本发明属于粉末涂料技术领域，具体涉及一种新型纳米材料抗静电粉末涂料及其制备方法。
背景技术：
普通粉末涂料易使静电荷积聚，但在实际应用中很多场合不能让静电荷积聚而需要随时导走产生的静电荷，否则易发生火灾或爆炸，抗静电涂料就是一种可使静电荷瞬间消散的涂料；目前市场上的非纳米抗静电材料主要要黑色(ral)、深灰色(ral7038、ral7044)几款产品，产品颜色单一，而在性能方面，黑色产品相对较成熟，电阻率较稳定，基本都可以达到107-9ω的行业标准，但深灰色产品因涂层厚度不同而极易出现电阻率不稳定的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种聚酯体系的纳米材料抗静电粉末涂料，该涂料电阻率稳定，不会因涂层厚度而导致性能变化。
本发明技术方案一种新型纳米材料抗静电粉末涂料及其制备方法，包括以重量百分比计量的如下组分：不少于60％的93:7聚酯树脂、不少于5％的纳米抗电荷消散材料、3％～6％的改性石墨烯以及不少于15％的耐温、耐紫外线填料。
本发明的目的在于提供一种环氧体系的纳米材料抗静电粉末涂料。
本发明技术方案的一种新型纳米材料抗静电粉末涂料及其制备方法，包括以重量百分比计量的如下组分：不少于60％的环氧树脂、不少于5％的纳米抗电荷消散材料、3％～6％的改性石墨烯以及不少于15％的耐酸碱填料。
本发明的再一目的在于提供上述纳米材料抗静电粉末涂料的制备方法。
本发明技术方案的一种纳米抗静电粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料预混：采用料罐翻转式自动混合机，所述预预混包括如下阶段
ⅰ)料罐翻转180°混合2min；
ⅱ)料罐翻转135°混合0.5min；
ⅲ)料罐翻转225°混合4min；
ⅳ)料罐位置复原，放料；
(2)熔融混炼，将预混后的物料采用挤出机进行熔融挤压，其中进料段温度为50～70℃、熔融段温度为70～100℃、融合段温度为80～90℃、出料段温度为80～60℃；
(3)采用冷却压片机对混炼后的原料进行冷却压片；
(4)将步骤(3)得到的压片进行破碎，然后在冷却磨粉机中磨粉，其中水冷却磨盘温度为20～25℃、气冷却磨腔温度为20～22℃、空调冷却粉储藏室温度为20～23℃；
(5)加碘粉邦定，向步骤(4)得到的粉料中加入碘粉，在自摩擦式邦定混料机中进行碘粉邦定，具体过程为：将邦定混料机预升温至45～50℃，然后加入粉料和碘粉，并将物料升温至50～70℃，再向邦定混料机的机壳内通入循环冷却水降温至50～40℃，最后将粉末冷却至20～23℃；
(6)冷却过筛，得到产品。
本发明技术方案中的加工温度不超过100℃，有效避免带电荷材料表面电荷的消散，原料中添加改性石墨烯，增加粉末涂料的导电性，通过碘粉邦定能够使带电荷材料与粉末涂料互容而使之结合紧密，本发明所述的抗静电粉末涂料涂装厚度范围广，在薄涂、正常涂装、厚涂甚至超厚涂装，即涂层厚度从50um到180um的范围内都可保证涂层电阻率达到107-9ω的行业标准，此外该粉末涂料还可根据应用场合和需要调整颜色，包括褐色、深灰色、浅灰色、红、黄、蓝、绿等；其光泽可为哑光(30±5％光泽)、半光(50±5％光泽)、高光(90±5％光泽)；纹理有平面、砂纹和桔纹。
本发明技术有益效果：
