本发明属于玻璃加工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种玻璃加工用冷涂液及其制备方法。
背景技术
现有的玻璃产品(如平板玻璃、玻璃瓶、曲面玻璃等)从设计、开模、试样、投料生产、蒙砂、抛光、喷涂、高低温单色及多色印刷，烫金(银)等到市场销售。在上述玻璃制造过程中，一般需要对玻璃进行热涂和冷涂的处理。另外，保护玻璃制品(特别是玻璃瓶)在高速灌装作业线上，包装以及运输过程中，由于相互接触碰撞，或与金属硬物接触摩擦，极易划伤和磨损。而玻璃制品(特别是玻璃瓶)表面受到划伤和磨损不仅影响美观，更重要的是，玻璃表面破坏后会使其整体的强度降低，最终导致造成破损，因此对玻璃瓶必须采取适宜的表面处理措施加以保护。一般来说，对刚成型的玻璃，工厂都会经过一道冷涂工序，来保证其表面润滑和耐磨，而且可以让玻璃瓶清澈透明、质感高档耐看。
但是，目前国内冷涂液多采用单硬脂酸、多聚硅酮、聚乙烯分散体、聚乙烯悬浮液、聚乙烯硬脂酸盐和脂肪酸等其中一种或几种制成。这些涂液存在涂层透明度和牢固度不够而影响美观和易脱落，不耐蒸煮、不耐碱水浸泡的弊端。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种玻璃加工用冷涂液及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种玻璃加工用冷涂液，包括以下按重量百分比计的组分：烷基醇酰胺聚氧乙烯醚0.05～1％、氧化改性聚氧乙烯8～15％、全氟辛基磺酰氟0.05～3％、苯并三氮唑3～8％、防腐剂0.1～0.5％、叔丁基-4-羟基苯甲醚0.1～0.5％，有机硅润湿剂0.5～2％、有机硅耐磨剂0.5～2％、水性氟碳表面活性剂0.5～3％、纳米二氧化硅0.2～2％、余量为去离子水。
所述有机硅润湿剂选自聚醚改性三硅氧烷、烯丙基聚醚改性硅氧烷中的任意一种或两种。
所述有机硅耐磨剂为改性硅酮。
所述玻璃加工用冷涂液，包括如下按重量百分比计的原料：烷基醇酰胺聚氧乙烯醚0.5％、氧化改性聚氧乙烯10％、全氟辛基磺酰氟1.5％、苯并三氮唑5％、防腐剂0.3％、叔丁基-4-羟基苯甲醚0.3％，有机硅润湿剂1.5％、有机硅耐磨剂1.5％、水性氟碳表面活性剂1.5％、纳米二氧化硅1.5％、余量为去离子水。
制备所述的玻璃加工用冷涂液的方法，包括如下步骤：
(1)将烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、配方量45～55％的去离子水混合后，低速搅拌下升温至50～80℃，得到第一混合物；
(2)将氧化改性聚氧乙烯、全氟辛基磺酰氟、苯并三氮唑加入步骤(1)所得的第一混合物中，升温至120～180℃，高速搅拌30～60min，然后再滴加入配方量45～50％的去离子水，升温至120～180℃，高速搅拌20～40min，再冷却至30～40℃，得到第二混合物；
(3)将防腐剂、叔丁基-4-羟基苯甲醚、配方量5～10％的去离子水混合后，再加入到步骤(2)所得的第二混合物中，中速搅拌5～30min，再加入有机硅润湿剂、有机硅耐磨剂、水性氟碳表面活性剂、纳米二氧化硅，中速搅拌10～30min，得到玻璃加工用冷涂液。
所述步骤(1)中，所述低速搅拌的转速为50～100r/min。
所述步骤(2)中，所述高速搅拌的转速为400～800r/min。
所述步骤(3)中，所述中速搅拌的转速为150～300r/min。
本发明的有益效果：本发明提供的玻璃加工用冷涂液能提高玻璃的透明度和牢固度，不易脱落、耐蒸煮、耐水耐碱性好，而且制备方法简单且成本低。具体地，本发明所提供的玻璃加工用冷涂液用于现有玻璃瓶的制备工艺，所制得玻璃瓶的表面光滑、透明，经测试，该玻璃瓶置于水中1000h而无异常现象，经沸水蒸煮10h而无异常现象，置于碱液中800h而无异常，且硬度达到2h级。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种玻璃加工用冷涂液，包括以下按重量百分比计的组分：烷基醇酰胺聚氧乙烯醚0.05％、氧化改性聚氧乙烯8％、全氟辛基磺酰氟0.05％、苯并三氮唑3％、防腐剂0.1％、叔丁基-4-羟基苯甲醚0.1％，有机硅润湿剂0.5％、有机硅耐磨剂0.5％、水性氟碳表面活性剂0.5％、纳米二氧化硅0.2％、余量为去离子水。
