本发明属于石油开采技术领域，具体涉及一种采油用油套环空保护液及其制备方法。
背景技术：
由于油气井均含有h2s、co2、水等腐蚀性介质，井下的管串(包括油套管)会受到腐蚀破坏，从而极大的缩短了管串的使用寿命，增加了油气开采成本。为此，传统的做法是采用抗硫油管和加注缓冲剂，即井下管串及井口装置选用抗硫耐蚀材料，提高材料的防腐性能，从根本上控制生产初期发生的硫化物应力腐蚀开裂，再通过加注适宜的缓蚀剂，从长期保证油气井正常生产，控制井下管串因h2s、co2、水等引起的腐蚀。该方法的防腐蚀性能有限，只能适合井内温度低、压力小、井内h2s和co2含量少的普通油气井，应用具有一定的局限性。目前，人们常采用油田环空保护液解决上述问题。
油田环空保护液是填充于油管与油层套管之间环形空间的液体，主要用于减轻套管头或封隔器承受的油藏压力、降低油管与环空之间的压差、抑制油管和套管的腐蚀及结垢阻塞倾向等。
但是现有油套环空保护液防腐、防垢不佳，因此，提供一种效果好的兼具杀菌、除氧、阻垢等性能的环空保护液是非常有必要的。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术存在的不足，本发明提供了一种采油用油套环空保护液。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种采油用油套环空保护液，以重量百分比计，该环空保护液的原料包括：
除硫剂：0.2～1％；
杀菌剂，0.1～2％；
缓蚀剂，1～5％；
阻垢剂，0.2～1％；
防腐剂，0.1～0.5％；
促进剂，0.1～0.5％；
除垢剂，0.3～2％；
除氧剂，0.1～0.5％；
ph值调节剂，2～10％；
余量为蒸馏水。
优选地，所述除硫剂为甲基二乙醇胺或者三乙醇胺。
优选地，所述杀菌剂为氨基酸型两性离子表面活性剂，所述防腐剂为苯甲酸钠。
优选地，所述缓蚀剂为苯胺和环保型的肉桂醛复配而成。
优选地于，所述阻垢剂为环氧树脂和特定氨基树脂复配而成。
优选地，所述促进剂为脂肪胺促进剂。
优选地，所述除垢剂为乙酸。
优选地，所述除氧剂为亚硫酸钠。
优选地，所述ph值调节剂为氢氧化钾。
本发明还提供一种采油用油套环空保护液制备方法，包括以下步骤：
(1)按上述保护液的重量百分比，称量好各个原料；
(2)在反应釜中加入一定量的蒸馏水；
(3)在蒸馏水中加入杀菌剂，搅拌均匀；
(4)在步骤3)的溶液中加入除氧剂，搅拌，使除氧剂溶解完全；
(5)在步骤4)的溶液中依次加入有除硫剂、缓蚀剂、阻垢剂、防腐剂、促进剂、除垢剂和ph值调节剂，搅拌均匀，即得采油用油套环空保护液。
本发明提供的采油用油套环空保护液及其制备方法具有以下有益效果：
(1)杀菌效果好、有效降低腐蚀速率；
(2)稳定性强、缓蚀效果优异、阻垢能力佳；
(3)保护液配比工艺简单，施工安全快捷；
(4)制备成本低廉，绿色无污染，能够提供持续稳定的防腐能力，并且大幅提高油套管的使用寿命，适宜推广应用。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本实施例提供一种采油用油套环空保护液，以重量百分比计，该环空保护液的原料包括：
除硫剂：0.2～1％；
杀菌剂，0.1～2％；
缓蚀剂，1～5％；
阻垢剂，0.2～1％；
防腐剂，0.1～0.5％；
促进剂，0.1～0.5％；
除垢剂，0.3～2％；
除氧剂，0.1～0.5％；
ph值调节剂，2～10％；
余量为蒸馏水。
其中，除硫剂为甲基二乙醇胺或者三乙醇胺，杀菌剂为氨基酸型两性离子表面活性剂，防腐剂为苯甲酸钠，缓蚀剂为苯胺和环保型的肉桂醛复配而成，阻垢剂为环氧树脂和特定氨基树脂复配而成，促进剂为脂肪胺促进剂，除垢剂为乙酸，除氧剂为亚硫酸钠，ph值调节剂为氢氧化钾。
