟，以使lc-242光聚合。可以以大约3分钟的间隔转换样品的侧，以防止由于吸收uv辐射组件的温度过高(blooming)。在uv固化之后，可以用密封剂密封边缘以保护液晶元件。在封装之后，可以将组件在80℃的烘箱中烘烤30分钟以产生可调光组件。可以通过以下方法使上述可调光组件中的两个基材电连接：夹住传导夹和导线进行电连通，使得每个传导性基材都可以与电压源电连通，其中连通使得当施加电压源时，可以跨越器件产生电场。电压源可以跨越器件提供必要的电压，以使液晶元件中的折射率不匹配，从而产生可调光器件dd-1。dd-1的细节描述于下表3中。表3：所制造的可调光元件之间的差异。实施例5.2：使用层方法制造基于负介电各向异性lc的可调光器件可以使用层方法制造基于具有负介电各向异性的液晶化合物的可选择性调光器件。该方法与实施例5.1中所述的方法相同，例外是：使用负介电各向异性液晶组合物代替化合物pac-1，并且对于取向层，可以用se-5661(nissanchemicalindustries,ltd.)代替se-150以产生可调光器件dd-2。实施例5.3：使用毛细管方法制造基于正介电各向异性lc的可调光器件可以使用毛细管方法制造基于具有正介电各向异性的液晶化合物的可选择性调光器件。对于毛细管方法，首先直接购买第一ito玻璃(aldrich)，而不是在玻璃上制造电子传导层以产生传导性基材。如果有必要的话，可以通过用ipa和丙酮超声处理约20分钟来清洁ito玻璃。然后可以通过在烘箱中在200℃下烘烤30分钟来预处理经清洁的ito玻璃。预处理之后，可以通过旋涂将包含se-150(nissanchemicalindustries)的取向层涂覆到每片ito玻璃的一侧。旋涂机(1h-d7，mikasa)以300rpm运行10秒，然后以2000rpm运行10秒，以提供期望的取向层厚度。通过下述过程进行固化：首先在热板上在80℃下软烘烤基材5分钟。接下来，将基材在200℃的烘箱中硬烘烤30分钟。该过程可导致取向层状基材。然后可以通过机械摩擦使上述取向层状基材取向：用人造丝布(ya-18-r；yoshikawachemicalcompany,ltd.,osaka,japan)摩擦以产生经摩擦的基材。摩擦可以通过下述方法进行：以1000rpm的速率滚动布，其中基材以0.5mm/s的平移速率通过，并沿一个方向摩擦以确保板被良好取向。接下来，可以将间隔物珠粒(sekisuichemical)施加到经摩擦基材的取向层表面上。然后，使基材的边缘衬有noa-61树脂，在两个相对的边缘留下空间，以允许连接板后空气逸出。接下来，将两个板连接，其中取向层面向内，使得它们在边缘处(除了存在气隙之处)形成由树脂界定的气隙，然后沿着取向轴推动，使得基材半开以支持毛细管填充气隙。然后可以将所得到的组件真空密封5分钟以确保均匀的厚度。然后可以在uv泛光灯(loctite)下以3分钟的间隔将上述组件固化6分钟以保持温度低。固化后，可以通过毛细管作用将类似于上述制备的化合物pac-1、聚合物前体lc-242(basf)、irgacure907(basf)和thf(aldrich)的涂料混合物注入间隙中，直至间隙充满涂料混合物。填充后，可以在uv泛光灯(loctite)下以3分钟的间隔固化上述组件6分钟。uv固化之后，可以用密封剂密封边缘以保护液晶元件。封装之后，可以将组件在80℃的烘箱中烘烤30分钟，这可以导致可调光组件。可以通过以下方法使上述可调光组件中的两个基材电连接：夹住传导夹和导线进行电连通，使得每个传导性基材都可以与电压源电连通，其中连通使得当施加电压源时，可以跨越器件产生电场。电压源可以跨越器件提供必要的电压，以使液晶元件中的折射率不匹配。该方法可产生可调光器件dd-3。实施例5.4：使用毛细管方法制造基于负介电各向异性lc的可调光器件可以制造基于具有负介电各向异性的液晶化合物的可选择性调光器件。