本发明涉及一种涂料，具体涉及一种环保防腐涂料。
背景技术：
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”
防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
按照用途可分为：橡胶用防腐油漆、船舶用防腐油漆、金属用防腐油漆、汽车用防腐油漆、管道用防腐油漆、家具用防腐油漆、钢结构用防腐油漆。
按树脂成膜分为：环氧防腐油漆、过氯乙烯防腐油漆、氯化橡胶防腐油漆、聚氨酯防腐油漆、丙烯酸防腐油漆、无机防腐油漆、高氯化聚乙烯防腐油漆。
然而，现有技术涂料防腐性能并不佳。
技术实现要素：
本发明采用如下技术方案：
一种环保防腐涂料，由下述重量份的原料制备而成：氟硅改性丙烯酸酯乳液97-103份、三聚氰胺5-15份、氧化铁红22-38份、缓蚀剂0.2-1.2份、填料4-8份、二氧化钛1-3份、钼酸锌2-4份、氟硅酸铵0.5-1.5份、三聚磷酸铝2-4份、水20-35份、成膜助剂6-10份、分散剂2-4份、消泡剂0.5-1份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.7-1.5份。
所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠或烷基酚聚氧乙烯醚。
所述消泡剂为二甲基硅油或硅醚共聚物。
所述填料为改性云母粉和/或改性氢氧化镁。进一步地，所述填料由65-75wt％改性云母粉和25-35wt％改性氢氧化镁组成。
所述改性云母粉由下述方法制备：将75-85g丙酮、1-2g云母粉、0.7-1.4g3-氨丙基三乙氧基硅烷、0.5-1.3g2-氯-4,4,5,5-四甲基-1,3,2-二氧磷杂环戊烷、0.05-0.2g三正丙胺加入三口烧瓶中以转速为60-150r/min搅拌5-15min混合均匀，然后在55-65℃下回流反应2-6h，离心，将沉淀在真空度为100-150pa、温度为45-55℃下干燥20-30h，即得。
所述改性氢氧化镁由下述方法制备：将氢氧化镁在微波功率为200-400w、微波频率为2400-2500mhz下微波活化1-3min，然后将微波活化后的氢氧化镁、甲苯、铝酸酯偶联剂按质量比为1：(5-15)：(0.1-0.5)以转速为200-400r/min搅拌20-40min，离心，将沉淀在真空度为100-150pa、温度为45-55℃下干燥20-30h，即得。
所述成膜助剂为乙二醇乙醚或十二醇酯或乙二醇丁醚。
所述缓蚀剂为环烷酸咪唑啉。
本发明的环保防腐涂料，可以采用本行业通用方法制备而成。进一步，本发明还提供了一种环保防腐涂料的制备方法，包括下述步骤：
s1、将氟硅改性丙烯酸酯乳液、三聚氰胺、氧化铁红、缓蚀剂以转速为250-400r/min搅拌25-45min混合均匀，得到混合液a；
s2、将填料、二氧化钛、钼酸锌、氟硅酸铵、三聚磷酸铝、水以转速为250-400r/min搅拌25-45min混合均匀，得到混合液b；
s3、将混合液a加入混合液b中，再加入成膜助剂、分散剂、消泡剂、2-氨基-2-甲基-1-丙醇以转速为250-400r/min搅拌25-45min均匀，即得。
本发明环保防腐涂料，具有优良的附着力、耐磨性强、抗冲击强度高等优点，能避免与外界水分及氧气的接触和吸收，可从根本上杜绝生锈腐蚀现象的产生，同时还具有施工方便，防腐、防锈效果好等优点。
具体实施方式
漆膜抗冲击性：按照国家标准gb/t1731-1993标准进行测试。
耐燃时间：按照国家标准gb/t15442.2-1995进行测试。
耐酸性实验：参照gb/t1763-79，在马口铁板上(铁板规格50×100×0.2mm)涂防腐涂料，制备样板3块，作平行实验，待涂层实干后，于恒温恒湿条件下测定。配制30％质量分数浓度的h2so4溶液于烧杯中，将样板的2/3垂直浸入温度为25±1℃的h2so4介质中，加盖，定期补水。浸入h2so4介质中的样板每24h观察一次，每次检查样板需经自来水冲洗，用滤纸将水珠吸干后，观察并记录涂层开始失光、变色、起泡、锈点、脱落的时间。