本实施例还提供上述环空保护液的制备方法，其包括以下步骤：
第一步：按上述保护液的重量百分比，称量好各个原料；
第二步：在反应釜中加入一定量的蒸馏水；
第三步：在蒸馏水中加入杀菌剂，搅拌均匀；
第四步：在步骤3)的溶液中加入除氧剂，搅拌，使除氧剂溶解完全；
第五步：在步骤4)的溶液中依次加入有除硫剂、缓蚀剂、阻垢剂、防腐剂、促进剂、除垢剂和ph值调节剂，搅拌均匀，即得采油用油套环空保护液。
具体实施例及实施方式如下:
实施例1
本实施例提供一种环空保护液，以重量百分比计，该环空保护液的原料包括：
除硫剂：0.2％，除硫剂为甲基二乙醇胺；
杀菌剂，1.5％；
缓蚀剂，3％；
阻垢剂，0.2％；
防腐剂，0.1％；
促进剂，0.2％；
除垢剂，2％；
除氧剂，0.2％；
ph值调节剂，5％；
余量为蒸馏水。
本实施例还提供上述环空保护液的制备方法，其包括以下步骤：
第一步：按照上述比例，称量好各个原料；
第二步：在反应釜中加入一定量的蒸馏水；
第三步：在蒸馏水中加入杀菌剂，搅拌均匀得到混合液a1；
第四步：向混合液a1中加入除氧剂，搅拌，使除氧剂溶解完全得到混合液b1；
第五步：向混合液b1中依次加入有除硫剂、缓蚀剂、阻垢剂、防腐剂、促进剂、除垢剂和ph值调节剂，搅拌均匀，即得采油用油套环空保护液。
实施例2
本实施例提供一种环空保护液，以重量百分比计，该环空保护液的原料包括：
除硫剂：0.7％，除硫剂为三乙醇胺；
杀菌剂，0.1％；
缓蚀剂，1％；
阻垢剂，1％；
防腐剂，0.3％；
促进剂，0.3％；
除垢剂，0.3％；
除氧剂，0.5％；
ph值调节剂，10％；
余量为蒸馏水。
本实施例还提供上述环空保护液的制备方法，其包括以下步骤：
第一步：按照上述比例，称量好各个原料；
第二步：在反应釜中加入一定量的蒸馏水；
第三步：在蒸馏水中加入杀菌剂，搅拌均匀得到混合液a2；
第四步：向混合液a2中加入除氧剂，搅拌，使除氧剂溶解完全得到混合液b2；
第五步：向混合液b2中依次加入有除硫剂、缓蚀剂、阻垢剂、防腐剂、促进剂、除垢剂和ph值调节剂，搅拌均匀，即得采油用油套环空保护液。
实施例3
本实施例提供一种环空保护液，以重量百分比计，该环空保护液的原料包括：
除硫剂：0.6％，除硫剂为甲基二乙醇胺；
杀菌剂，2％；
缓蚀剂，5％；
阻垢剂，0.5％；
防腐剂，0.5％；
促进剂，0.5％；
除垢剂，1.5％；
除氧剂，0.1％；
ph值调节剂，2％；
余量为蒸馏水。
本实施例还提供上述环空保护液的制备方法，其包括以下步骤：
第一步：按照上述比例，称量好各个原料；
第二步：在反应釜中加入一定量的蒸馏水；
第三步：在蒸馏水中加入杀菌剂，搅拌均匀得到混合液a3；
第四步：向混合液a3中加入除氧剂，搅拌，使除氧剂溶解完全得到混合液b3；
第五步：向混合液b3中依次加入有除硫剂、缓蚀剂、阻垢剂、防腐剂、促进剂、除垢剂和ph值调节剂，搅拌均匀，即得采油用油套环空保护液。
上述实施例提供的环空保护液腐蚀速率≤0.050mm/a，杀菌率≥98％，阻垢率≥80％，杀菌效果达到≤6个/ml，能够抵抗高浓度的酸性腐蚀气体的侵蚀，杀菌效果好、有效降低腐蚀速率；稳定性强、缓蚀效果优异、阻垢能力佳；保护液配比工艺简单，施工安全快捷；制备成本低廉，绿色无污染，能够提供持续稳定的防腐能力，并且大幅提高油套管的使用寿命，适宜推广应用。
以上所述实施例仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换，均属于本发明的保护范围。