本发明属于废弃物资源化利用技术领域，具体涉及维生素b6工业生产固废物资源化利用方法。
背景技术
目前维生素b6主要通过噁唑法工艺进行生产，生产过程中伴随较严重的三废问题。其中4－甲基－5－乙氧基噁唑和2－异丙基－4，7－二氢－1，3－二噁庚英的diels－alder反应是加成工序的核心反应。该工序副产一种黑色膏状物质，难以燃烧，很难处理。
目前主要是通过掩埋的方法处理这种废料，由于这种废料是一种含有许多对环境有害物质的混合物，并且很难被土壤分解，因而想通过废物资源化来处理这种废料实现绿色化学。
技术实现要素：
本发明目的在于为维生素b6工业生产副产的黑色膏状物质提供资源化利用方法。
为达到上述目的，采用技术方案如下：
维生素b6工业生产固废物资源化利用方法，包括以下步骤：
1)将所述维生素b6工业生产固废物与三聚氰胺混合，以乙醇为溶剂，在90℃搅拌反应3～6h，反应完后，经抽滤，烘干；
2)步骤1所得产物与环氧树脂混合，乙醇和正丁醇为溶剂，在90℃搅拌反应1～3h，提高温度至180℃搅拌反应1～3h；
3)控制固化温度110～150℃，调节固化时间在2h～6h之间，固化干燥即得防腐涂层。
按上述方案，所述维生素b6工业生产固废物为4－甲基－5－乙氧基噁唑和2－异丙基－4，7－二氢－1，3－二噁庚英的diels－alder反应工序副产的黑色膏状物质。
按上述方案，步骤1中维生素b6工业生产固废物与三聚氰胺质量比为1：(1-4)。
按上述方案，步骤2中步骤1所得产物与环氧树脂质量比为1：(2-5)。
按上述方案，所述环氧树脂为e51。
通过对黑色膏状物质的红外光谱实验，谱图如下：3328cm-1和3239cm-1处的峰分别是羧基的o-h伸缩振动和氨基的n-h的伸缩振动；2922cm-1的峰是饱和c-h的伸缩振动；2003cm-1处的峰代表的可能是累积双键或烯酮键的伸缩振动；1736cm-1处的峰是羧基的c＝o伸缩振动峰；c-o键的伸缩振动在1000-1300cm-1的范围内；c-n键的伸缩振动在1100-1350cm-1的范围内；综合以上可得黑膏中含有氨基、羧基和羟基。发明人创造性的设计将含有这些基团的固废物用于环氧树脂固化剂的使用，所述黑色膏状物与三聚氰胺反应后的物质与环氧树脂固化形成不溶的、具有三维立体网状结构的聚合物覆盖在金属表面起到防腐的作用。
本发明有益效果在于：
黑膏是一种黑色膏状物质，难以燃烧，很难处理。经过与三聚氰胺反应后的产物与环氧树脂反应形成一种溶的、具有三维立体网状结构的聚合物覆盖在金属表面起到防腐的作用,提高了工业生产的有效收益，同时解决环保问题。
具体实施方式
以下实施例进一步阐释本发明的技术方案，但不作为对本发明保护范围的限制。
实施例1
在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏与三聚氰胺的质量比为1：1，乙醇和正丁醇，按照质量比1:1再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌4h，提高温度至180℃搅拌1h,直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为110～150℃的烘箱中干燥2h～6h,涂膜干燥，涂膜无法干燥。
实施例2
在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏与三聚氰胺的质量比为1：1，乙醇和正丁醇，按照质量比1:2再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌4h，提高温度至180℃搅拌1h,直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为110～150℃的烘箱中干燥2h～6h,涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的hcl、10％的naoh和7％的nacl溶液中观涂膜的变化。在hcl、naoh和nacl中防腐时间分别为>30d、5d和>30d。
实施例3
在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏与三聚氰胺的质量比为1：1，乙醇和正丁醇，按照质量比1:3再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌4h，提高温度至180℃搅拌1h,直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为110～150℃的烘箱中干燥2h～6h,涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的hcl、10％的naoh和7％的nacl溶液中观涂膜的变化。在hcl、naoh和nacl中防腐时间分别为>30d、11d和>30d。
实施例4
在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏与三聚氰胺的质量比为1：1，乙醇和正丁醇，按照质量比1:4再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌4h，提高温度至180℃搅拌1h,直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为110～150℃的烘箱中干燥2h～6h,涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的hcl、10％的naoh和7％的nacl溶液中观涂膜的变化。在hcl、naoh和nacl中防腐时间分别为>30d、9d和>30d。
实施例5
在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏与三聚氰胺的质量比为1：1，乙醇和正丁醇，按照质量比1:5再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌4h，提高温度至180℃搅拌1h,直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为110～150℃的烘箱中干燥2h～6h,涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的hcl、10％的naoh和7％的nacl溶液中观涂膜的变化。在hcl、naoh和nacl中防腐时间分别为>30d、16d和>30d。
实施例6
在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏与三聚氰胺的质量比为1：2，乙醇和正丁醇，按照质量比1:1再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌4h，提高温度至180℃搅拌1h,直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为110～150℃的烘箱中干燥2h～6h,涂膜干燥后，涂膜无法干燥。
实施例7
在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏与三聚氰胺的质量比为1：2，乙醇和正丁醇，按照质量比1:2再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌4h，提高温度至180℃搅拌1h,直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为110～150℃的烘箱中干燥2h～6h,涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的hcl、10％的naoh和7％的nacl溶液中观涂膜的变化。在hcl、naoh和nacl中防腐时间分别为>30d、5d和>30d。
实施例8
在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏与三聚氰胺的质量比为1：2，乙醇和正丁醇，按照质量比1:3再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌4h，提高温度至180℃搅拌1h,直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为110～150℃的烘箱中干燥2h～6h,涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的hcl、10％的naoh和7％的nacl溶液中观涂膜的变化。在hcl、naoh和nacl中防腐时间分别为>30d、10d和>30d。
实施例9