表干时间测定，按照国家标准gb/t1728-89漆膜干燥时间测定法进行。
实施例中各原料介绍：
三聚氰胺，cas号：108-78-1。
氧化铁红为徐州恒隆颜料有限公司提供的氧化铁红，粒度为325目，等级为一级品，型号为130。
钢结构的材质为q345b。
二氧化钛为南京天行新材料有限公司提供的型号为ttp-r20的金红石型纳米二氧化钛，一次粒径为20nm。
氟硅酸铵，cas号：16919-19-0。
三聚磷酸铝为河北楚木化工科技有限公司提供的工业级三聚磷酸铝，粒度为400目。
2-氨基-2-甲基-1-丙醇，cas号：124-68-5。
十二烷基苯磺酸钠，cas号：25155-30-0。
二甲基硅油为美国道康宁提供的型号为pmx-200的二甲基硅油，黏度为1000cs。
丙酮，cas号：67-64-1。
云母粉为上海博彤化工有限公司提供的型号为cj-a2的静制云母粉，粒度为1250目。
3-氨丙基三乙氧基硅烷，cas号：3663-44-3。
2-氯-4,4,5,5-四甲基-1,3,2-二氧磷杂环戊烷，cas号：14812-59-0。
三正丙胺，cas号：102-69-2。
氢氧化镁为江阴市广源超微粉有限公司提供的型号为gy915的氢氧化镁，规格为1250目。
甲苯，cas号：108-88-3。
乙二醇丁醚，cas号：111-76-2。
氟硅改性丙烯酸酯乳液按照申请号为201210013514.1的中国专利中实施例2所示方法制备。
钼酸锌，cas号：13767-32-3。
环烷酸咪唑啉按照申请号为200810226464.9的中国专利中实施例2所示方法制备。
铝酸酯偶联剂为山东嘉颖化工科技有限公司提供的型号为dl-411的铝酸酯偶联剂dl-411。
实施例1
钢结构抗腐蚀除锈施工工艺，包括下述步骤：
(1)对钢结构用铲刀将表面的氧化皮、锈、旧涂层、污染物清理干净，使钢材表面除锈等级达到st2级；
(2)对除锈处理后的钢结构表面按常规工艺喷涂环保防腐涂料，喷涂厚度为20μm，自然晾干后在钢材表面形成漆膜。
所述环保防腐涂料，由下述重量份的原料制备而成：氟硅改性丙烯酸酯乳液100份、三聚氰胺8份、氧化铁红30份、缓蚀剂0.5份、填料6份、二氧化钛1.5份、钼酸锌2.5份、氟硅酸铵1份、三聚磷酸铝3份、去离子水25份、成膜助剂8份、分散剂3份、消泡剂0.6份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.9份。
所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠。
所述消泡剂为二甲基硅油。
所述填料为改性云母粉。
所述改性云母粉由下述方法制备：将80g丙酮、1.4g云母粉、1.0g3-氨丙基三乙氧基硅烷、0.85g2-氯-4,4,5,5-四甲基-1,3,2-二氧磷杂环戊烷、0.1g三正丙胺加入三口烧瓶中以转速为120r/min搅拌8min混合均匀，然后在60℃下回流反应4h，以转速为6000r/min离心20min，将沉淀在真空度为130pa、温度为50℃下干燥24h，即得改性云母粉。
所述成膜助剂为乙二醇丁醚。
所述缓蚀剂为环烷酸咪唑啉。
所述环保防腐涂料的制备方法，包括下述步骤：
s1、将氟硅改性丙烯酸酯乳液、三聚氰胺、氧化铁红、缓蚀剂以转速为300r/min搅拌35min混合均匀，得到混合液a；
s2、将填料、二氧化钛、钼酸锌、氟硅酸铵、三聚磷酸铝、去离子水以转速为300r/min搅拌35min混合均匀，得到混合液b；
s3、将混合液a加入混合液b中，再加入成膜助剂、分散剂、消泡剂、2-氨基-2-甲基-1-丙醇以转速为300r/min搅拌35min均匀，即得环保防腐涂料。
实施例2
钢结构抗腐蚀除锈施工工艺，包括下述步骤：
(1)对钢结构用铲刀将表面的氧化皮、锈、旧涂层、污染物清理干净，使钢材表面除锈等级达到st2级；
