本发明属于光固化胶粘剂领域，特别涉及一种可见光固化胶粘剂及其应用。
背景技术：
手机屏幕保护通常是贴膜方式对手机显示屏进行保护，但是贴膜保护的结果是耐磨性差，气泡现象严重，且随着全面屏的普及，贴膜保护已经不能满足全面屏的视觉效果要求。因此，现在技术中逐渐采用在手机屏幕上贴玻璃盖板进行保护。通常是在清洁后的手机屏幕上涂覆一层光固化胶粘剂，然后在胶粘剂表面盖上玻璃盖板，起到对屏幕的保护作用。现有技术中采用的光固化胶粘剂一般是需要经过uv光(紫外光)固化的，固化的条件相对苛刻，设备成本高，从而也导致生产成本高的缺点。
因此，提供一种通过可见光即可固化的胶粘剂十分有必要。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种可见光固化胶粘剂，所述可见光固化胶粘剂在可见光下即可对胶粘剂进行固化处理，十分方便。另外将所述可见光固化胶粘剂应用于对显示屏与玻璃盖板之间可使得屏幕的耐磨性能更好。且所述可见光固化胶粘剂应用成本低，相对于传统的uv光固化胶粘剂而言，应用成本大大降低。
一种可见光固化胶粘剂，按重量份数计，包括以下组分：
所述光引发剂为有机膦类的光引发剂。
优选的，所述有机膦类的光引发剂可吸收400nm-720nm的光。
优选的，所述有机膦类的光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦或氨基磷酰胺丙烯酸酯中的一种或两种。
可选的，所述光引发剂还包括三嗪类的光引发剂(例如2-(4-甲氧基苯基)-4,6-双(三氯甲基)-s-三嗪光引发剂)。
优选的，一种可见光固化胶粘剂，按重量份数计，包括以下组分：
进一步优选的，一种可见光固化胶粘剂，按重量份数计，包括以下组分：
优选的，所述聚氨酯丙烯酸酯的官能度为1-5；进一步优选的，所述聚氨酯丙烯酸酯预聚物的官能度为2-4。
进一步优选的，所述聚氨酯丙烯酸酯为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。
优选的，所述光固化单体选自丙烯酰吗啉、甲基丙烯酸月桂酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸异冰片酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、甲氧基三丙二醇单丙烯酸酯、甲氧基丙氧基新戊二醇单丙烯酸酯、三丙二醇丙烯酸酯、丙氧基化甘油三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或甲氧基聚乙二醇单丙烯酸酯中的一种或几种；进一步优选的，所述聚乙二醇二丙烯酸酯为聚乙二醇200二丙烯酸酯；所述甲氧基聚乙二醇单丙烯酸酯为甲氧基聚乙二醇350单丙烯酸酯。
进一步优选的，所述光固化单体选自三丙二醇丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的一种或两种。
所述的流平剂(例如丙烯酸酯类流平剂)和消泡剂(例如聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚)本领域常用试剂。
优选的，所述的偶联剂为硅烷类偶联剂。
一种可见光固化胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
在10-50℃下，将聚氨酯丙烯酸酯、光固化单体、光引发剂、流平剂、消泡剂和偶联剂搅拌混合30-60分钟，即制得所述可见光固化胶粘剂。
一种手机屏，从上至下，依次包括玻璃盖板、所述的可见光固化胶粘剂和显示屏。
所述可见光固化胶粘剂应用于显示屏与玻璃盖板之间，起到更好的保护显示屏的作用，提高耐磨性和视觉效果，例如将所述可见光固化胶粘剂应用于显示屏与保护的玻璃盖板之间，可明显提高手机屏的耐磨性和硬度。优选的，所述玻璃盖板为曲面的，进一步能提手机屏的显示效果。
所述手机屏的制备过程为：将手机的显示屏用清洁布擦拭干净，将可见光固化胶粘剂滴到显示屏表面中间，可见光固化胶粘剂的用量为2-5ml，然后将玻璃盖板轻轻放上，至可见光固化胶粘剂充满玻璃盖板和显示屏的中间层，如有气泡则挤出，将溢出的可见光固化胶粘剂擦拭掉，用手机自带的led灯照射20-50分钟，至可见光固化胶粘剂固化失去流动性，固化过程中可对玻璃盖板表面轻微施压，即制得所述手机屏。
相对于现有技术，本发明的有益效果如下：
(1)所述可见光固化胶粘剂在可见光下即可对胶粘剂进行固化处理，十分方便；
(2)应用于显示屏与玻璃盖板之间时，所述可见光固化胶粘剂自流平效果好，易于排泡。粘连效果好，使玻璃盖板与显示屏结合牢固，提高耐磨性。
(3)且所述可见光固化胶粘剂应用成本低，相对于传统的uv光固化胶粘剂而言，应用成本大大降低。
具体实施方式
为了进一步让本领域技术人员更加清楚本发明所述技术方案，现列举以下实施例进行说明，需要指出的是，以下实施例对本发明要求保护的技术方案不构成限制作用。
实施例1
一种可见光固化胶粘剂，按重量份数计，包括以下组分：
所述聚氨酯丙烯酸酯的官能度为2。
所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦。
所述光固化单体为三丙二醇丙烯酸酯20份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯27份。
一种可见光固化胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
