本发明涉及涂料及其制备工艺的
技术领域：
，尤其涉及一种液态阻燃硅橡胶用黑色浆及其制备工艺。
背景技术：
：油性色浆是广泛应用于油漆、塑料加工、纺织领域，现在市面上销售的油性色浆都是采用醇酸树脂或合成脂肪酸树脂为原料，加入润湿分散剂以提高色粉的分散性而形成的产品，其具有着色力好、遮盖力好等优点。但是普遍存在渗透性以及透明性以及稀释稳定性差等弊端，以黑色油性色浆为例，在制备中，通常有机颜料和碳黑类物质吸油值高，在现有常规方法中制备物含量不高，尤其黑色油性色浆，通常市场上所见的制备物含量在20％以内，超过25％的含量已经使得此类复配物失去自由流动性，色料难以在高沸点聚合物中继续分散，相容性差，并导致色浆在硅橡胶中结块、留痕，且制备工艺复杂，所需成本高，无法做早无痕上色，难以满足市场需求。技术实现要素：为了克服现有用于液态硅胶中的油性色浆中流动性差，分散不稳定的缺点与不足，本发明的目的在于提供一种工艺简单、性能稳定、相容性好，分散性强，不会在液态硅橡胶内留下色痕，且应用范围广的液体硅胶用黑色浆及其制备工艺。为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种液态阻燃硅橡胶用黑色浆，包括占质量百分比的如下成份：端乙烯基硅油70～80％、炭黑5～15％、白炭黑5～15％、羟基硅油0.5～2％、分散剂0.1～3％和阻燃剂3～10％。进一步的，所述分散剂为高分子型分散剂，具体为丙烯酸酯高分子、聚氨酯或聚丙烯酸酯。进一步的，所述阻燃剂为硅系阻燃剂或磷系阻燃剂或氮系阻燃剂或溴系阻燃剂。进一步的，所述白炭黑为六甲基硅氮烷处理过的300目气象法二氧化硅。一种液态阻燃硅橡胶用黑色浆的制备工艺，包括如下步骤：s1、将配方中一半的端乙烯基硅油，5～15％的白炭黑和0.5～2％的羟基硅油混合加入到温度为30℃的捏合机中捏合30分钟，之后将捏合机的温度提高至120℃捏合1小时，得到白炭黑稠料；s2、将步骤s1得到的白炭黑稠料以及剩下的端乙烯基硅油和0.1～3％的分散剂、3～10％的阻燃剂置于干净的料桶中，再通过搅拌机以600～1000转/分钟的转速对置于料桶中的混合物搅拌十分钟，直至均匀；s3、降低搅拌机的转速至150～200转/分钟，将5～15％的炭黑缓慢投入至步骤s2后的料桶中，并搅拌均匀；s4、再提高搅拌机的转速至以600～1000转/分钟对步骤s3后的混合物进行搅拌均匀30～60分钟；s5、再通过三辊机对步骤s4后的混合物研磨3～5遍，至混合物颗粒粒径小于5um即可。综上所述，与现有技术相比，本发明具有如下突出的实质性特点和显著的优点：(1)本发明主要采用硅油聚合物与色粉精细化合成，可用于lsr液体硅胶、硅树脂，以及功能性a/b胶的着色，应用于3c电子保护套、医疗用具、穿戴饰品、厨具制品、体育用品、电缆附件、汽车配件等领域，应用范围广；(2)分散剂为高分子型分散剂，具体为丙烯酸酯高分子、聚氨酯或聚丙烯酸酯，由于它们的锚定基团一头与树脂缠绕吸附，另一头又与颜料粒子包附。因此贮存稳定性高，分散性好，且不会在液态硅橡胶内留下色痕；(3)白炭黑，用于增强使用该色浆后，胶料的拉伸强度以及抗撕强度，而阻燃剂的添加，可增加其阻燃性能；(4)本发明的制作工艺简单，制作成本低，可满足市场需求。具体实施方式下面结合具体实施方式对发明作进一步的说明：实施例一：一种液态阻燃硅橡胶用黑色浆，包括占质量百分比的如下成份：端乙烯基硅油80％、炭黑5％、白炭黑5％、羟基硅油0.5％、分散剂0.5％和阻燃剂9％。其中，所述分散剂为高分子型分散剂，具体为丙烯酸酯高分子。其中，所述阻燃剂为硅系阻燃剂。其中，所述白炭黑为六甲基硅氮烷处理过的300目气象法二氧化硅。一种液态阻燃硅橡胶用黑色浆的制备工艺，包括如下步骤：s1、将配方中40％的端乙烯基硅油，5％的白炭黑和0.5％的羟基硅油混合加入到温度为30℃的捏合机中捏合30分钟，之后将捏合机的温度提高至120℃捏合1小时，得到白炭黑稠料；s2、将步骤s1得到的白炭黑稠料以及剩下的40％端乙烯基硅油和0.5％的分散剂、9％的阻燃剂置于干净的料桶中，再通过搅拌机以600转/分钟的转速对置于料桶中的混合物搅拌十分钟，直至均匀；s3、降低搅拌机的转速至150转/分钟，将5％的炭黑缓慢投入至步骤s2后的料桶中，并搅拌均匀；s4、再提高搅拌机的转速至以600转/分钟对步骤s3后的混合物进行搅拌均匀60分钟；s5、再通过三辊机对步骤s4后的混合物研磨5遍，至混合物颗粒粒径小于5um即可。实施例二：一种液态阻燃硅橡胶用黑色浆，包括占质量百分比的如下成份：端乙烯基硅油76％、炭黑10％、白炭黑10％、羟基硅油0.5％、分散剂0.5％和阻燃剂3％。