所属技术领域
本发明涉及墙体装饰材料领域，尤其涉及一种防腐蚀耐高温水性涂料。
背景技术：
水溶性涂料主要是指以水溶性树脂为成膜物，还有无机高分子水性树脂和水溶环氧树脂等。水稀释性涂料的成膜物是后乳化乳液，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离tdi有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。
由于水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔，水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。此外水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高，烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。
水性涂料虽然存在诸多问题，为此我们需要通过配方及涂装工艺和设备等几方面技术的不断提高。
技术实现要素：
本发明提供了一种防腐蚀耐高温水性涂料；本发明制备的涂料稳定性好，耐高温，且不发生起泡、龟裂和脱层问题，附着力和耐腐蚀老化性能好，耐冲击性好，使用寿命长，安全无毒，应用前景良好。
为实现上述目的，本发明的技术方案实施如下：
一种防腐蚀耐高温水性涂料，制成防腐蚀耐高温水性涂料的原料为双飞粉，聚乙烯醇、方解石粉、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡、矿物纤维、锌白粉、磷酸三苯酯、正硅酸丁酯、轻质碳酸钙、滑石粉、灰钙粉、钛白粉和蒸馏水；
制成所述防腐蚀耐高温水性涂料包括以下工艺步骤：
（1）将双飞粉、方解石粉、锌白粉、轻质碳酸钙、滑石粉、灰钙粉、钛白粉加入高速搅拌机中，然后以1000-1800rpm的速度搅拌，得到混合粉末；
（2）在步骤（1）得到的混合粉末中加入二甲基二巯基乙酸异辛酯锡、聚乙烯醇和蒸馏水，加热搅拌均匀，得到浆状混合物；
（3）将浆状混合物和矿物纤维、磷酸三苯酯和正硅酸丁酯一起加入高速搅拌机中，以1000-2000rpm的速度搅拌，搅拌后，升温干燥，将干燥后的固体转移至球磨机中研磨，研磨结束后，经800目滤网过滤，即得所述防腐蚀耐高温水性涂料。
制成防腐蚀耐高温水性涂料的原料及其质量分数为双飞粉20-35份，聚乙烯醇12-25份，方解石粉20-25份，二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1-5份，矿物纤维3-6份，锌白粉16-28份，磷酸三苯酯16-23份，正硅酸丁酯5-9份，轻质碳酸钙15-25份，滑石粉15-25份，灰钙粉15-25份，钛白粉0.4-0.8份，蒸馏水50-70份。
制成防腐蚀耐高温水性涂料的原料及其质量分数为双飞粉30份，聚乙烯醇18份，方解石粉22份，二甲基二巯基乙酸异辛酯锡3份，矿物纤维5份，锌白粉22份，磷酸三苯酯20份，正硅酸丁酯7份，轻质碳酸钙20份，滑石粉20份，灰钙粉20份，钛白粉0.6份，蒸馏水65份。
所述步骤（2）的二甲基二巯基乙酸异辛酯锡为稳定剂。
所述步骤（1）在高速搅拌机搅拌时间为20-40min，所述步骤（3）在高速搅拌机搅拌时间为30-60min。
所述步骤（3）在球磨机中研磨时间为3-6h。
所述步骤（3）中升温干燥时步骤为放入烘箱中在温度60-80℃下烘干。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明制备的涂料稳定性好，耐高温，且不发生起泡、龟裂和脱层问题，附着力和耐腐蚀老化性能好，耐冲击性好，使用寿命长，安全无毒，应用前景良好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步阐述。
实施例1
一种防腐蚀耐高温水性涂料，制成防腐蚀耐高温水性涂料的原料及其质量分数为双飞粉20-35份，聚乙烯醇12份，方解石粉20份，二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1份，矿物纤维3份，锌白粉16-28份，磷酸三苯酯16-23份，正硅酸丁酯5份，轻质碳酸钙15份，滑石粉15份，灰钙粉15份，钛白粉0.4份，蒸馏水50份。
制成所述防腐蚀耐高温水性涂料包括以下工艺步骤：
（1）将双飞粉、方解石粉、锌白粉、轻质碳酸钙、滑石粉、灰钙粉、钛白粉加入高速搅拌机中，然后以1000-1800rpm的速度搅拌，得到混合粉末；
（2）在步骤（1）得到的混合粉末中加入二甲基二巯基乙酸异辛酯锡、聚乙烯醇和蒸馏水，加热搅拌均匀，得到浆状混合物；
（3）将浆状混合物和矿物纤维、磷酸三苯酯和正硅酸丁酯一起加入高速搅拌机中，以1000-2000rpm的速度搅拌，搅拌后，升温干燥，将干燥后的固体转移至球磨机中研磨，研磨结束后，经800目滤网过滤，即得所述防腐蚀耐高温水性涂料。
所述步骤（2）的二甲基二巯基乙酸异辛酯锡为稳定剂。
所述步骤（1）在高速搅拌机搅拌时间为20-40min，所述步骤（3）在高速搅拌机搅拌时间为30-60min。
所述步骤（3）在球磨机中研磨时间为3-6h。
所述步骤（3）中升温干燥时步骤为放入烘箱中在温度60-80℃下烘干。
实施例2
制成防腐蚀耐高温水性涂料的原料及其质量分数为双飞粉30份，聚乙烯醇18份，方解石粉22份，二甲基二巯基乙酸异辛酯锡3份，矿物纤维5份，锌白粉22份，磷酸三苯酯20份，正硅酸丁酯7份，轻质碳酸钙20份，滑石粉20份，灰钙粉20份，钛白粉0.6份，蒸馏水65份。
本实施例的合成工艺步骤如实施例1。
实施例3
双飞粉35份，聚乙烯醇25份，方解石粉25份，二甲基二巯基乙酸异辛酯锡5份，矿物纤维6份，锌白粉28份，磷酸三苯酯23份，正硅酸丁酯9份，轻质碳酸钙25份，滑石粉25份，灰钙粉25份，钛白粉0.8份，蒸馏水70份。
本实施例的合成工艺步骤如实施例1。
实验测试
1、分别进行附着力，耐高温能力，起泡、龟裂和脱层测试，耐腐蚀老化性能，耐冲击性能等性能进行测试。
2、将上述实施例制备的涂料涂抹于实验材料上，烘干，分别进行测试。
3、附着力测试：观察烘干后的实验材料，观察附着程度。
4、耐高温能力：将烘干后的实验材料在300℃、350℃、400℃和450℃下高温烘烤12h，观察实验材料变化。
5、起泡、龟裂和脱层测试：观察烘干后的实验材料，分析其有无起泡、龟裂和脱层测试现象。
6、耐腐蚀老化性能：将烘干后的实验材料分别置于5%、10%、30%的硫酸、盐酸溶液中置放480h，观察表面变化。
7、冲击性测试；将烘干后的实验材料分别使用5kg、10kg、20k、30kg的重锤对其进行冲击测试，观察涂料有无裂痕、脱落等现象。
8、实验结果：
（1）下表为本发明材料的实施例的附着力测试结果。
（2）下表为本发明材料的实施例的耐高温能力测试结果。
（3）本发明材料的实施例在外观上均无起泡、龟裂和脱层等现象。
（4）下表为本发明材料的实施例的耐耐腐蚀老化能力测试结果。
（5）下表为本发明材料的实施例的耐冲击性能力测试结果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。