制备所述的玻璃加工用冷涂液的方法，包括如下步骤：
(1)将烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、配方量45％的去离子水混合后，低速搅拌下升温至50℃，得到第一混合物；
(2)将氧化改性聚氧乙烯、全氟辛基磺酰氟、苯并三氮唑加入步骤(1)所得的第一混合物中，升温至180℃，高速搅拌30min，然后再滴加入配方量45％的去离子水，升温至180℃，高速搅拌40min，再冷却至40℃，得到第二混合物；
(3)将防腐剂、叔丁基-4-羟基苯甲醚、配方量5％的去离子水混合后，再加入到步骤(2)所得的第二混合物中，中速搅拌30min，再加入有机硅润湿剂、有机硅耐磨剂、水性氟碳表面活性剂、纳米二氧化硅，中速搅拌30min，得到玻璃加工用冷涂液。
实施例2
一种玻璃加工用冷涂液，包括以下按重量百分比计的组分：烷基醇酰胺聚氧乙烯醚1％、氧化改性聚氧乙烯15％、全氟辛基磺酰氟3％、苯并三氮唑8％、防腐剂0.5％、叔丁基-4-羟基苯甲醚0.5％，有机硅润湿剂2％、有机硅耐磨剂2％、水性氟碳表面活性剂3％、纳米二氧化硅2％、余量为去离子水。
制备所述的玻璃加工用冷涂液的方法，包括如下步骤：
(1)将烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、配方量50％的去离子水混合后，低速搅拌下升温至80℃，得到第一混合物；
(2)将氧化改性聚氧乙烯、全氟辛基磺酰氟、苯并三氮唑加入步骤(1)所得的第一混合物中，升温至180℃，高速搅拌30min，然后再滴加入配方量45％的去离子水，升温至150℃，高速搅拌40min，再冷却至40℃，得到第二混合物；
(3)将防腐剂、叔丁基-4-羟基苯甲醚、配方量5％的去离子水混合后，再加入到步骤(2)所得的第二混合物中，中速搅拌20min，再加入有机硅润湿剂、有机硅耐磨剂、水性氟碳表面活性剂、纳米二氧化硅，中速搅拌20min，得到玻璃加工用冷涂液。
实施例3
一种所述玻璃加工用冷涂液，包括如下按重量百分比计的原料：烷基醇酰胺聚氧乙烯醚0.5％、氧化改性聚氧乙烯10％、全氟辛基磺酰氟1.5％、苯并三氮唑5％、防腐剂0.3％、叔丁基-4-羟基苯甲醚0.3％，有机硅润湿剂1.5％、有机硅耐磨剂1.5％、水性氟碳表面活性剂1.5％、纳米二氧化硅1.5％、余量为去离子水。
制备所述的玻璃加工用冷涂液的方法，包括如下步骤：
(1)将烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、配方量45％的去离子水混合后，低速搅拌下升温至50℃，得到第一混合物；
(2)将氧化改性聚氧乙烯、全氟辛基磺酰氟、苯并三氮唑加入步骤(1)所得的第一混合物中，升温至120℃，高速搅拌30min，然后再滴加入配方量45％的去离子水，升温至180℃，高速搅拌40min，再冷却至30℃，得到第二混合物；
(3)将防腐剂、叔丁基-4-羟基苯甲醚、配方量5％的去离子水混合后，再加入到步骤(2)所得的第二混合物中，中速搅拌5～30min，再加入有机硅润湿剂、有机硅耐磨剂、水性氟碳表面活性剂、纳米二氧化硅，中速搅拌20min，得到玻璃加工用冷涂液。
对本发明实施例1～3所得的玻璃加工用冷涂液做性能测试，将本发明实施例1～3所得的冷涂液与去离子水按照0.005:1的质量比混合后，作为冷端涂料用于现有的玻璃瓶的制备工艺中，最总得到玻璃瓶，并对制备出的玻璃瓶的性能进行测试，测试结果如表1所示。
表1测试结果
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。