本发明涉及油墨生产技术领域，尤其涉及一种bt120醇水环保复合油墨。
背景技术：
现阶段，纸品印刷、食品印刷等印刷领域中广泛应用氯化聚丙烯油墨、聚氨酯油墨、聚丙烯酸酯油墨，但以上油墨大多为溶剂型染料油墨，常用甲醇、苯、甲苯、丁酮、乙酸乙酯等有机溶剂，易燃易爆，导致油墨的运输安全性低，且油墨在印刷过程中挥发溶剂，污染空气，危害操作人员的身体健康，且油墨中的溶剂容易腐蚀或侵蚀印刷设备，损害了印刷设备的使用寿命；另外，印刷有溶剂型油墨的包装品、纸用品等，残留的溶剂会污染包装内的食品和用品，影响使用者的健康。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种bt120醇水环保复合油墨。
本发明是通过以下技术方案实现：
bt120醇水环保复合油墨，由以下重量份的原料制成：
环保型丙烯酸树脂30-70份、有机颜料20-40份、饱和聚酯树脂5-10份、分散剂2-8份、消泡剂2-8份、无水乙醇1-3份、淀粉磷酸酯1-3份、ph调节剂1-5份、去离子水7-15份。
进一步的，所述有机颜料为汉沙黄、联苯胺黄、永固橙、甲苯胺红、永固红、甲苯胺紫红、立索尔大红、钡盐色淀黄光大红、钙盐色淀大红色光、立索宝红、蓝光红钙紫色淀、酞菁蓝、酞菁绿、酞菁红和酞菁紫中的至少一种；所述分散剂为脂肪酸类分散剂、脂肪族酰胺类分散剂和脂类分散剂中的至少一种；所述ph调节剂为氨水、单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二甲基乙醇胺和丁基二乙醇胺中的至少一种。
进一步的，所述消泡剂是由dc-65型消泡剂、有机硅和矿物油以重量比为0.8-1.2:1:3.5-4.5组成的混合物。
进一步的，所述环保型丙烯酸树脂包括如下重量份的原料：
硬单体60-100份、软单体20-60份、交联单体10-30份、酸值调节剂20-40份、引发剂5-15份、ph调节剂30-40份、溶剂180-220份。
进一步的，所述硬单体为苯乙烯或甲基丙烯酸甲酯中的至少一种；所述软单体为甲基丙烯酸异丁酯、异辛酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯和丙烯酸异丁酯中的至少一种；所述交联单体为甲基丙烯酸羟丙酯、n-羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯和丙烯酸羟乙酯中的至少一种。
进一步的，所述酸值调节剂为丙烯酸、精丙烯酸或甲基丙烯酸中的至少一种；所述引发剂为偶氮、过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二叔戊基、过氧化二叔丁基、异丙苯过氧化氢、异丙苯过氧化氢、叔戊基过氧化氢和叔丁基过氧化氢中的至少一种；所述ph调节剂为氨水、单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二甲基乙醇胺和丁基二乙醇胺中的至少一种；所述溶剂为乙醇、正丁醇或丙二醇。
进一步的，所述环保型丙烯酸树脂的制备方法包括如下步骤：
(1)将溶剂和占引发剂总重量30％-40％的引发剂加入至反应装置中，升温至75-80℃，混合搅拌，制得反应底料，75-80℃温度下保温备用；
(2)将硬单体、软单体、交联单体、酸值调节剂和占引发剂总重量40％-50％的引发剂混合搅拌，制得混合料，在75-80℃温度下滴加至步骤(1)制得的反应底料中；
(3)步骤(2)制得的混合料滴加完成后，加入剩余的引发剂，在75-80℃温度下保温7.5-8.5h，然后降温至65-75℃，再加入ph调节剂调整ph值至8.0-8.8，出料，制得环保型丙烯酸树脂。
进一步的，所述步骤(3)中，混合料的滴加速率控制在3.5-4.5h内滴加完成。
进一步的，将环保型丙烯酸树脂加入至反应装置中，搅拌的同时将有机颜料、分散剂、消泡剂和水依次加入至反应装置中，搅拌至反应完全，再加入ph调节剂调节ph值至8.5-9.0，研磨，制得环保型水性油墨。
