本发明涉及涂料
技术领域：
，尤其涉及一种耐冲击防水环氧涂料。
背景技术：
：混凝土结构中的钢筋虽然是一种容易被侵蚀的物质，但是如果周边环境可以保持稳定碱性，钢材就不会受到侵蚀。而一旦氯离子、水、酸性离子渗入混凝土，混凝土的酸碱度从11降低至7以下，混凝土结构中的钢筋便开始腐蚀。因此防水性能是影响混凝土结构寿命最重要的因素之一。传统防水材料，诸如乳化沥青、聚氨酯等均为在混凝土结构表面形成一层防水薄膜，能在混凝土面层起到不错的防水作用。由于应力作用，混凝土面层防水结膜极易受到破坏，混凝土结构会再次面临被腐蚀威胁。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种耐冲击防水环氧涂料，抗冲击强度高，不易被破坏，而且防水性能好，同时可完全降解，安全环保。本发明提出的一种耐冲击防水环氧涂料，包括a组分、b组分，a组分与b组分之间的重量比为0.1-0.2：1；a组分按重量份包括：氧化铁红1-3份，磷酸锌0.4-0.9份，三聚磷酸铝0.1-0.4份，硅藻土2-6份，乙烯基三甲氧基硅烷1-2份，填充剂10-20份，丙烯酸型增稠剂1-2份，交联剂1.5-2.5份，触变剂1-2份，消泡剂1-2份，分散剂1-2份，水60-100份；b组分按重量份包括：水性环氧酚醛树脂80-100份，环氧聚氨酯树脂20-40份，水50-100份。优选地，a组分中，交联剂按重量份包括：叔丁基过氧化氢0.1-0.3份，二甲基苄胺1-2份。优选地，a组分中，填充剂按重量份包括：粉煤灰5-12份，中空玻璃微球2-9份，腐殖酸复合物4-10份。优选地，a组分中，腐殖酸复合物采用如下工艺制备：将腐殖酸、谷朊粉、水混合，升温搅拌，降温，搅拌状态下加入氢氧化钠混合均匀，再加入环氧氯丙烷搅拌均匀得到预制料；将环氧氯丙烷、司盘80、液体石蜡混合均匀，加入丙烯酸氯、预制料，升温搅拌，抽滤，将固体产物在室温自然干燥得到腐殖酸复合物。优选地，a组分的腐殖酸复合物制备工艺中，腐殖酸、谷朊粉、水、氢氧化钠、环氧氯丙烷的重量比为6-12：1-2：30-60：0.5-1.4：1-3。优选地，a组分的腐殖酸复合物制备工艺中，环氧氯丙烷、司盘80、液体石蜡、丙烯酸氯、预制料的重量比为1-2：0.5-1.2：60-100：1.2-1.6：35-45。优选地，a组分中，腐殖酸复合物采用如下工艺制备：将腐殖酸、谷朊粉、水混合，升温至85-92℃搅拌30-50min，降至室温，搅拌状态下加入氢氧化钠混合均匀，再加入环氧氯丙烷搅拌均匀得到预制料；将环氧氯丙烷、司盘80、液体石蜡混合均匀，加入丙烯酸氯、预制料，升温至60-70℃搅拌2-4h，搅拌速度为500-560r/min，抽滤，将固体产物在室温自然干燥得到腐殖酸复合物。本发明采用水性环氧酚醛树脂、环氧聚氨酯树脂复配作为主料，再采用二甲基苄胺进行固化，可使涂料具有极好的机械性能，抗冲击性能极好；填充剂与水性环氧酚醛树脂、环氧聚氨酯树脂复配，互溶效果好，渗透性能稳定，施工时初始渗透好，不易出现强度低、易脱层的缺陷，同时固化后韧性高，不存在易老化、脆性回弹现象导致防水层出现破坏，而粉煤灰、中空玻璃微球分散其中，涂料的防腐、耐磨及耐高温性极为优异。