本发明属于涂料领域，具体地说，本发明涉及一种导电防腐涂料及其制备方法。
背景技术：
接地是指将电力系统或建筑物中电气装置、设施的某些导电部分经接地线连接至接地极；接地的目的就是利用地作为传导电流回路的一个元件，从而在正常、事故或者遭受雷击的情况下将电气连接处的电位固定在某一允许范围内，以保证人身和设备安全，维护系统和设施安全可靠的运行。
目前我国变电站的接地网普遍是采用钢材作为接地材料，钢材在土壤中通过其本身微电池、宏电池的电化学腐蚀逐层由表及里被腐蚀，无论是在盐碱性土壤，还是在一般性土壤中，碳钢试片的腐蚀是非常严重的，表面有许多局部腐蚀坑，试片边缘也不完整，接地网的腐蚀是比较严重，往往呈现局部腐蚀形态。因腐蚀而使钢接地体出现的问题是严重的。
目前虽然针对防腐导电性能已经有很多的涂料种类出现，但综合来看均有不同的缺陷，极大地限制了该系涂料的应用，因此，开发出一种防腐性能更稳定、导电率更高、使用寿命更长的环境友好型的接地网导电防腐涂料，解决接地网腐蚀、防护问题，提高接地网材料自身的耐腐蚀性能，保证接地性能的稳定性"有效延长接地网使用寿命，确保电力设备长期正常运行，避免生产事故的发生，降低维护改造费用，从而产生明显的经济效益和社会效益。
基于此，有必要提供一种导电防腐涂料以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种导电防腐涂料及其制备方法，以解决电网、变电站接地装置的导电和腐蚀问题。
为了实现上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种导电防腐涂料，以重量份数计，所述涂料主要包括以下组分：
酚醛树脂30-40份；
酚醛树脂固化剂10-20份；
导电填料22-30份；
防腐剂3-10份；
稀释剂2-8份；
阻燃剂0.5-5.5份；
溶剂25-45份。
作为优选，以重量份数计，所述涂料主要包括以下组分：
酚醛树脂35份；
酚醛树脂固化剂15份；
导电填料26份；
防腐剂6.5份；
稀释剂5份；
阻燃剂3份；
溶剂30份。
作为优选，所述酚醛树脂为pf6028、pf1050和pf2816中的一种或两种，所述酚醛树脂固化剂为六次甲基四胺。
作为优选，所述导电填料选自碳纳米管、导电石墨粉、导电钛酸钾晶须及纳米碳纤维中的三种以上。
作为优选，所述防腐剂为重量比为1:2-1:6的三聚磷酸镁和聚合磷铁粉的混合物。
作为优选，所述稀释剂选自苄基缩水甘油醚、乙酸丁酯和丁基缩水甘油醚中的一种或两种。
作为优选，所述阻燃剂为为聚磷酸钙和二苯磷酸酯中的一种或两种.
作为优选，所述溶剂为质量比为1:0.5-1:4的二甲苯和丙酮的混合物。
本发明还提供了一种导电防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将酚醛树脂、导电填料、防腐剂、稀释剂、阻燃、溶剂加入到分散缸中混合均匀，然后放入研磨机中进行研磨机中研磨至细度小于50微米；
（2）加入酚醛树脂固化剂，混合搅拌均匀，即得所述的导电防腐涂料。
作为优选，步骤（1）中研磨条件：以1500-2500rpm的转速研磨20-40分钟。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明的导电防腐涂料中，通过酚醛树脂及酚醛树脂树脂固化剂作为成膜物，并通过导电填料实现导电功能，并通过防腐剂提高涂层的耐腐蚀性能，同时防腐剂中的聚合磷铁粉具有导电功能，阻燃剂提高涂层的耐温和抗燃烧性能。稀释剂和溶剂调节涂料的粘度，改善涂料的施工工艺性。
（2）本发明通过优化涂料的组方和比例，从而实现了涂料的导电、防腐蚀功能，采用喷涂或刷涂的方式在处理好的工件表面制备导电防腐涂层，可广泛用于电力行业接地网装置、石化行业储油装置等金属结构件上，实现导电、导静电、防腐蚀等功能，达到现场使用要求；
（3）本发明涂料的制备工艺简单，容易实现工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
以下实施例中所使用的各种原料均来源于市售。
实施例1：
一种导电防腐涂料，以重量份数计，所述涂料主要包括以下组分：
酚醛树脂35份；
酚醛树脂固化剂15份；
导电填料26份；
防腐剂6.5份；
稀释剂5份；
阻燃剂3份；
溶剂30份。
其中，所述酚醛树脂为pf6028、pf1050和pf2816中的一种或两种，所述酚醛树脂固化剂为六次甲基四胺。
其中，所述导电填料选自碳纳米管、导电石墨粉、导电钛酸钾晶须及纳米碳纤维中的三种以上。
其中，所述防腐剂为重量比为1:4的三聚磷酸镁和聚合磷铁粉的混合物。
其中，所述稀释剂选自苄基缩水甘油醚、乙酸丁酯和丁基缩水甘油醚中的一种或两种。
其中，所述阻燃剂为为聚磷酸钙和二苯磷酸酯中的一种或两种.