在20℃下，将脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、光固化单体、光引发剂、流平剂、消泡剂和硅烷偶联剂搅拌混合35分钟，即制得所述可见光固化胶粘剂。
一种手机屏，从上至下，依次包括玻璃盖板、所述的可见光固化胶粘剂和显示屏。
所述手机屏的制备过程为：将手机的显示屏用清洁布擦拭干净，将可见光固化胶粘剂滴到显示屏表面中间，可见光固化胶粘剂的用量为4ml，然后将玻璃盖板轻轻放上，至可见光固化胶粘剂充满玻璃盖板和显示屏的中间层，如有气泡则挤出，将溢出的可见光固化胶粘剂擦拭掉，用手机自带的led灯照射30分钟，至可见光固化胶粘剂固化失去流动性，固化过程中可对玻璃盖板表面轻微施压，即制得所述手机屏。
实施例2
一种可见光固化胶粘剂，按重量份数计，包括以下组分：
所述聚氨酯丙烯酸酯的官能度为3。
一种可见光固化胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
在30℃下，将脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、光固化单体、光引发剂、流平剂、消泡剂和硅烷偶联剂搅拌混合40分钟，即制得所述可见光固化胶粘剂。
一种手机屏，从上至下，依次包括玻璃盖板、所述的可见光固化胶粘剂和显示屏。
所述手机屏的制备过程为：将手机的显示屏用清洁布擦拭干净，将可见光固化胶粘剂滴到显示屏表面中间，可见光固化胶粘剂的用量为5ml，然后将玻璃盖板轻轻放上，至可见光固化胶粘剂充满玻璃盖板和显示屏的中间层，如有气泡则挤出，将溢出的可见光固化胶粘剂擦拭掉，在日光下照射10-30分钟，至可见光固化胶粘剂固化失去流动性，固化过程中可对玻璃盖板表面轻微施压，即制得所述手机屏。
实施例3
一种可见光固化胶粘剂，按重量份数计，包括以下组分：
所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦0.5份，氨基磷酰胺丙烯酸酯0.5份。
所述光固化单体为丙烯酰吗啉10份，甲基丙烯酸月桂酯5份，聚乙二醇二丙烯酸酯5份。
一种可见光固化胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
在15℃下，将聚氨酯丙烯酸酯、光固化单体、光引发剂、流平剂、消泡剂和硅烷偶联剂搅拌混合40分钟，即制得所述可见光固化胶粘剂。
一种手机屏，从上至下，依次包括玻璃盖板、所述的可见光固化胶粘剂和显示屏。
所述可见光固化胶粘剂应用于显示屏与玻璃盖板之间，起到更好的保护显示屏的作用，提高耐磨性和视觉效果，例如将所述可见光固化胶粘剂应用于显示屏与保护的玻璃盖板之间，可明显提高手机屏的耐磨性和硬度。
所述手机屏的制备过程为：将手机的显示屏用清洁布擦拭干净，将可见光固化胶粘剂滴到显示屏表面中间，可见光固化胶粘剂的用量为3ml，然后将玻璃盖板轻轻放上，至可见光固化胶粘剂充满玻璃盖板和显示屏的中间层，如有气泡则挤出，将溢出的可见光固化胶粘剂擦拭掉，用手机自带的led灯照射50分钟，至可见光固化胶粘剂固化失去流动性，固化过程中可对玻璃盖板表面轻微施压，即制得所述手机屏。
实施例4
一种可见光固化胶粘剂，按重量份数计，包括以下组分：
所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦2.5份，氨基磷酰胺丙烯酸酯2.5份。
所述光固化单体为甲基丙烯酸月桂酯30份、聚乙二醇二丙烯酸酯份。
一种可见光固化胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
在40℃下，将聚氨酯丙烯酸酯、光固化单体、光引发剂、流平剂、消泡剂和硅烷偶联剂搅拌混合50分钟，即制得所述可见光固化胶粘剂。
一种手机屏，从上至下，依次包括玻璃盖板、所述的可见光固化胶粘剂和显示屏。
所述可见光固化胶粘剂应用于显示屏与玻璃盖板之间，起到更好的保护显示屏的作用，提高耐磨性和视觉效果，例如将所述可见光固化胶粘剂应用于显示屏与保护的玻璃盖板之间，可明显提高手机屏幕的耐磨性和硬度。所述玻璃盖板为曲面的，进一步能提高显示屏的显示效果。
所述手机屏的制备过程为：将手机的显示屏用清洁布擦拭干净，将可见光固化胶粘剂滴到显示屏表面中间，可见光固化胶粘剂的用量为5ml，然后将玻璃盖板轻轻放上，至可见光固化胶粘剂充满玻璃盖板和显示屏的中间层，如有气泡则挤出，将溢出的可见光固化胶粘剂擦拭掉，在日光下照射40分钟，至可见光固化胶粘剂固化失去流动性，固化过程中可对玻璃盖板表面轻微施压，即制得所述手机屏。
对比例1
与实施例1相比，对比例1中的光引发剂为非有机膦类的光引发剂，也不是三嗪类的光引发剂。其余组分和制备过程与实施例1相同。
结果发现，对比例1制备的胶粘剂通过可见光固化后效果很差，玻璃盖板与显示屏之间的结合强度不够，玻璃盖板极易脱落。实施例1制备的胶粘剂通过可见光固化后效果好，玻璃盖板与显示屏之间结果牢固，从而使得所制备的手机屏耐磨。
对比例2
与实施例2相比，对比例2中的聚氨酯丙烯酸酯为10份，光固化单体为10份，光引发剂0.5份，其余组分和制备过程与实施例2相同。
结果发现，对比例2制备的胶粘剂通过可见光固化后效果一般，玻璃盖板与显示屏之间的结合强度比实施例2的要低，玻璃盖板相对实施例2而言，容易脱落。
另外，对比实施例3制备的手机屏与用需要经uv光固化的胶粘剂制备的手机屏的结合强度，结果发现，实施例3制备的手机屏的结合强度等于或优于用需要经uv光固化的胶粘剂制备的手机屏的结合强度(结合强度均指显示屏与玻璃盖板之间的结合强度)。