进一步的，所述有机颜料、分散剂、消泡剂和水的添加速率均控制在5-5.5min以内添加完成。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过采用环保型的原料，且采用水作为溶剂，环保健康，与传统的溶剂型油墨相比，具有挥发性低、气味轻、光泽度高、流平性好，粘度稳定、可达20-40秒/柴-4#杯(25℃)，细度≤10μm，水溶性好，可用清水直接清洁印刷板材，减少甲醇、甲苯等清洁溶剂的使用量，减少溶剂对印刷设备的侵蚀，延长印刷设备的使用寿命，且制得的水性油墨在印刷使用后的干燥速度快，印刷后的产品质地坚挺，不易收缩、不易褶皱，稳定性好，适用于纸品印刷、塑料薄膜印刷等印刷领域，本发明的环保型丙烯酸树脂制备方法操作简单，通过严格控制各原料的加入顺序和添加速率，及控制各步骤的反应时间和反应温度，各原料、各步骤、各参数协同反应，使整个反应体系制得的环保型丙烯酸树脂具有较佳的稳定性，环保健康，流平性好，粘度稳定，水溶性好，用于印刷bopp、opp等薄膜，并具有良好的干燥性能，能满足高速印刷的要求，并且油墨具有极佳的流动性，转移效果好，作业环境宽容度大，不易出现刀丝、堵版现象。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
bt120醇水环保复合油墨，包括如下重量份的原料：
环保型丙烯酸树脂30份、有机颜料20份、饱和聚酯树脂5份、分散剂2份、消泡剂2份、无水乙醇1份、淀粉磷酸酯1份、ph调节剂1份、去离子水7份。
所述有机颜料为永固橙；所述分散剂为脂肪族酰胺类分散剂；所述ph调节剂为氨水；所述消泡剂是由dc-65型消泡剂、有机硅和矿物油以重量比为0.8:1:4.5组成的混合物。
所述环保型丙烯酸树脂包括如下重量份的原料：
硬单体60份、软单体20份、交联单体10份、酸值调节剂20份、引发剂5份、ph调节剂30份、溶剂180份。所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯；所述软单体为甲基丙烯酸异丁酯；所述交联单体为甲基丙烯酸羟丙酯；所述酸值调节剂为精丙烯酸；所述引发剂为偶氮或过氧化苯甲酸叔丁酯；所述ph调节剂为氨水；所述溶剂为正丁醇。
所述环保型丙烯酸树脂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将溶剂和占引发剂总重量30％的引发剂加入至反应装置中，升温至80℃，混合搅拌，制得反应底料，在80℃温度下保温备用；
(2)将硬单体、软单体、交联单体、酸值调节剂和占引发剂总重量50％的引发剂混合搅拌，制得混合料，在80℃温度下滴加至步骤(1)制得的反应底料中；
(3)步骤(2)制得的混合料滴加完成后，加入剩余的引发剂，在80℃温度下保温7.5h，然后降温至75℃，再加入ph调节剂调整ph值至8.0，出料，制得环保型丙烯酸树脂。
所述步骤(3)中，混合料的滴加速率控制在3.5h内滴加完成。
一种上述的bt120醇水环保复合油墨的制备方法，包括如下步骤：
将环保型丙烯酸树脂和饱和聚酯树脂加入至反应装置中，搅拌的同时将有机颜料、淀粉磷酸酯、分散剂、消泡剂和无水乙醇依次加入至反应装置中，搅拌至反应完全，再加入ph调节剂调节ph值至8.5，研磨，制得bt120醇水环保复合油墨。
所述有机颜料、分散剂、消泡剂和水的添加速率均控制在5min以内添加完成。
实施例2
本实施例与上述实施例1的区别在于：
bt120醇水环保复合油墨，包括如下重量份的原料：
环保型丙烯酸树脂50份、有机颜料30份、饱和聚酯树脂8份、分散剂5份、消泡剂5份、无水乙醇2份、淀粉磷酸酯2份、ph调节剂3份、去离子水11份。
所述有机颜料为汉沙黄或联苯胺黄；所述分散剂为脂肪族酰胺类分散剂；所述ph调节剂为单乙醇胺；所述消泡剂是由dc-65型消泡剂、有机硅和矿物油以重量比为0.9:1:4.3组成的混合物。
所述环保型丙烯酸树脂包括如下重量份的原料：
硬单体70份、软单体30份、交联单体15份、酸值调节剂25份、引发剂8份、ph调节剂32份、溶剂190份。
所述硬单体为苯乙烯；所述软单体为丙烯酸丁酯；所述交联单体为n-羟甲基丙烯酰胺；所述酸值调节剂为丙烯酸；所述引发剂为过氧化苯甲酰或过氧化二叔戊基；所述ph调节剂为二甲基乙醇胺；所述溶剂为乙醇。
所述环保型丙烯酸树脂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将溶剂和占引发剂总重量33％的引发剂加入至反应装置中，升温至79℃，混合搅拌，制得反应底料，在79℃温度下保温备用；