可以使用与实施例5.3中所述相同的方法，例外是：可以使用负介电各向异性液晶组合物nac-1代替pac-1，并且对于取向层，可以使用se-5661代替se-150以提供可调光器件dd-4。实施例5.5、5.6和5.7：使用层方法制造基于正介电各向异性lc的可调光器件在实施例5.5中，通过使用与实施例5.1中概述的方法基本相同的方法制造可选择性调光器件，不同之处在于：使用pac-4代替pac-1，以及表3中列出的其他差异。获得了可调光器件dd-5。在实施例5.6中，通过使用与实施例5.1中概述的方法基本相同的方法制造可选择性调光器件，不同之处在于：使用pac-6代替pac-1，以及表3中列出的其他差异。获得了可调光器件dd-6。在实施例5.7中，通过使用与实施例5.1中概述的方法基本相同的方法制造可选择性调光器件，不同之处在于：使用pac-8代替pac-1，以及表3中列出的其他差异。获得了可调光器件dd-7。实施例5.8：使用毛细管方法制造基于混合物的可调光器件使用毛细管方法制造可选择性调光器件。使用均匀型液晶试验单元(ksro-10/b107m1nss05,e.h.cco.ltd,tokyo,japan)来制造该器件。试验单元包含两个具有支撑件的基材，所述支撑件限定两个基材之间的有源取向区域。玻璃/ito基材的尺寸为20mmx25mm，薄层电阻为约100ω/sq，有源取向区域为约10mmx10mm，单元间隙为10um。单元预涂有聚酰胺取向层(lx-1400,hitachi-kaseishojico.,ltd.,tokyo,japan)，因此不需要额外施加取向层。另外，由于单元的几何结构包含支撑件以确保保持单元间隙，因此在涂覆液晶混合物之前不需要将另外的单独的间隔物插入单元中。首先，将试验单元在150℃下烘烤30分钟，然后将液晶混合物注入试验单元中，以除去晶体腔内的任何杂质和任何蒸汽。接下来，将聚合物前体、反应性液晶元、lc-242(basfcorporation,florhampark,nj,usa)和光引发剂irgacure651(basf)分别溶解在50体积％thf(aldrich)中，并以相当于配制物f-1(如表1所述)中10重量％-1重量％液晶混合物的质量比混合(使用涡旋混合器)，以产生前体混合物。然后，在100℃下，将该前体混合物缓慢加入液晶混合物(f-1)中。随后使用超声均化器在真空下彻底混合所得的液晶组合物，同时除去过量的thf，产生了热涂料配制物。接下来，通过在热板上在80℃下加温基材5分钟来预处理试验单元以进行液晶注入。然后，在试验单元的开口附近注入上述热涂料配制物。随后通过毛细管作用使溶液进入试验单元，直至涂布整个有源取向区域。在一些实施方式中，在注入涂料配制物后将试验单元放在热板上以帮助确保液晶的均匀覆盖。然后将得到的经涂布的基材在热板上在80℃下软烘烤3分钟以除去任何残留的溶剂。软烘烤之后，所得的层状单元组件准备就绪用于紫外(uv)辐射固化(uv固化)。然后将上述层状单元组件放在不锈钢板上以提供冷源，使得单元在uv固化期间不会过热。然后在uvled(365nm,larsenelectronics,kemp,txusa)下以约50mw/cm2入射功率的输出将组件的每一侧固化1分钟，以使lc-242光聚合。为了使组件避免由uv辐照所致温度升高引起的任何局部过高，通过翻转组件以大约1分钟的间隔转换样品的方向。该过程导致未密封的可调光组件。uv固化之后，任选地用密封剂密封边缘以保护液晶元件。封装后，可将组件在80℃的烘箱中烘烤30分钟，以提供密封的可调光组件。最后，通过以下方法使可调光组件与电压源电连通：使与电压源电连通的传导夹和导线与每个传导性基材电连接，使得当从电压源施加电压时，跨越液晶组合物产生电场。获得了可选择性调光器件dd-8。实施例5.9使用毛细管方法制造另外的基于混合物的可调光器件使用与实施例5.8中所述程序相同的程序制备一些另外的器件(dd9、dd10、dd11、dd12、dd13、dd14和dd15)，例外是：混合物的配方如表3所示变化。