在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏与三聚氰胺的质量比为1：2，乙醇和正丁醇，按照质量比1:4再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌4h，提高温度至180℃搅拌1h,直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为110～150℃的烘箱中干燥2h～6h,涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的hcl、10％的naoh和7％的nacl溶液中观涂膜的变化。在hcl、naoh和nacl中防腐时间分别为>30d、12d和>30d。
实施例10
在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏与三聚氰胺的质量比为1：2，乙醇和正丁醇，按照质量比1:5再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌4h，提高温度至180℃搅拌1h,直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为110～150℃的烘箱中干燥2h～6h,涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的hcl、10％的naoh和7％的nacl溶液中观涂膜的变化。在hcl、naoh和nacl中防腐时间分别为>30d、22d和>30d。
实施例11
在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏与三聚氰胺的质量比为1：3，乙醇和正丁醇，按照质量比1:1再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌4h，提高温度至180℃搅拌1h,直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为110～150℃的烘箱中干燥2h～6h,涂膜干燥后，涂膜无法干燥。
实施例12
在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏与三聚氰胺的质量比为1：3，乙醇和正丁醇，按照质量比1:2再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌4h，提高温度至180℃搅拌1h,直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为110～150℃的烘箱中干燥2h～6h,涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的hcl、10％的naoh和7％的nacl溶液中观涂膜的变化。在hcl、naoh和nacl中防腐时间分别为>30d、11d和>30d。
实施例13
在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏与三聚氰胺的质量比为1：3，乙醇和正丁醇，按照质量比1:3再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌4h，提高温度至180℃搅拌1h,直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为110～150℃的烘箱中干燥2h～6h,涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的hcl、10％的naoh和7％的nacl溶液中观涂膜的变化。在hcl、naoh和nacl中防腐时间分别为>30d、16d和>30d。
实施例14
在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏与三聚氰胺的质量比为1：3，乙醇和正丁醇，按照质量比1:4再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌4h，提高温度至180℃搅拌1h,直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为110～150℃的烘箱中干燥2h～6h,涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的hcl、10％的naoh和7％的nacl溶液中观涂膜的变化。在hcl、naoh和nacl中防腐时间分别为>30d、24d和>30d。
实施例15
在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏与三聚氰胺的质量比为1：3，乙醇和正丁醇，按照质量比1:5再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌4h，提高温度至180℃搅拌1h,直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为110～150℃的烘箱中干燥2h～6h,涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的hcl、10％的naoh和7％的nacl溶液中观涂膜的变化。在hcl、naoh和nacl中防腐时间分别为>30d、>30d和>30d。
实施例16
在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏与三聚氰胺的质量比为1：4，乙醇和正丁醇，按照质量比1:1再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌4h，提高温度至180℃搅拌1h,直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为110～150℃的烘箱中干燥2h～6h,涂膜无法干燥。
实施例17
在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏与三聚氰胺的质量比为1：4，乙醇和正丁醇，按照质量比1:2再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌4h，提高温度至180℃搅拌1h,直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为110～150℃的烘箱中干燥2h～6h,涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的hcl、10％的naoh和7％的nacl溶液中观涂膜的变化。在hcl、naoh和nacl中防腐时间分别为>30d、>30d和>30d。
实施例18
在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏与三聚氰胺的质量比为1：4，乙醇和正丁醇，按照质量比1:3再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌4h，提高温度至180℃搅拌1h,直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为110～150℃的烘箱中干燥2h～6h,涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的hcl、10％的naoh和7％的nacl溶液中观涂膜的变化。在hcl、naoh和nacl中防腐时间分别为>30d、>30d和>30d。
实施例19
在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏与三聚氰胺的质量比为1：4，乙醇和正丁醇，按照质量比1:4再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌4h，提高温度至180℃搅拌1h,直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为110～150℃的烘箱中干燥2h～6h,涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的hcl、10％的naoh和7％的nacl溶液中观涂膜的变化。在hcl、naoh和nacl中防腐时间分别为>30d、>30d和>30d。
实施例20
在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏与三聚氰胺的质量比为1：4，乙醇和正丁醇，按照质量比1:5再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌4h，提高温度至180℃搅拌1h,直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为110～150℃的烘箱中干燥2h～6h,涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的hcl、10％的naoh和7％的nacl溶液中观涂膜的变化。在hcl、naoh和nacl中防腐时间分别为>30d、>30d和>30d。