(2)对除锈处理后的钢结构表面按常规工艺喷涂环保防腐涂料，喷涂厚度为20μm，自然晾干后在钢材表面形成漆膜。
所述环保防腐涂料，由下述重量份的原料制备而成：氟硅改性丙烯酸酯乳液100份、三聚氰胺8份、氧化铁红30份、缓蚀剂0.5份、填料6份、二氧化钛1.5份、钼酸锌2.5份、氟硅酸铵1份、三聚磷酸铝3份、去离子水25份、成膜助剂8份、分散剂3份、消泡剂0.6份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.9份。
所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠。
所述消泡剂为二甲基硅油。
所述填料为云母粉。
所述成膜助剂为乙二醇丁醚。
所述缓蚀剂为环烷酸咪唑啉。
所述环保防腐涂料的制备方法，包括下述步骤：
s1、将氟硅改性丙烯酸酯乳液、三聚氰胺、氧化铁红、缓蚀剂以转速为300r/min搅拌35min混合均匀，得到混合液a；
s2、将填料、二氧化钛、钼酸锌、氟硅酸铵、三聚磷酸铝、去离子水以转速为300r/min搅拌35min混合均匀，得到混合液b；
s3、将混合液a加入混合液b中，再加入成膜助剂、分散剂、消泡剂、2-氨基-2-甲基-1-丙醇以转速为300r/min搅拌35min均匀，即得环保防腐涂料。
实施例3
钢结构抗腐蚀除锈施工工艺，包括下述步骤：
(1)对钢结构用铲刀将表面的氧化皮、锈、旧涂层、污染物清理干净，使钢材表面除锈等级达到st2级；
(2)对除锈处理后的钢结构表面按常规工艺喷涂环保防腐涂料，喷涂厚度为20μm，自然晾干后在钢材表面形成漆膜。
所述环保防腐涂料，由下述重量份的原料制备而成：氟硅改性丙烯酸酯乳液100份、三聚氰胺8份、氧化铁红30份、缓蚀剂0.5份、填料6份、二氧化钛1.5份、钼酸锌2.5份、氟硅酸铵1份、三聚磷酸铝3份、去离子水25份、成膜助剂8份、分散剂3份、消泡剂0.6份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.9份。
所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠。
所述消泡剂为二甲基硅油。
所述填料为改性云母粉。
所述改性云母粉由下述方法制备：将80g丙酮、1.4g云母粉、1.0g3-氨丙基三乙氧基硅烷、0.1g三正丙胺加入三口烧瓶中以转速为120r/min搅拌8min混合均匀，然后在60℃下回流反应4h，以转速为6000r/min离心20min，将沉淀在真空度为130pa、温度为50℃下干燥24h，即得改性云母粉。
所述成膜助剂为乙二醇丁醚。
所述缓蚀剂为环烷酸咪唑啉。
所述环保防腐涂料的制备方法，包括下述步骤：
s1、将氟硅改性丙烯酸酯乳液、三聚氰胺、氧化铁红、缓蚀剂以转速为300r/min搅拌35min混合均匀，得到混合液a；
s2、将填料、二氧化钛、钼酸锌、氟硅酸铵、三聚磷酸铝、去离子水以转速为300r/min搅拌35min混合均匀，得到混合液b；
s3、将混合液a加入混合液b中，再加入成膜助剂、分散剂、消泡剂、2-氨基-2-甲基-1-丙醇以转速为300r/min搅拌35min均匀，即得环保防腐涂料。
实施例4
钢结构抗腐蚀除锈施工工艺，包括下述步骤：
(1)对钢结构用铲刀将表面的氧化皮、锈、旧涂层、污染物清理干净，使钢材表面除锈等级达到st2级；
(2)对除锈处理后的钢结构表面按常规工艺喷涂环保防腐涂料，喷涂厚度为20μm，自然晾干后在钢材表面形成漆膜。
所述环保防腐涂料，由下述重量份的原料制备而成：氟硅改性丙烯酸酯乳液100份、三聚氰胺8份、氧化铁红30份、缓蚀剂0.5份、填料6份、二氧化钛1.5份、钼酸锌2.5份、氟硅酸铵1份、三聚磷酸铝3份、去离子水25份、成膜助剂8份、分散剂3份、消泡剂0.6份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.9份。
所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠。