其中，所述溶剂为质量比为1:2.5的二甲苯和丙酮的混合物。
本发明还提供了一种导电防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将酚醛树脂、导电填料、防腐剂、稀释剂、阻燃、溶剂加入到分散缸中混合均匀，然后放入研磨机中进行研磨机中研磨至细度小于50微米；
（2）加入酚醛树脂固化剂，混合搅拌均匀，即得所述的导电防腐涂料。
其中，步骤（1）中研磨条件：以2000rpm的转速研磨30分钟。
采用喷涂或刷涂的方式将本实施例1的涂料喷涂或刷涂到经过喷砂处理的碳钢零部件表面，常温固化24h后，获得200μm厚的导电防腐涂层。
涂层的表面电阻率为80ωcm。涂覆了涂层的q235钢分别在35℃、3%naoh、3%h2so4和4.5%nacl溶液中浸泡750h后，涂层完好，未发生鼓泡、剥落、裂纹等破坏，基体得到有效防护，说明该涂层具有很好的耐碱、耐酸、耐盐水腐蚀性能。
实施例2
一种导电防腐涂料，以重量份数计，所述涂料主要包括以下组分：
酚醛树脂30份；
酚醛树脂固化剂10份；
导电填料22份；
防腐剂3份；
稀释剂2份；
阻燃剂0.5份；
溶剂25份。
其中，所述酚醛树脂为pf6028、pf1050和pf2816中的一种或两种，所述酚醛树脂固化剂为六次甲基四胺。
其中，所述导电填料选自碳纳米管、导电石墨粉、导电钛酸钾晶须及纳米碳纤维中的三种以上。
其中，所述防腐剂为重量比为1:2的三聚磷酸镁和聚合磷铁粉的混合物。
其中，所述稀释剂选自苄基缩水甘油醚、乙酸丁酯和丁基缩水甘油醚中的一种或两种。
其中，所述阻燃剂为为聚磷酸钙和二苯磷酸酯中的一种或两种.
其中，所述溶剂为质量比为1:0.5的二甲苯和丙酮的混合物。
本发明还提供了一种导电防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将酚醛树脂、导电填料、防腐剂、稀释剂、阻燃、溶剂加入到分散缸中混合均匀，然后放入研磨机中进行研磨机中研磨至细度小于50微米；
（2）加入酚醛树脂固化剂，混合搅拌均匀，即得所述的导电防腐涂料。
其中，步骤（1）中研磨条件：以1500rpm的转速研磨20分钟。
采用喷涂或刷涂的方式将本实施例2的涂料喷涂或刷涂到经过喷砂处理的碳钢零部件表面，常温固化24h后，获得200μm厚的导电、防腐蚀涂层。
涂层的表面电阻率为80ωcm。涂覆了涂层的q235钢分别在35℃、3%naoh、3%h2so4和4.5%nacl溶液中浸泡750h后，涂层完好，未发生鼓泡、剥落、裂纹等破坏，基体得到有效防护，说明该涂层具有很好的耐碱、耐酸、耐盐水腐蚀性能。
实施例3
一种导电防腐涂料，以重量份数计，所述涂料主要包括以下组分：
酚醛树脂40份；
酚醛树脂固化剂20份；
导电填料30份；
防腐剂10份；
稀释剂8份；
阻燃剂5.5份；
溶剂45份。
其中，所述酚醛树脂为pf6028、pf1050和pf2816中的一种或两种，所述酚醛树脂固化剂为六次甲基四胺。
其中，所述导电填料选自碳纳米管、导电石墨粉、导电钛酸钾晶须及纳米碳纤维中的三种以上。
其中，所述防腐剂为重量比为1:6的三聚磷酸镁和聚合磷铁粉的混合物。
其中，所述稀释剂选自苄基缩水甘油醚、乙酸丁酯和丁基缩水甘油醚中的一种或两种。
其中，所述阻燃剂为为聚磷酸钙和二苯磷酸酯中的一种或两种.
其中，所述溶剂为质量比为1:4的二甲苯和丙酮的混合物。
本发明还提供了一种导电防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将酚醛树脂、导电填料、防腐剂、稀释剂、阻燃、溶剂加入到分散缸中混合均匀，然后放入研磨机中进行研磨机中研磨至细度小于50微米；
（2）加入酚醛树脂固化剂，混合搅拌均匀，即得所述的导电防腐涂料。
其中，步骤（1）中研磨条件：以2500rpm的转速研磨40分钟。
采用喷涂或刷涂的方式将本实施例的涂料喷涂或刷涂到经过喷砂处理的碳钢零部件表面，常温固化24h后，获得200μm厚的导电、防腐蚀涂层。
涂层的表面电阻率为70ωcm。涂覆了涂层的q235钢分别在35℃、3%naoh、3%h2so4和4.5%nacl溶液中浸泡750h后，涂层完好，未发生鼓泡、剥落、裂纹等破坏，基体得到有效防护，说明该涂层具有很好的耐碱、耐酸、耐盐水腐蚀性能。
实施例1-3结果表明，通过本发明的涂料获得的涂层，易于控制，适合工业化生产，具有导电、防腐蚀功能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。