本发明的腐殖酸复合物中，谷朊粉与腐殖酸分散性好，在一定条件下将腐殖酸固定在其中形成微球结构，而丙烯酸氯的双键可对谷朊粉进行n-酰化，引入双键侧链，一方面可与交联剂中的叔丁基过氧化氢进行交联，结合强度高，抗冲击强度高，另一方面廉价环保可完全生物降解，安全环保。本发明中挥发性有机物含量少，可满足环保要求，成本低廉，而且通过降低有机物消耗，储存及使用过程安全性显著提高。具体实施方式下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。实施例1一种耐冲击防水环氧涂料，包括a组分、b组分，a组分与b组分之间的重量比为0.1：1；a组分包括：氧化铁红3kg，磷酸锌0.4kg，三聚磷酸铝0.4kg，硅藻土2kg，乙烯基三甲氧基硅烷2kg，填充剂10kg，丙烯酸型增稠剂2kg，交联剂1.5kg，触变剂2kg，消泡剂1kg，分散剂2kg，水60kg；交联剂由叔丁基过氧化氢和二甲基苄胺按质量比为0.3：1组成；填充剂由粉煤灰、中空玻璃微球、腐殖酸复合物按质量比为12：2：10组成；腐殖酸复合物采用如下工艺制备：将6kg腐殖酸、2kg谷朊粉、30kg水混合，升温至92℃搅拌30min，降至室温，搅拌状态下加入1.4kg氢氧化钠混合均匀，再加入1kg环氧氯丙烷搅拌均匀得到预制料；将2kg环氧氯丙烷、0.5kg司盘80、100kg液体石蜡混合均匀，加入1.2kg丙烯酸氯、45kg预制料，升温至60℃搅拌4h，搅拌速度为500r/min，抽滤，将固体产物在室温自然干燥得到腐殖酸复合物。b组分包括：水性环氧酚醛树脂100kg，环氧聚氨酯树脂20kg，水100kg。实施例2一种耐冲击防水环氧涂料，包括a组分、b组分，a组分与b组分之间的重量比为0.2：1；a组分包括：氧化铁红1kg，磷酸锌0.9kg，三聚磷酸铝0.1kg，硅藻土6kg，乙烯基三甲氧基硅烷1kg，填充剂20kg，丙烯酸型增稠剂1kg，交联剂2.5kg，触变剂1kg，消泡剂2kg，分散剂1kg，水100kg；交联剂由叔丁基过氧化氢和二甲基苄胺按质量比为0.1：2组成；填充剂由粉煤灰、中空玻璃微球、腐殖酸复合物按质量比为5：9：4组成；腐殖酸复合物采用如下工艺制备：将12kg腐殖酸、1kg谷朊粉、60kg水混合，升温至85℃搅拌50min，降至室温，搅拌状态下加入0.5kg氢氧化钠混合均匀，再加入3kg环氧氯丙烷搅拌均匀得到预制料；将1kg环氧氯丙烷、1.2kg司盘80、60kg液体石蜡混合均匀，加入1.6kg丙烯酸氯、35kg预制料，升温至70℃搅拌2h，搅拌速度为560r/min，抽滤，将固体产物在室温自然干燥得到腐殖酸复合物。b组分包括：水性环氧酚醛树脂80kg，环氧聚氨酯树脂40kg，水50kg。实施例3一种耐冲击防水环氧涂料，包括a组分、b组分，a组分与b组分之间的重量比为0.12：1；a组分包括：氧化铁红2.5kg，磷酸锌0.5kg，三聚磷酸铝0.3kg，硅藻土3kg，乙烯基三甲氧基硅烷1.8kg，填充剂12kg，丙烯酸型增稠剂1.7kg，交联剂1.8kg，触变剂1.8kg，消泡剂1.3kg，分散剂1.6kg，水70kg；交联剂由叔丁基过氧化氢和二甲基苄胺按质量比为0.25：1.2组成；填充剂由粉煤灰、中空玻璃微球、腐殖酸复合物按质量比为10：4：8组成；腐殖酸复合物采用如下工艺制备：将8kg腐殖酸、1.8kg谷朊粉、40kg水混合，升温至90℃搅拌35min，降至室温，搅拌状态下加入1.2kg氢氧化钠混合均匀，再加入1.5kg环氧氯丙烷搅拌均匀得到预制料；将1.8kg环氧氯丙烷、0.6kg司盘80、90kg液体石蜡混合均匀，加入1.3kg丙烯酸氯、42kg预制料，升温至64℃搅拌3.5h，搅拌速度为520r/min，抽滤，将固体产物在室温自然干燥得到腐殖酸复合物。