对比例5.1：使用层方法制造基于正介电各向异性lc的对比性可调光器件在对比例5.1中，类似于实施例5.1中使用的方法制造基于具有正介电各向异性的液晶化合物的可选择性调光器件，不同之处在于：使用市售的液晶混合物mlc-2142(merck)代替pac-1，以及表3中列出的其他差异。获得了对比性可调光器件cdd-1。对比例5.2和5.3：使用层方法制造基于正介电各向异性lc的对比性可调光器件在对比例5.2中，类似于上述对比例5.1中使用的方法制造基于具有正介电各向异性的液晶化合物的可选择性调光器件，不同之处在于：使用质量比为约8:1的市售液晶mlc-2142(merck)(代替pac-1)和cpac-1，以及表3中列出的其他差异。获得了对比性可调光器件cdd-2。在对比例5.3中，类似于上述对比例5.2中使用的方法制造基于具有正介电各向异性的液晶化合物的可选择性调光器件，不同之处在于：开发了具有更大孔径的器件以具有与非对比性可调光器件相同的形状因子。获得了对比性可调光器件cdd-3。对比例5.4：使用毛细管方法制造基于混合物的对比性可调光器件使用与实施例5.8中所述程序相同的程序制备一些基于混合物的对比性器件，例外是：如表3所示改变混合物和配方。实施例6.1：光学测量如下表征所制造的可调光器件的光学特征：在存在和不存在电场的情况下测量允许通过的光。使用雾度计(hm-150；murakamicolorresearchlaboratory,tokyo,japan)测量样品的透光率，每个相应的样品置于器件内。首先在不存在任何样品的情况下直接测量光源，以提供总透射光的基线测量值。然后，将样品直接放置在光路中，使得发射的光穿过样品。然后通过电线将样品连接到电压源(3pn117cvariabletransformer；superiorelectric,farmington,ct,usa)，一根电线连接到每个末端并连接到器件上相应的ito玻璃基材，使得当电压源通电或施加电压时，会跨越器件施加电场，然后将样品放入雾度计中。随后，测量透射穿过样品的发射光，首先在不施加电压的情况下测量，然后在各种量级的电压下测量，电压范围从0伏到高电压，取决于样品的性能，高电压范围从12伏到最大值50伏；在不同的电压水平下进行雾度测量。测量结果显示在图11、12、13、14和15中。图11以较小的方形形状因子显示了cdd-1(mlc-2142)和cdd-2(80重量％的mlc2142和10重量％的cpac)之间的器件比较。可以看出：添加cpac(cdd-2)通过使较低电压能够激活可调光器件而明显提供了增强的器件性能。图12以相同的较大形状因子显示了所有基于mlc-2142的配制物窗元件之间的比较。如图12所示，虽然未达到与cdd-3相同的有效雾度水平，但dd-5、dd-6和dd-7在与基于cpac的元件(cdd-2)相同或更低的电压下提供完全切换，范围从5伏到10伏进行切换。此外，如图13所示，具有cpac的mlc-2142的前述元件(在cdd-2、cdd-3、dd-5、dd-6和dd-7)也显示出比具有单独的mlc-2142的元件(cdd-1)性能更好，即使在考虑到cdd-2和cdd-3之间的差异作为尺寸变化所致雾度灵敏性的指标时亦是如此。对于第一组基于混合物的器件，dd-8至dd-12，结果显示在图14中。观察到：dd8至dd-12中的混合物实施方式(含有pac化合物)的雾度变化显示出低于cdd-4至cdd-6中基于e7的混合物(含有cpac化合物)的雾度变化。对于第二组基于混合物的器件，dd-13至dd-15，结果显示在图15中。观察到：以不同方式配制以具有更宽向列范围的这些器件与第一组设备(dd-8至dd-12)相比具有更好的性能。