其中，所述分散剂为高分子型分散剂，具体为聚氨酯。其中，所述阻燃剂为磷系阻燃剂。其中，所述白炭黑为六甲基硅氮烷处理过的300目气象法二氧化硅。一种液态阻燃硅橡胶用黑色浆的制备工艺，包括如下步骤：s1、将配方中一半的端乙烯基硅油(38％)，10％的白炭黑和0.5％的羟基硅油混合加入到温度为30℃的捏合机中捏合30分钟，之后将捏合机的温度提高至120℃捏合1小时，得到白炭黑稠料；s2、将步骤s1得到的白炭黑稠料以及剩下的端乙烯基硅油(38％)和0.5％的分散剂、3％的阻燃剂置于干净的料桶中，再通过搅拌机以800转/分钟的转速对置于料桶中的混合物搅拌十分钟，直至均匀；s3、降低搅拌机的转速至170转/分钟，将10％的炭黑缓慢投入至步骤s2后的料桶中，并搅拌均匀；s4、再提高搅拌机的转速至以800转/分钟对步骤s3后的混合物进行搅拌均匀40分钟；s5、再通过三辊机对步骤s4后的混合物研磨3～5遍，至混合物颗粒粒径小于5um即可。实施例三：一种液态阻燃硅橡胶用黑色浆，包括占质量百分比的如下成份：端乙烯基硅油71％、炭黑8％、白炭黑8％、羟基硅油1％、分散剂2％和阻燃剂10％。其中，所述分散剂为高分子型分散剂，具体为聚丙烯酸酯。其中，所述阻燃剂为氮系阻燃剂。其中，所述白炭黑为六甲基硅氮烷处理过的300目气象法二氧化硅。一种液态阻燃硅橡胶用黑色浆的制备工艺，包括如下步骤：s1、将配方中一半的端乙烯基硅油(35.5％)，8％的白炭黑和1％的羟基硅油混合加入到温度为30℃的捏合机中捏合30分钟，之后将捏合机的温度提高至120℃捏合1小时，得到白炭黑稠料；s2、将步骤s1得到的白炭黑稠料以及剩下的端乙烯基硅油(35.5％)和2％的分散剂、10％的阻燃剂置于干净的料桶中，再通过搅拌机以900转/分钟的转速对置于料桶中的混合物搅拌十分钟，直至均匀；s3、降低搅拌机的转速至190转/分钟，将8％的炭黑缓慢投入至步骤s2后的料桶中，并搅拌均匀；s4、再提高搅拌机的转速至以900转/分钟对步骤s3后的混合物进行搅拌均匀50分钟；s5、再通过三辊机对步骤s4后的混合物研磨4遍，至混合物颗粒粒径小于5um即可。实施例四：一种液态阻燃硅橡胶用黑色浆，包括占质量百分比的如下成份：端乙烯基硅油75％、炭黑7％、白炭黑7％、羟基硅油2％、分散剂3％和阻燃剂6％。其中，所述分散剂为高分子型分散剂，具体为丙烯酸酯高分子。其中，所述阻燃剂为溴系阻燃剂。其中，所述白炭黑为六甲基硅氮烷处理过的300目气象法二氧化硅。一种液态阻燃硅橡胶用黑色浆的制备工艺，包括如下步骤：s1、将配方中一半的端乙烯基硅油(37.5％)，7％的白炭黑和2％的羟基硅油混合加入到温度为30℃的捏合机中捏合30分钟，之后将捏合机的温度提高至120℃捏合1小时，得到白炭黑稠料；s2、将步骤s1得到的白炭黑稠料以及剩下的端乙烯基硅油(37.5％)和3％的分散剂、6％的阻燃剂置于干净的料桶中，再通过搅拌机以1000转/分钟的转速对置于料桶中的混合物搅拌十分钟，直至均匀；s3、降低搅拌机的转速至200转/分钟，将7％的炭黑缓慢投入至步骤s2后的料桶中，并搅拌均匀；s4、再提高搅拌机的转速至以1000转/分钟对步骤s3后的混合物进行搅拌均匀60分钟；s5、再通过三辊机对步骤s4后的混合物研磨5遍，至混合物颗粒粒径小于5um即可。本发明主要采用硅油聚合物与色粉精细化合成，可用于lsr液体硅胶、硅树脂，以及功能性a/b胶的着色，应用于3c电子保护套、医疗用具、穿戴饰品、厨具制品、体育用品、电缆附件、汽车配件等领域，应用范围广。分散剂为高分子型分散剂，具体为丙烯酸酯高分子、聚氨酯或聚丙烯酸酯，由于它们的锚定基团一头与树脂缠绕吸附，另一头又与颜料粒子包附。因此贮存稳定性高，分散性好，且不会在液体硅橡胶内留下色痕。白炭黑，用于增强使用该色浆后，胶料的拉伸强度以及抗撕强度，而阻燃剂的添加，可增加其阻燃性能。为了证实上述相关性能，特将市面上现有的通过液态硅橡胶黑色浆制备的胶料产品和本实施例进行相关测试，测试数据如下表所示：测试类别现有技术实施例一实施例二实施例三实施例四拉伸强度(mpa)6.827.537.557.547.55抗撕强度(kn/m)35.7338.5238.7538.5638.78伸长率(％)552479482475777阻燃等级可燃ul94v-0ul94v-0ul94v-0ul94v-0综上所述，本发明的的油性色浆中流动性差，分散不稳定的缺点与不足，本发明的目的在于提供一种工艺简单、性能稳定、相容性好，分散性强，不会在液态硅橡胶内留下色痕，且应用范围广。对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。当前第1页12