b组分包括：水性环氧酚醛树脂95kg，环氧聚氨酯树脂25kg，水80kg。实施例4一种耐冲击防水环氧涂料，包括a组分、b组分，a组分与b组分之间的重量比为0.18：1；a组分包括：氧化铁红1.5kg，磷酸锌0.8kg，三聚磷酸铝0.2kg，硅藻土5kg，乙烯基三甲氧基硅烷1.2kg，填充剂18kg，丙烯酸型增稠剂1.3kg，交联剂2.2kg，触变剂1.2kg，消泡剂1.7kg，分散剂1.4kg，水90kg；交联剂由叔丁基过氧化氢和二甲基苄胺按质量比为0.15：1.8组成；填充剂由粉煤灰、中空玻璃微球、腐殖酸复合物按质量比为6：8：6组成；腐殖酸复合物采用如下工艺制备：将10kg腐殖酸、1.2kg谷朊粉、50kg水混合，升温至88℃搅拌45min，降至室温，搅拌状态下加入0.8kg氢氧化钠混合均匀，再加入2.5kg环氧氯丙烷搅拌均匀得到预制料；将1.2kg环氧氯丙烷、1kg司盘80、70kg液体石蜡混合均匀，加入1.5kg丙烯酸氯、38kg预制料，升温至66℃搅拌2.5h，搅拌速度为540r/min，抽滤，将固体产物在室温自然干燥得到腐殖酸复合物。b组分包括：水性环氧酚醛树脂85kg，环氧聚氨酯树脂35kg，水60kg。实施例5一种耐冲击防水环氧涂料，包括a组分、b组分，a组分与b组分之间的重量比为0.15：1；a组分包括：氧化铁红2kg，磷酸锌0.65kg，三聚磷酸铝0.25kg，硅藻土4kg，乙烯基三甲氧基硅烷1.5kg，填充剂15kg，丙烯酸型增稠剂1.5kg，交联剂2kg，触变剂1.5kg，消泡剂1.5kg，分散剂1.5kg，水80kg；交联剂由叔丁基过氧化氢和二甲基苄胺按质量比为0.2：1.5组成；填充剂由粉煤灰、中空玻璃微球、腐殖酸复合物按质量比为8：6：7组成；腐殖酸复合物采用如下工艺制备：将9kg腐殖酸、1.5kg谷朊粉、45kg水混合，升温至89℃搅拌40min，降至室温，搅拌状态下加入1kg氢氧化钠混合均匀，再加入2kg环氧氯丙烷搅拌均匀得到预制料；将1.5kg环氧氯丙烷、0.8kg司盘80、80kg液体石蜡混合均匀，加入1.4kg丙烯酸氯、40kg预制料，升温至65℃搅拌3h，搅拌速度为530r/min，抽滤，将固体产物在室温自然干燥得到腐殖酸复合物。b组分包括：水性环氧酚醛树脂90kg，环氧聚氨酯树脂30kg，水70kg。将实施例5所得耐冲击防水环氧涂料与普通防水环氧涂料进行对比，其结果如下：实施例5普通防水环氧涂料抗冲击强度，kg·cm4532不透水性(0.3mpa，30min)不透水透水抗渗性(砂浆背水面)，mpa1.40.9耐热性(100℃水，5h)无开裂、剥落开裂、剥落以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12