在20伏或更高的电压下，使用pac-6的器件dd-13获得了最佳的雾度变化性能，略好于基于cpac-1的类似物(cdd-5)，其中一个(cdd-6)在较高电压下显示出降解的迹象。总的来说，在高于30伏的电压下，器件dd-14具有最高的通态雾度，尽管具有更高的关态雾度。另一方面，在0-5伏特之间的低电压下，dd-13在雾度方面与dd-14具有类似的高变化(仅略低)，器件dd-13具有期望的非常低的雾度水平，显著低于dd-14的雾度水平。实施例6.1紫外线耐久性测量对于混合物，通过uv源辐照选定的配制物以测量化合物的稳定性。对于每种样品，将少量样品置于两个玻璃载片(thinfilmdevices,inc.anaheimcausathinfilmdevices,inc.anaheimcausa)之间以制备薄膜，并用分光光度计(ultrascanpro,hunterassociateslaboratory,inc.,restonvausa)测量黄度指数(yi)以确定样品的初始yi。未辐照样品的平均yi在1到2之间变化。将约100mg每种样品与约1mg间隔物(直径为20μm,sekisuichemicals,japan)混合，置于透明玻璃盖(30mmx23mmx0.7mmoled封装玻璃；senyotradingcompany,hyogo,japan)上，并用玻璃载片(thinfilmdevices)覆盖以形成组件。然后将组件暴露于uvled(365nm,larsenelectronics,kemp,txusa)约1小时以模拟日光暴露，所述uvled的输出为约50mw/cm2入射功率。uv辐照后，从组件中取出少量样品，然后夹在两个玻璃载片(thinfilmdevices)之间，随后用分光光度计(ultrascanpro,hunterassociates)重新测量以确定辐照后的yi。结果显示在表4中。结果显示：cpac-1(用于cdd-4中)、pac-6(用于dd-10中)和e7(用于cdd-7和cdd-8中)具有最强的对于uv辐射的复原力。pac-6(用于dd-10中)显示出比cpac-1(用于cdd-4中)略低的降解，并且pac-6与e7性能相当。表4：用uv辐射辐照的器件及其性能数据。器件实例液晶/混合物uv辐射后的黄度指数dd-8实施例5.8f-137.9dd-9实施例5.9f-247.1dd-10实施例5.9f-31.8dd-11实施例5.9f-833.1dd-12实施例5.9f-1048.7cdd-4对比例5.4cf-1(f-6)4.5cdd-7对比例5.4对照-11.2cdd-8对比例5.4comm.e71.1除非另外指明，否则说明书和权利要求书中使用的表达成分数量、性质诸如分子量、反应条件等等的所有数字均应被理解为在所有情况下由术语"约"修饰的。因此，除非有相反的说明，否则说明书和所附权利要求书中所描述的数值参数均为近似值，其可以根据想要获得的所期望的性质而变化。最起码，并且不试图限制应用于权利要求的保护范围的等同原则，每个数值参数至少应根据所报道的有效位数的数值并应用普通四舍五入法来理解。除非本文另有指明或与上下文明显矛盾，否则描述本发明的上下文中(尤其在权利要求书的上下文中)使用的术语"一个"、"一种"和"所述"以及类似提法或者不使用数量词时应当被理解为既包含单数又包含复数。除非本文另有指明或与上下文明显矛盾，本文中所描述的所有方法可以以任意合适的顺序进行。本文中所提供的任何实施例和所有实施例或示例性的语言(例如"例如")的使用仅仅用于更好地说明本发明，而不用于限制本发明的保护范围。说明书中的语言不应当解释为任何未声明的要素对本发明的实施是必须的。本文公开的替换性要素或实施方式的分组不应被理解为限制。每个组成员可被单独采用和被单独要求保护，或者与该组其它成员或在本文中找到的其它要素以任何组合被采用和要求保护。可以预见到，为了方便和/或可专利性的理由，组中的一个或多个成员可被包含进一组或从中删除。