本发明属于涂料领域，具体涉及一种静电喷涂38℃高温下80分钟胶化时间的不饱和聚酯材料。
背景技术：
随着科技的不断进步，人们对环保越来越重视，传统的人工喷涂作业逐步被机械喷涂所替代，静电喷涂逐步成为主流。因旋杯式静电喷涂采用循环作业，提高油漆利用率，其对不饱和聚酯材料的胶化时间要求很高需在38℃环境下达到80分钟，普通的不饱和聚酯材料的胶化时间只有30分钟左右。
因此，本领域急需一种能拓宽不饱和聚酯底漆的施工宽容性，以提高了材料利用率，降低环境污染。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种静电喷涂不饱和聚酯38℃高温下80分钟胶化材料，以解决市面上普通的pe底漆静电喷涂施工交换时间短、流平性差、丰满度差、附着力差等问题，达到性能和环保要求同时满足的目的。
本发明的技术方案为：
本发明提供一种静电喷涂不饱和聚酯38℃高温下80分钟胶化材料，包括主剂，按重量份计，所述主剂组成如下：
不饱和聚酯树脂38-48份
打磨助剂1-3份
无机填料35-55份
溶剂3-6份
防沉剂1-2份
增强防沉性流变助剂1-2份
增硬剂1-3份
消泡剂0.1-0.5份
流平剂0.2-0.5份
导电助剂0.1-0.2份
阻聚剂0.5-0.7份
附着力促进剂3-5份
慢干型防绿化分散剂0.5-0.7份。
作为本发明的进一步优化方案，所述不饱和聚酯树脂为气干型不饱和聚酯树脂。
作为本发明的进一步优化方案，所述无机填料为透明粉、碳酸钙、二氧化钛和滑石粉中的至少一种。
作为本发明的进一步优化方案。
作为本发明的进一步优化方案，所述溶剂为苯乙烯和乙醇。
作为本发明的进一步优化方案，所述苯乙烯和乙醇按质量比1:1-4混合。
作为本发明的进一步优化方案，所述防沉剂为气相二氧化硅，所述气相二氧化硅为非处理型气相白炭黑。
作为本发明的进一步优化方案，所述增硬剂为纳米氧化铝,所述消泡剂为丙烯酸酯聚合物,所述流平剂为聚丙烯酸酯类化合物,所述阻聚剂为5％对苯二酚，所述附着力促进剂为含羧基的聚酯化合物溶液,所述慢干型防绿化分散剂为高分子量的化合物混合体。
作为本发明的进一步优化方案，所述增强材料打磨性的打磨助剂为硬脂酸锌。
作为本发明的进一步优化方案，所述增强材料防沉性的流变助剂为聚羟基羧酸酰胺溶液。
作为本发明的进一步优化方案，所述增强材料导电性能的导电助剂为不饱和酸性羧酸酯烷基醇铵盐溶液
本发明的发明机理在于：
常规的不饱和聚酯涂料在添加引发剂(又称固化剂、硬化剂、俗名白水)和促进剂(俗名兰水)后，必须在20-40min内用完。本发明采用添加5％对苯二酚0.5-0.7份，酚类被氧化成相应的醌与链的自由基结合而起阻聚作用。在酚类阻聚剂存在下，使过氧化自由基很快终止，确保在单体中有足够量氧，可以延长阻聚期抑制聚合反应的作用，将能终止每个自由基而使聚合反应停止，直到它们完全耗尽的物质称为阻聚剂或抑制剂；使自由基活性减弱，减慢聚合反应速度；同时添加慢干型防绿化分散剂为高分子量的化合物混合体0.5-0.7份，进一步的减缓胶化时间，使之胶化时间在38℃环境下达到80分钟。由于胶化时间太长，涂膜硬度上升较慢，添加增硬剂纳米氧化铝上浮与涂膜表层提升涂膜硬度。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明的一种静电喷涂不饱和聚酯38℃高温下80分钟胶化材料，可以提供旋杯静电喷涂施工具有胶化时间长、流平好、高丰满度、遮盖力好、附着力好、易打磨等优异性能，应用范围大大拓宽，减少环境污染。以不饱和聚酯树脂，活性溶剂，无机填料，功能型助剂的配比能很好的解决在油墨型转印膜上施工流平性差、丰满度差、遮盖力差、附着力差等缺点。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是以下实施例只是用于对本发明进行进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员根据上述发明内容所做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