所述消泡剂为二甲基硅油。
所述填料为改性氢氧化镁。
所述改性氢氧化镁由下述方法制备：将氢氧化镁在微波功率为300w、微波频率为2450mhz下微波活化2min，然后将微波活化后的氢氧化镁、甲苯、铝酸酯偶联剂按质量比为1：10：0.2以转速为300r/min搅拌30min，以转速为6000r/min离心20min，将沉淀在真空度为130pa、温度为50℃下干燥24h，即得改性氢氧化镁。
所述成膜助剂为乙二醇丁醚。
所述缓蚀剂为环烷酸咪唑啉。
所述环保防腐涂料的制备方法，包括下述步骤：
s1、将氟硅改性丙烯酸酯乳液、三聚氰胺、氧化铁红、缓蚀剂以转速为300r/min搅拌35min混合均匀，得到混合液a；
s2、将填料、二氧化钛、钼酸锌、氟硅酸铵、三聚磷酸铝、去离子水以转速为300r/min搅拌35min混合均匀，得到混合液b；
s3、将混合液a加入混合液b中，再加入成膜助剂、分散剂、消泡剂、2-氨基-2-甲基-1-丙醇以转速为300r/min搅拌35min均匀，即得环保防腐涂料。
实施例5
钢结构抗腐蚀除锈施工工艺，包括下述步骤：
(1)对钢结构用铲刀将表面的氧化皮、锈、旧涂层、污染物清理干净，使钢材表面除锈等级达到st2级；
(2)对除锈处理后的钢结构表面按常规工艺喷涂环保防腐涂料，喷涂厚度为20μm，自然晾干后在钢材表面形成漆膜。漆膜耐冲击性为297n·cm。
所述环保防腐涂料，由下述重量份的原料制备而成：氟硅改性丙烯酸酯乳液100份、三聚氰胺8份、氧化铁红30份、缓蚀剂0.5份、填料6份、二氧化钛1.5份、钼酸锌2.5份、氟硅酸铵1份、三聚磷酸铝3份、去离子水25份、成膜助剂8份、分散剂3份、消泡剂0.6份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.9份。
所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠。
所述消泡剂为二甲基硅油。
所述填料由70wt％改性云母粉和30wt％改性氢氧化镁混合而成。
所述改性云母粉由下述方法制备：将80g丙酮、1.4g云母粉、1.0g3-氨丙基三乙氧基硅烷、0.85g2-氯-4,4,5,5-四甲基-1,3,2-二氧磷杂环戊烷、0.1g三正丙胺加入三口烧瓶中以转速为120r/min搅拌8min混合均匀，然后在60℃下回流反应4h，以转速为6000r/min离心20min，将沉淀在真空度为130pa、温度为50℃下干燥24h，即得改性云母粉。
所述改性氢氧化镁由下述方法制备：将氢氧化镁在微波功率为300w、微波频率为2450mhz下微波活化2min，然后将微波活化后的氢氧化镁、甲苯、铝酸酯偶联剂按质量比为1：10：0.2以转速为300r/min搅拌30min，以转速为6000r/min离心20min，将沉淀在真空度为130pa、温度为50℃下干燥24h，即得改性氢氧化镁。
所述成膜助剂为乙二醇丁醚。
所述缓蚀剂为环烷酸咪唑啉。
所述环保防腐涂料的制备方法，包括下述步骤：
s1、将氟硅改性丙烯酸酯乳液、三聚氰胺、氧化铁红、缓蚀剂以转速为300r/min搅拌35min混合均匀，得到混合液a；
s2、将填料、二氧化钛、钼酸锌、氟硅酸铵、三聚磷酸铝、去离子水以转速为300r/min搅拌35min混合均匀，得到混合液b；
s3、将混合液a加入混合液b中，再加入成膜助剂、分散剂、消泡剂、2-氨基-2-甲基-1-丙醇以转速为300r/min搅拌35min均匀，即得环保防腐涂料。环保防腐涂料性能测试结果：表干时间为35min，30％h2so4为2808h，耐燃时间为48min。
测试例1
对实施例1-4制备的环保防腐涂料和步骤(2)钢结构表面形成的漆膜进行性能测试，具体结果见表1。
表1：测试结果表
本发明环保防腐涂料，具有优良的附着力、耐磨性强、抗冲击强度高等优点，能避免与外界水分及氧气的接触和吸收，可从根本上杜绝生锈腐蚀现象的产生，同时还具有施工方便，防腐、防锈效果好等优点。