本发明技术方案所述的纳米抗静电粉末涂料通过添加纳米抗电荷消散材料、改性石墨烯以及填料，并在低温状态下加工，避免带电荷材料的电荷消散，改善涂料的导电性能，获得的抗静电粉末涂料在进行不同厚度的涂装时性能稳定可靠，同时可根据需要调整颜色、光泽和纹理，具有广泛的适用范围。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合具体实施例对本发明技术方案做进一步的说明。
实施例一
本实施例所述的纳米材料抗静电粉末涂料以93:7的聚酯体系为主体，通过以下方法制备：
(1)原料预混：采用料罐翻转式自动混合机，将以重量百分比计量的不少于60％的93:7聚酯树脂、不少于5％的纳米抗电荷消散材料、3％～6％的改性石墨烯以及不少于15％的耐温、耐紫外线填料投入料罐后进行分阶段预混合，所述预预混包括如下阶段：
ⅰ)料罐翻转180°混合2min；
ⅱ)料罐翻转135°混合0.5min；
ⅲ)料罐翻转225°混合4min；
ⅳ)料罐位置复原，放料；
(2)熔融混炼，将预混后的物料采用挤出机进行熔融挤压，其中进料段温度为50～70℃、熔融段温度为70～100℃、融合段温度为80～90℃、出料段温度为80～60℃；
(3)采用冷却压片机对混炼后的原料进行冷却压片；
(4)将步骤(3)得到的压片进行破碎，然后在冷却磨粉机中磨粉，其中水冷却磨盘温度为20～25℃、气冷却磨腔温度为20～22℃、空调冷却粉储藏室温度为20～23℃；
(5)加碘粉邦定，向步骤(4)得到的粉料中加入碘粉，在自摩擦式邦定混料机中进行碘粉邦定，具体过程为：将邦定混料机预升温至45～50℃，然后加入粉料和碘粉，并将物料升温至50～70℃，再向邦定混料机的机壳内通入循环冷却水降温至50～40℃，最后将粉末冷却至20～23℃；
(6)冷却过筛，得到产品。
对本实施例得到的抗静电粉末涂料进行涂装，涂装厚度为150um，涂装后涂层在200℃下固化15min，得到涂层色泽均匀明亮，采用电阻率测试仪测试其电阻率达到108ω。
实施例二
(1)原料预混：采用料罐翻转式自动混合机，将以重量百分比计量的不少于60％的环氧树脂、不少于5％的纳米抗电荷消散材料、3％～6％的改性石墨烯以及不少于15％的耐酸碱填料投入料罐后进行分阶段预混合，所述预预混包括如下阶段：
ⅰ)料罐翻转180°混合2min；
ⅱ)料罐翻转135°混合0.5min；
ⅲ)料罐翻转225°混合4min；
ⅳ)料罐位置复原，放料；
(2)熔融混炼，将预混后的物料采用挤出机进行熔融挤压，其中进料段温度为50～70℃、熔融段温度为70～100℃、融合段温度为80～90℃、出料段温度为80～60℃；
(3)采用冷却压片机对混炼后的原料进行冷却压片；
(4)将步骤(3)得到的压片进行破碎，然后在冷却磨粉机中磨粉，其中水冷却磨盘温度为20～25℃、气冷却磨腔温度为20～22℃、空调冷却粉储藏室温度为20～23℃；
(5)加碘粉邦定，向步骤(4)得到的粉料中加入碘粉，在自摩擦式邦定混料机中进行碘粉邦定，具体过程为：将邦定混料机预升温至45～50℃，然后加入粉料和碘粉，并将物料升温至50～70℃，再向邦定混料机的机壳内通入循环冷却水降温至50～40℃，最后将粉末冷却至20～23℃；
(6)冷却过筛，得到产品。
对本实施例得到的抗静电粉末涂料进行涂装，涂装厚度为100um，涂装后涂层在200℃下固化15min，得到涂层色泽均匀明亮，采用电阻率测试仪测试其电阻率达到107ω。
本发明技术方案在上面结合具体实施例对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。