(2)将硬单体、软单体、交联单体、酸值调节剂和占引发剂总重量48％的引发剂混合搅拌，制得混合料，在79℃温度下滴加至步骤(1)制得的反应底料中；
(3)步骤(2)制得的混合料滴加完成后，加入剩余的引发剂，在79℃温度下保温7.8h，然后降温至72℃，再加入ph调节剂调整ph值至8.2，出料，制得环保型丙烯酸树脂。
所述步骤(3)中，混合料的滴加速率控制在3.9h内滴加完成。
一种上述的bt120醇水环保复合油墨的制备方法，包括如下步骤：
将环保型丙烯酸树脂和饱和聚酯树脂加入至反应装置中，搅拌的同时将有机颜料、淀粉磷酸酯、分散剂、消泡剂和无水乙醇依次加入至反应装置中，搅拌至反应完全，再加入ph调节剂调节ph值至8.7，研磨，制得bt120醇水环保复合油墨。
所述有机颜料、分散剂、消泡剂和水的添加速率均控制在5.2min以内添加完成。
实施例3
本实施例与上述实施例1的区别在于：
bt120醇水环保复合油墨，包括如下重量份的原料：
环保型丙烯酸树脂70份、有机颜料40份、饱和聚酯树脂10份、分散剂8份、消泡剂8份、无水乙醇3份、淀粉磷酸酯3份、ph调节剂5份、去离子水15份。
所述有机颜料为甲苯胺红、永固红、甲苯胺紫红、立索尔大红、钡盐色淀黄光大红、钙盐色淀大红色光、立索宝红或酞菁红；所述分散剂为脂肪酸分散剂；所述ph调节剂为二乙醇胺或二甲基乙醇胺；所述消泡剂是由dc-65型消泡剂、有机硅和矿物油以重量比为1:1:4组成的混合物。
所述环保型丙烯酸树脂包括如下重量份的原料：
硬单体80份、软单体40份、交联单体30份、酸值调节剂30份、引发剂10份、ph调节剂35份、溶剂200份。
所述硬单体为苯乙烯；所述软单体为异辛酯；所述交联单体为甲基丙烯酸羟乙酯；所述酸值调节剂为丙烯酸；所述引发剂为过氧化二异丙苯或过氧化二叔丁基；所述ph调节剂为单乙醇胺；所述溶剂为正丁醇。
所述环保型丙烯酸树脂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将溶剂和占引发剂总重量35％的引发剂加入至反应装置中，升温至78℃，混合搅拌，制得反应底料，在78℃温度下保温备用；
(2)将硬单体、软单体、交联单体、酸值调节剂和占引发剂总重量45％的引发剂混合搅拌，制得混合料，在78℃温度下滴加至步骤(1)制得的反应底料中；
(3)步骤(2)制得的混合料滴加完成后，加入剩余的引发剂，在78℃温度下保温8h，然后降温至70℃，再加入ph调节剂调整ph值至8.4，出料，制得环保型丙烯酸树脂。
所述步骤(3)中，混合料的滴加速率控制至4h内滴加完成。
一种上述的bt120醇水环保复合油墨的制备方法，包括如下步骤：
将环保型丙烯酸树脂和饱和聚酯树脂加入至反应装置中，搅拌的同时将有机颜料、淀粉磷酸酯、分散剂、消泡剂和无水乙醇依次加入至反应装置中，搅拌至反应完全，再加入ph调节剂调节ph值至9.0，研磨，制得bt120醇水环保复合油墨。
所述有机颜料、分散剂、消泡剂和水的添加速率均控制在5.5min以内添加完成。
终上所述，本发明通过采用环保型的原料，且采用水作为溶剂，环保健康，与传统的溶剂型油墨相比，具有挥发性低、气味轻、光泽度高、流平性好，粘度稳定、可达20-40秒/柴-4#杯(25℃)，细度≤10μm，水溶性好，可用清水直接清洁印刷板材，减少甲醇、甲苯等清洁溶剂的使用量，减少溶剂对印刷设备的侵蚀，延长印刷设备的使用寿命，且制得的水性油墨在印刷使用后的干燥速度快，印刷后的产品质地坚挺，不易收缩、不易褶皱，稳定性好，适用于纸品印刷、塑料薄膜印刷等印刷领域，本发明的环保型丙烯酸树脂制备方法操作简单，通过严格控制各原料的加入顺序和添加速率，及控制各步骤的反应时间和反应温度，各原料、各步骤、各参数协同反应，使整个反应体系制得的环保型丙烯酸树脂具有较佳的稳定性，环保健康，流平性好，粘度稳定，水溶性好，用于印刷bopp、opp等薄膜，并具有良好的干燥性能，能满足高速印刷的要求，并且油墨具有极佳的流动性，转移效果好，作业环境宽容度大，不易出现刀丝、堵版现象。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。