本发明涉及木材胶黏剂制备领域，具体涉及一种木质包装盒用胶粘剂。
背景技术
近年来，我国胶粘剂工业发展较快，它不仅应用于日常生活，在工农业生产中应用更为广泛，如建筑装修、家具、汽车、农业机械、轻工、服装、制鞋、印刷装订、电子、造船、航空航天、机械制造等领域，成为现代工业和人民生活不可缺少的重要化工产品。
我国胶黏剂生产发展增速达到11.6％，各类胶黏剂所占比例：水基胶45.3％，反应型胶3.8％，热熔胶1％，橡胶型胶9.3％，三醛胶占40.6％，市场分配：建筑占51.8％，纸品包装占12.6％，制鞋占9％，在汽车、建筑、包装、电子、木工等行业酱油较大增长，有关专家表示，中国胶黏剂市场前景广阔，将成为中国化工领域发展最快的行业之一。
随着我国包装工业的快速发展，包装生产在促进国民经济建设、改善人民群众物质文化生活中的地位作用的日益显现，包装产业作为一个独立的行业体系，其发展已被列入国民经济和社会发展规划。我国包装行业经历了一段时期的较快发展，已初步具有一定生产规模，形成了材料、制品、机械、包装印刷、设计和科研等门类齐全的较完整的包装行业体系，成为我国制造业领域里重要的组成部分。我国年产量居世界前列的包装制品是瓦楞纸板、塑料编织袋、复合软包装、金属桶，其中瓦楞纸板的产量高居世界第二位。
而包装行业里，尤其是木质包装盒在被进行包装时，胶粘剂是必不可少的材料，随着我国环保法规日趋严格，环保型胶黏剂正在逐渐成为合成胶黏剂产品的主流。
技术实现要素：
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种木质包装盒用胶粘剂，该胶粘剂成本低，工艺流程简单，室温浸泡不易开胶，甲醛含量低。
技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种木质包装盒用胶粘剂，它包括以下步骤：
步骤一：将质量份数为1520份～1550份的甲醛和7份～8份的六亚甲基四胺投入反应釜内，将反应釜内反应物的ph值调节至8.0～8.5，然后投入500份～550份尿素，在80℃～85℃下恒温反应30min～40min；
步骤二：加入质量份数为10份～12份的硼酸，将反应釜内的反应物的ph值调节至5～6，将反应釜内温度升高至90℃～95℃，在95℃～98℃下反应30min～40min；
步骤三：将反应釜内的反应物的ph值调节至5～5.5，投入200份～250份尿素，在95℃～98℃下反应30min～35min；
步骤四：然后加入300份～320份的甲酸和120份～150份的氢氧化钠，对反应釜内的反应物的ph值调节至8～8.5，然后将反应釜内温度降到80℃～85℃，加入200份～250份尿素和1.5份～2份的三聚氰胺，10min～12min后进行真空脱水，当折射率达到1.456～1.458时脱水完毕，然后将反应釜内的温度降至40℃～42℃，再加入12份～13份的乙二醛，然后搅拌均匀，得到胶状成品。
作为本发明的进一步优选，步骤四中对反应物搅拌是通过搅拌机进行搅拌。
作为本发明的进一步优选，所述的步骤一中，加入300份～320份的甲酸和120份～150份的氢氧化钠，实现对反应釜内的反应物的ph值的调节。
作为本发明的进一步优选，所述的步骤二中，加入150份～180份的甲酸和120份～150份的氢氧化钠，实现对反应釜内的反应物的ph值的调节。
作为本发明的进一步优选，所述的步骤三中，加入300份～320份的甲酸和120份～150份的氢氧化钠，实现对反应釜内的反应物的ph值的调节。
作为本发明的进一步优选，所述的步骤四中，加入300份～320份的甲酸和120份～150份的氢氧化钠，实现对反应釜内的反应物的ph值的调节。
有益效果：本发明所述的一种木质包装盒用胶粘剂，该胶粘剂成本低，工艺流程简单，综合性能优良，黏度适宜，黏合力好，室温浸泡不易开胶，无须干燥工序及设备，使用方便，游离醛含量低，有利于环境保护。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
步骤一：将质量份数为1520份的甲醛和7份的六亚甲基四胺投入反应釜内，加入300份的甲酸和120份份的氢氧化钠，将反应釜内的反应物的ph值的调节至8.0，然后投入500份尿素，在80℃下恒温反应30min；
步骤二：加入质量份数为10份的硼酸，加入150份的甲酸和120份的氢氧化钠，将反应釜内的反应物的ph值的调节至5，将反应釜内温度升高至90℃，在95℃下反应30min；
步骤三：加入300份的甲酸和120份的氢氧化钠，将反应釜内的反应物的ph值的调节至5，投入200份份尿素，在95℃下反应30min；
步骤四：然后加入300份的甲酸和120份的氢氧化钠，加入300份的甲酸和120份的氢氧化钠，将反应釜内的反应物的ph值的调节至8，然后将反应釜内温度降到80℃，加入200份份尿素和1.5份的三聚氰胺，10min后进行真空脱水，当折射率达到1.456时脱水完毕，然后将反应釜内的温度降至40℃，再加入12份的乙二醛，然后通过搅拌机对反应釜内的反应物进行搅拌均匀，得到胶状成品。
实施例2
步骤一：将质量份数为1530份的甲醛和7.8份的六亚甲基四胺投入反应釜内，加入310份的甲酸和130份的氢氧化钠，将反应釜内的反应物的ph值的调节至8.3，然后投入530份尿素，在83℃下恒温反应35min；
步骤二：加入质量份数为11份的硼酸，加入160份的甲酸和130份的氢氧化钠，将反应釜内的反应物的ph值的调节至5.5，将反应釜内温度升高至93℃，在97℃下反应35min；
步骤三：加入310份的甲酸和130份的氢氧化钠，将反应釜内的反应物的ph值的调节至5.2，投入230份尿素，在96℃下反应32min；
步骤四：然后加入310份的甲酸和130份的氢氧化钠，加入310份的甲酸和130份的氢氧化钠，将反应釜内的反应物的ph值的调节至8.2，然后将反应釜内温度降到83℃，加入230份尿素和1.6份的三聚氰胺，11min后进行真空脱水，当折射率达到1.457时脱水完毕，然后将反应釜内的温度降至41℃，再加入12份的乙二醛，然后通过搅拌机对反应釜内的反应物进行搅拌均匀，得到胶状成品。
实施例3
步骤一：将质量份数为1550份的甲醛和8份的六亚甲基四胺投入反应釜内，加入320份的甲酸和150份的氢氧化钠，将反应釜内的反应物的ph值的调节至8.5，然后投入550份尿素，在85℃下恒温反应40min；
步骤二：加入质量份数为10份～12份的硼酸，加入180份的甲酸和150份的氢氧化钠，将反应釜内的反应物的ph值的调节至6，将反应釜内温度升高至95℃，在～8℃下反应40min；
步骤三：加入320份的甲酸和150份的氢氧化钠，将反应釜内的反应物的ph值的调节至5～5.5，投入200份～250份尿素，在95℃～98℃下反应30min～35min；
步骤四：然后加入320份的甲酸和150份的氢氧化钠，加入320份的甲酸和150份的氢氧化钠，将反应釜内的反应物的ph值的调节至8.5，然后将反应釜内温度降到85℃，加入250份尿素和2份的三聚氰胺，12min后进行真空脱水，当折射率达到1.458时脱水完毕，然后将反应釜内的温度降至42℃，再加入13份的乙二醛，然后通过搅拌机对反应釜内的反应物进行搅拌均匀，得到胶状成品。
上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。