当任何此类包含或删除发生时，说明书在此被看作为含有经过改动的组，因此满足对所附权利要求书中所用的全部马库什组的书面描述。本文中描述了某些实施方式，其包含发明人已知用来实施本发明的最佳方式。当然，在阅读前述说明书之后，对该些所描述的实施方式的改动对于本领域普通技术人员来说将是明显的。本发明的发明人预见了本领域技术人员合适地运用此类改动，并且发明人意欲本发明可以以除本文中具体描述的方式之外的方式来实现。因此，只要适用的法律允许，权利要求包含了权利要求中所提到的主题的所有改动和等同物。此外，除非本文另有指明或与上下文明显矛盾，在其所有可能的变化中上面提到的要素的任何组合都被包含进本发明。最后，应当理解，本文中公开的实施方式是为了阐述权利要求书的原理。可以采用的其它改动也落在本发明的范围内。因此，举例而言，但非限制性地，可按照本文中的教导来使用本发明的替代性实施方式。因此，本发明权利要求书不被限制为仅仅是本文中所示和所述的实施方式。实施方式具体考虑以下实施方式。实施方式1.一种液晶组合物，其包含式i的第一化合物：其中x是任选取代的c2-12烷基、任选取代的c1-12烷氧基、任选取代的c2-12烯基或任选取代的c2-12炔基；y是f、cl、–cn、oh、no2、任选取代的c2-12烷基、任选取代的c1-12烷氧基、-nrarb、-nhcora、-nhso2ra、-ocora或-so2ra；-c(o)ra、-c(o)ora、-c(o)nhra或-c(o)nrarb；r1、r2、r3、r4、r5、r6和r7独立地为h、f、cl、–cn、oh、no2、c1-6烷基、-nrarb、-nhcora、-nhso2ra、-ocora或-so2ra；-c(o)ra、-c(o)ora、-c(o)nhra或-c(o)nrarb；且ra和rb独立地为h或任选取代的c1-6烃基。实施方式2.实施方式1所述的液晶组合物，其中x是c2-8烷基或c1-7烷氧基。实施方式3.实施方式2所述的液晶组合物，其中x为：实施方式4.实施方式1、2或3所述的液晶组合物，其中y是f、-cn、c2-8烷基或c1-7烷氧基。实施方式5.实施方式4所述的液晶组合物，其中y是f、-cn或-c5h11。实施方式6.实施方式1、2、3、4或5所述的液晶组合物，其中r1和r2独立地为h或c1-3烷基。实施方式7.实施方式6所述的液晶组合物，其中r1和r2为h。实施方式8.实施方式1、2、3、4、5、6或7所述的液晶组合物，其中r3和r4独立地为h或c1-3烷基。实施方式9.实施方式8所述的液晶组合物，其中r3和r4是ch3。实施方式10.实施方式1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的液晶组合物，其中r5是f。实施方式11.实施方式1、2、3、4、5、6、7、8、9或10所述的液晶组合物，其中r6和r7独立地为h或f。实施方式12.实施方式1所述的液晶组合物，其中所述第一化合物是：实施方式13.实施方式1所述的液晶混合物，其还包含式ii的第二化合物：其中x1是取代的苯基、取代的环己烷、取代的联苯或取代的环己基苯；且y1是c1-6烷基、c1-6烷氧基、–cn、–ncs、f、cl、oh、no2、-nrarb、-nhcora、-nhso2ra、-ocora或-so2ra；-c(o)ra、-c(o)ora、-c(o)nhra或-c(o)nrarb。实施方式14.实施方式13所述的液晶混合物，其中x1是：其中r11、r12、r13和r14独立地为烷基或烷氧基。实施方式15.实施方式14所述的液晶混合物，其中r11、r12、r13和r14独立地为c3-9烷基或c3-9烷氧基。实施方式16.实施方式13、14或15所述的液晶混合物，其中y1是c1-6烷基、c1-6烷氧基、–cn或–ncs。实施方式17.实施方式16所述的液晶混合物，其中y1是-cn或-ncs。实施方式18.实施方式17所述的液晶混合物，其中y1是-cn。