一种低VOC聚氨酯家装涂料的生产工艺的制作方法

本发明涉及涂料生产技术领域，具体为一种低voc聚氨酯家装涂料的生产工艺。

背景技术：

voc是挥发性有机化合物的简称，聚氨酯涂料，即氨基甲酸酯涂料，属于voc范畴，其涂膜分子中含有相当数量的聚氨基甲酸酯键，是一种性能优良、应用广泛的涂料，生产聚氨酯涂料的主要原材料异氰酸酯属于有毒化学品，易挥发，危害人体健康，吸入后刺激呼吸系统，引起干咳、喉痛，长期吸入微量二异氰酸酯将引起头痛、支气管炎和哮喘，严重的会导致死亡，同时，聚氨酯涂料固化剂中用到的甲苯、二甲苯等有机溶剂对人体的毒害很大，它会破坏人体造血系统的功能，其它溶剂也有不同程度的毒性，危害人类的健康，急需找到低voc、无毒或微毒的替代原料以及生产工艺，现有的涂料在生产过程中往往需要加入成膜助剂，而成膜助剂中往往会含有有毒物质，遇热沸腾后析出voc气体，对周围环境造成污染，同时现有的聚氨酯涂料在使用时，没有主动净化吸收的功能，导致在涂覆后，只能够借助外界工具对室内的空气进行净化，同时涂料在涂覆后无法根据室内空气的干湿进行主动调节，使用不便，为此，我们提出一种低voc聚氨酯家装涂料的生产工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种低voc聚氨酯家装涂料的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的涂料在生产过程中往往需要加入成膜助剂，而成膜助剂中往往会含有有毒物质，遇热沸腾后析出voc气体，对周围环境造成污染，同时现有的聚氨酯涂料在使用时，没有主动净化吸收的功能，导致在涂覆后，只能够借助外界工具对室内的空气进行净化，同时涂料在涂覆后无法根据室内空气的干湿进行主动调节，使用不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低voc聚氨酯家装涂料的生产工艺，该种低voc聚氨酯家装涂料的生产工艺的具体操作步骤如下：

s1）选取原料：丙烯酸聚氨酯乳液45-58份、醇酸树脂10-25份、丁二酸二异丁酯8-14份、消泡剂3-7份、乙醇7-10份、去离子水10-18份、酚醛树脂4-8份、活性炭颗粒10-25份、钛白粉15-25份、硅藻土4-7份、玻璃纤维2-5份；

s2）预处理：将丙烯酸聚氨酯乳液和醇酸树脂通过搅拌釜的入料口喂入搅拌釜内，稳定设定为30-45℃，转速设定为800-1000r/min，搅拌15-25min后得到混合树脂，停机静置，将活性炭颗粒和硅藻土分别放置进真空干燥箱内，温度设定为45-50℃，干燥20-35min，使其含水量在0.4%-0.7%，干燥完成后取出，将玻璃纤维切割成长度为1-3mm的短条状，另取一个搅拌釜将活性炭颗粒和硅藻土放置进搅拌釜内，加入乙醇、去离子水酚醛树脂，开启搅拌釜，温度设定为30-50℃，转速设定为400-600r/min，搅拌6-10min后停机，加入切割好的玻璃纤维，全功率启动搅拌釜，温度设定为45-55摄氏度，搅拌10-15min后得到浆液，并将得到的浆液在放置进负压干燥机内，在温度130-160℃下，干燥40-50min后取出并投放至研磨机内，研磨成粉料；

s3）分散：将丁二酸二异丁酯放置进分散桶内，并将步骤s2）中得到的混合树脂从搅拌釜中取出放置进行分散桶内，启动分散机，转速设定为1000-1200r/min，搅拌20-45min后停机；

s4）混合：将步骤s3）中的分散桶内的混合料重新倒入至搅拌釜内，并加入步骤s2）中研磨得到的粉料喂入搅拌釜内，启动搅拌釜，温度设定为40-45℃，转速设定为400-600r/min，搅拌10-15min后停机加入钛白粉，此时搅拌釜温度设定为50-60℃，转速设定为500-700r/min，搅拌至溶液呈白色，此时再次停机，加入消泡剂，重新启动，温度设定为45-60摄氏度，转速设定为600-800r/min，搅拌至无气泡析出后停机，自然静置降温至室温后取出，进行包装，得到成品。

优选的，所述玻璃纤维直径选择为10-15μm。

优选的，所述步骤s2）中粉料粒径为60-120nm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）本方案通过采用高沸点的成膜助剂丁二酸二异丁酯来取代低沸点的成膜助剂，可以有效降低成品中voc气体的产生，减少对周围环境的污染；

2）本方案通过在涂料中加入活性炭，使涂料具有吸收功能，从而进一步减少涂料析出的voc气体对周围环境的污染，同时通过硅藻泥可以对室内的空气进行调节，便于使用。

附图说明

图1为本发明生产工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种低voc聚氨酯家装涂料的生产工艺，该种低voc聚氨酯家装涂料的生产工艺的具体操作步骤如下：

s1）选取原料：丙烯酸聚氨酯乳液45-58份、醇酸树脂10-25份、丁二酸二异丁酯8-14份、消泡剂3-7份、乙醇7-10份、去离子水10-18份、酚醛树脂4-8份、活性炭颗粒10-25份、钛白粉15-25份、硅藻土4-7份、玻璃纤维2-5份；

s2）预处理：将丙烯酸聚氨酯乳液和醇酸树脂通过搅拌釜的入料口喂入搅拌釜内，稳定设定为30-45℃，转速设定为800-1000r/min，搅拌15-25min后得到混合树脂，停机静置，将活性炭颗粒和硅藻土分别放置进真空干燥箱内，温度设定为45-50℃，干燥20-35min，使其含水量在0.4%-0.7%，干燥完成后取出，将玻璃纤维切割成长度为1-3mm的短条状，另取一个搅拌釜将活性炭颗粒和硅藻土放置进搅拌釜内，加入乙醇、去离子水酚醛树脂，开启搅拌釜，温度设定为30-50℃，转速设定为400-600r/min，搅拌6-10min后停机，加入切割好的玻璃纤维，全功率启动搅拌釜，温度设定为45-55摄氏度，搅拌10-15min后得到浆液，并将得到的浆液在放置进负压干燥机内，在温度130-160℃下，干燥40-50min后取出并投放至研磨机内，研磨成粉料；

s3）分散：将丁二酸二异丁酯放置进分散桶内，并将步骤s2）中得到的混合树脂从搅拌釜中取出放置进行分散桶内，启动分散机，转速设定为1000-1200r/min，搅拌20-45min后停机；

s4）混合：将步骤s3）中的分散桶内的混合料重新倒入至搅拌釜内，并加入步骤s2）中研磨得到的粉料喂入搅拌釜内，启动搅拌釜，温度设定为40-45℃，转速设定为400-600r/min，搅拌10-15min后停机加入钛白粉，此时搅拌釜温度设定为50-60℃，转速设定为500-700r/min，搅拌至溶液呈白色，此时再次停机，加入消泡剂，重新启动，温度设定为45-60摄氏度，转速设定为600-800r/min，搅拌至无气泡析出后停机，自然静置降温至室温后取出，进行包装，得到成品。

其中，所述玻璃纤维直径选择为10-15μm，所述步骤s2）中粉料粒径为60-120nm。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。