下述实施例中，不饱和聚酯树脂选用长兴化工公司的23402、长润发公司的2007a复配，附着力促进剂选用广州市名粤合成材料有限公司的vt-cd-2，增硬剂选用宣城晶瑞新材料有限公司的纳米氧化铝，硬脂酸锌选用百利合公司的bt1818，苯乙烯选用成都新洪石化的苯乙烯，乙醇选用于成都欣亚欣精细化工有限公司，无机填料选用佛山市猴圣化工的tm-1500透明粉、金红石型钛白粉选用锦州钛业股份有限公司的cr-510、锐钛钛白粉选用攀枝花天伦化工有限公司的tla-100，气相二氧化硅选用佛山市诺顿化工科技有限公司w-20，慢干型防绿化分散剂选用瑞隆公司的w308，消泡剂选用汽巴助剂公司的公司的efka2720丙烯酸酯聚合物，流平剂选用华夏助剂公司的hx3700聚丙烯酸酯类化合物，流变助剂选用byk公司的byk405聚羟基羧酸酰胺溶液,增加涂料导电性助剂选用byk公司的es-80不饱和酸性羧酸酯烷基醇铵盐溶液。
实施例1
配方：气干型不饱和聚酯树脂38份，附着力促进剂5，防绿化分散剂0.5份，阻聚剂：5％对苯二酚0.5，增硬剂：2份，打磨助剂：硬脂酸锌3份，溶剂：苯乙烯3份、乙醇1份，无机填料:透明粉7份、二氧化钛15、碳酸钙18份、滑石粉5份，防沉剂：气相二氧化硅0.8份，消泡剂：丙烯酸酯聚合物0.1份，流平剂:聚丙烯酸酯类化合物0.5份，流变助剂：0.3份，增加涂料导电性助剂0.1份。
制作过程：将气干型不饱和聚酯树脂投入→加入附着力促进剂→加入苯乙烯、乙醇→低速搅拌均匀→依次加入防绿化分散剂、阻聚剂、消泡剂和流平剂→中速分散10分钟→依次加入有气相二氧化硅，钛白粉、透明粉、碳酸钙、滑石粉和硬脂酸锌→高速分散20分钟→加入流变助剂、增加涂料导电性助剂低速搅拌均匀，过砂磨机至细度≤45微米。
所得的pe不饱和聚酯产品外观：白色粘稠液体；喷涂施工后漆膜的表干时间≤30分钟；20℃实干时间24h；流平性好；硬度≥h；附着力(划格法)：一级；胶凝时间：38℃环境80min；有害物质限量(可溶性铅、镉、铬、汞)：未检出；漆膜流平性好；漆膜遮盖力好；丰满度好。打磨性(12h)：易打磨。
实施例2
配方：气干型不饱和聚酯树脂40份，附着力促进剂4，防绿化分散剂0.5份，阻聚剂：5％对苯二酚0.5，增硬剂：2份，打磨助剂：硬脂酸锌2份，溶剂：苯乙烯3份、乙醇1份，无机填料:透明粉6份、二氧化钛14、碳酸钙22份、滑石粉5份，防沉剂：气相二氧化硅0.8份，消泡剂：丙烯酸酯聚合物0.1份，流平剂:聚丙烯酸酯类化合物0.5份，流变助剂：0.3份，增加涂料导电性助剂0.1份。
制作过程：将气干型不饱和聚酯树脂投入→加入附着力促进剂→加入苯乙烯、乙醇→低速搅拌均匀→依次加入防绿化分散剂、阻聚剂、消泡剂和流平剂→中速分散10分钟→依次加入有气相二氧化硅，钛白粉、透明粉、碳酸钙、滑石粉和硬脂酸锌→高速分散20分钟→加入流变助剂、增加涂料导电性助剂低速搅拌均匀，过砂磨机至细度≤45微米。
所得的pe不饱和聚酯产品外观：白色粘稠液体；喷涂施工后漆膜的表干时间≤30分钟；20℃实干时间24h；流平性好；硬度≥h；附着力(划格法)：一级；胶凝时间：38℃环境80min；有害物质限量(可溶性铅、镉、铬、汞)：未检出；漆膜流平性好；漆膜遮盖力好；丰满度好。打磨性(12h)：易打磨。
实施例3
配方：气干型不饱和聚酯树脂4,3份，附着力促进剂3，防绿化分散剂0.5份，阻聚剂：5％对苯二酚0.5，增硬剂：2份，打磨助剂：硬脂酸锌2份，溶剂：苯乙烯3份、乙醇1份，无机填料:透明粉3份、二氧化钛15、碳酸钙22份、滑石粉2，防沉剂：气相二氧化硅0.8份，消泡剂：丙烯酸酯聚合物0.1份，流平剂:聚丙烯酸酯类化合物0.5份，流变助剂：0.3份，增加涂料导电性助剂0.1份。
制作过程：将气干型不饱和聚酯树脂投入→加入附着力促进剂→加入苯乙烯、乙醇→低速搅拌均匀→依次加入防绿化分散剂、阻聚剂、消泡剂和流平剂→中速分散10分钟→依次加入有气相二氧化硅，钛白粉、透明粉、碳酸钙、滑石粉和硬脂酸锌→高速分散20分钟至细度≤55微米→加入流变助剂、增加涂料导电性助剂低速搅拌均匀，过砂磨机至细度≤45微米。
所得的pe不饱和聚酯产品外观：白色粘稠液体；喷涂施工后漆膜的表干时间≤30分钟；20℃实干时间24h；流平性好；硬度≥h；附着力(划格法)：一级；胶凝时间：38℃环境80min；有害物质限量(可溶性铅、镉、铬、汞)：未检出；漆膜流平性好；漆膜遮盖力好；丰满度好。打磨性(12h)：易打磨。