实施方式19.实施方式17所述的液晶混合物，其中y1是-ncs。实施方式20.一种液晶元件，其包含：透明度变化层；和至少两个取向层，每个所述取向层都与所述透明度变化层的一侧相结合；其中所述透明度变化层包含实施方式1所述的液晶组合物。实施方式21.实施方式20所述的液晶元件，其中所述透明度变化层包含以下化合物中的一种或多种：实施方式22.实施方式20所述的液晶元件，其中所述透明度变化层包含以下化合物中的一种或多种：实施方式23.实施方式20所述的液晶元件，其中所述透明度变化层包含以下化合物：实施方式24.一种液晶元件，其包含：透明度变化层；和至少两个取向层，每个所述取向层都与所述透明度变化层的一侧相结合；其中所述透明度变化层包含实施方式13所述的液晶组合物。实施方式25.实施方式13或24所述的液晶混合物，其中所述第二化合物是：实施方式26.实施方式25所述的液晶混合物，其中所述第二化合物是6chbt，且所述第二化合物相对于总液晶混合物为0重量％至约25重量％。实施方式27.实施方式25所述的液晶混合物，其中所述第二化合物是5cb，且所述第二化合物相对于总液晶混合物为约30重量％至约70重量％。实施方式28.实施方式25所述的液晶混合物，其中所述第二化合物是7cb，且所述第二化合物相对于总液晶混合物为约10重量％至约35重量％。实施方式29.实施方式25所述的液晶混合物，其中所述第二化合物是8ocb，且所述第二化合物相对于总液晶混合物为约4重量％至约20重量％。实施方式30.实施方式25所述的液晶混合物，其中所述第二化合物是5ccb，且所述第二化合物相对于总液晶混合物为0重量％至约16重量％。实施方式31.实施方式25所述的液晶混合物，其中所述第二化合物是5ct，且所述第二化合物相对于总液晶混合物为约4重量％至约12重量％。实施方式32.实施方式25所述的液晶混合物，其中所述第二化合物是5cb，并且所述第二化合物的存在量为约48重量％至约62重量％，并且所述液晶混合物还包含约18重量％至约31重量％的7cb、约5重量％至约12重量％的8ocb和约7重量％至约11重量％的5ct，前提条件是：包含所述液晶组合物的液晶混合物的总重量百分比为100重量％。实施方式33.实施方式25所述的液晶混合物，其中所述第二化合物是6chbt，并且所述第二化合物的存在量为约15重量％至约25重量％，并且所述液晶混合物还包含约41重量％至约37重量％的5cb、约13重量％至约17重量％的7cb、约10重量％至约16重量％的5ccb和约5.5重量％至约7重量％的5ct，前提条件是：包含所述液晶组合物的液晶混合物的总重量百分比为100重量％。实施方式34.一种可选择性调光器件，其包含实施方式20所述的液晶元件；至少两个导电基材；和电压源；其中第一导电基材和第二导电基材在它们之间限定间隙；其中所述液晶元件布置在所述第一导电基材和第二导电基材之间的间隙内；其中所述基材和所述元件与电压源电连通，使得当从所述电压源施加电压时，跨越所述液晶元件产生电场。实施方式35.实施方式34所述的器件，其中所述器件在未施加电压时具有至多约25％的雾度，在跨越所述器件施加15伏或更低的电压时具有至少约2％至可见光的雾度。实施方式36.实施方式34所述的器件，其中在跨越所述器件施加20伏或更高的电压时，所述器件具有约40％至约50％的雾度。实施方式37.实施方式34所述的器件，其中在未施加电压时或在跨越所述器件施加10伏或更低的电压时，所述器件具有约10％或更低、约5％或更低、或约1％或更低的雾度。实施方式38.实施方式34所述的器件，其中在未施加电压时或在跨越所述器件施加20伏或更低的电压时，所述器件具有约2％或更低、约10％或更低、约5％或更低、或约1％或更低的雾度。实施方式39.实施方式34、35、36、37或38所述的器件，其中所述基材是柔性的，使得所述器件形成柔性片材。当前第1页12