本发明属于化工及材料领域，具体涉及一种papi型卫浴增强聚氨酯树脂及其制备方法。
背景技术：
亚克力(pmma)又称有机玻璃，其化学成分为聚甲基丙烯酸甲酯，是一种重要的可塑性高分子材料，因其具有较好的透明性、化学稳定性、耐磨性和耐候性，且易染色、易加工、外观优美，因此在建筑、广告、工业、照明、医疗等行业中有着广泛应用。
在卫浴行业，亚克力或其与abs复合材质制作的浴缸、淋浴房、座便器、浴室柜、面盆等卫浴产品在日常生活中应用非常广泛，亚克力浴缸具有造型丰富、重量轻、表面光洁度好、价格低廉等优点，但其缺点是耐压能力较差，而传统的亚克力材质卫浴产品多采用手工方式的不饱和树脂和玻璃纤维增强加固，其工艺比较繁琐，生产费时、费工、费力，另外，不饱和树脂通常异味较大，环保性能差，会对人体健康造成一定的损害，而且综合考虑原料与人工成本，利用上述增强加固工艺会导致生产成本大幅升高。
综上，研究开发一种高性能、低成本、操作简便、健康环保、牢固美观的亚克力卫浴产品增强加固材料对卫浴产业具有重要的现实意义。
技术实现要素：
本发明人在长期研发实践的基础上，经反复筛选及配伍调试，研制获得了一种新的papi型卫浴增强聚氨酯树脂。本发明聚氨酯树脂可采用高压喷涂设备喷涂在待增强加固的卫浴产品上，仅需8分钟就能完成一个浴盆的喷涂施工，固化时间只需30分钟，且整个操作过程中无毒无味、清洁环保，不会对操作人员的身体造成伤害。另外，利用本发明papi型卫浴增强聚氨酯树脂处理的卫浴产品具有表面密度大、硬度高、保温性能好、隔音效果佳、牢固、美观、轻便等特点。
本发明提供了一种健康、环保的papi型卫浴增强聚氨酯树脂，它是由a组分和b组分制成的，其中a组分和b组分分别由下述重量份的原料组成：
a组分：
b组分：
多苯基多亚甲基多异氰酸酯90-110份。
进一步地，本发明papi型卫浴增强聚氨酯树脂其a组分中所述原料聚醚8310以蔗糖和甘油为起始剂，官能度为4-5，分子量为700-800，含水量低于0.05％；所述原料聚醚310以甘油为起始剂，官能度为3，分子量为1000，含水量低于0.05％。
进一步地，本发明papi型卫浴增强聚氨酯树脂其a组分中所述原料泡沫稳定剂为聚二甲基硅氧烷ak8805；所述原料交联剂为二乙醇胺。
优选地，制得本发明papi型卫浴增强聚氨酯树脂各原料的重量份是：
a组分：
b组分：
多苯基多亚甲基多异氰酸酯104份。
还优选地，上述各原料的重量份为：
a组分：
b组分：
多苯基多亚甲基多异氰酸酯90份。
还优选地，上述各原料的重量份为：
a组分：
b组分：
多苯基多亚甲基多异氰酸酯110份。
还优选地，上述各原料的重量份为：
a组分：
b组分：
多苯基多亚甲基多异氰酸酯104份。
进一步地，制成本发明papi型卫浴增强聚氨酯树脂的原料还可包括c组分，c组分由下述重量份的原料组成：
c组分：
硫代硫酸钠6.5-7.5份。
此外，本发明还提供了上述papi型卫浴增强聚氨酯树脂的制备方法，包括下述步骤：分别将a组分和b组分加热至45-50℃，按照配方比例将a组分和b组分快速混合，高速搅拌3-5分钟后用高压喷涂设备将混合液喷涂至卫浴产品表面，熟化30-60分钟，即得到本产品。
此外，本发明还提供了另一种papi型卫浴增强聚氨酯树脂的制备方法，包括下述步骤：分别将a组分和b组分加热至45-50℃，按照配方比例将a组分、b组分和c组分快速混合，高速搅拌3-5分钟后用高压喷涂设备将混合液喷涂至卫浴产品表面，熟化30-60分钟，即得到本产品。
与传统亚克力卫浴产品增强加固技术相比，本发明以聚醚多元醇和papi为主要原料制得的卫浴增强聚氨酯树脂更加健康、环保，操作过程方便快捷，不会对操作人员的身体造成伤害，而且其原料价格低廉，制备工艺简便易行，能够大幅缩短生产时间，降低生产成本。另外，利用本发明papi型卫浴增强聚氨酯树脂处理的卫浴产品具有表面密度大、硬度高、保温性能好、隔音效果佳、牢固、美观、轻便等优点。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
在进一步描述本发明具体实施方式之前，应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。
除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外，根据本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。
实施例1
一种papi型卫浴增强聚氨酯树脂，由a组分和b组分制成，其中a组分和b组分分别由下述重量份的原料组成：
a组分：
b组分：
多苯基多亚甲基多异氰酸酯104份。
制备方法：分别将a组分和b组分加热至50℃，按照配方比例将a组分和b组分快速混合，高速搅拌3分钟后用高压喷涂设备将混合液喷涂至卫浴产品表面，熟化45分钟，即得到本产品。
实施例2
一种papi型卫浴增强聚氨酯树脂，由a组分和b组分制成，其中a组分和b组分分别由下述重量份的原料组成：
a组分：
b组分：
多苯基多亚甲基多异氰酸酯90份。
制备方法同实施例1。
实施例3
一种papi型卫浴增强聚氨酯树脂，由a组分和b组分制成，其中a组分和b组分分别由下述重量份的原料组成：
a组分：
b组分：
多苯基多亚甲基多异氰酸酯110份。
制备方法同实施例1。
实施例4
一种papi型卫浴增强聚氨酯树脂，由a组分和b组分制成，其中a组分和b组分分别由下述重量份的原料组成：
a组分：
b组分：
多苯基多亚甲基多异氰酸酯104份。
制备方法同实施例1。
实施例5
一种papi型卫浴增强聚氨酯树脂，由a组分、b组分和c组分制成，其中a组分、b组分和c组分分别由下述重量份的原料组成：
a组分：
b组分：
多苯基多亚甲基多异氰酸酯110份；
c组分：
硫代硫酸钠7.0份。
制备方法：分别将a组分和b组分加热至50℃，按照配方比例将a组分、b组分和c组分快速混合，高速搅拌3分钟后用高压喷涂设备将混合液喷涂至卫浴产品表面，熟化45分钟，即得到本产品。
实施例6
一种papi型卫浴增强聚氨酯树脂，由a组分、b组分和c组分制成，其中a组分、b组分和c组分分别由下述重量份的原料组成：
a组分：
b组分：
多苯基多亚甲基多异氰酸酯104份；
c组分：
硫代硫酸钠7.0份。
制备方法同实施例5。
对比例1
一种papi型卫浴增强聚氨酯树脂，由a组分和b组分制成，其中a组分和b组分分别由下述重量份的原料组成：
a组分：
b组分：
多苯基多亚甲基多异氰酸酯80份。
制备方法：分别将a组分和b组分加热至60℃，按照配方比例将a组分和b组分快速混合，搅拌均匀后用高压喷涂设备将混合液喷涂至卫浴产品表面，熟化45分钟，即得到本产品。
对比例2
一种papi型卫浴增强聚氨酯树脂，由a组分和b组分制成，其中a组分和b组分分别由下述重量份的原料组成：
a组分：
b组分：
多苯基多亚甲基多异氰酸酯115份。
制备方法：分别将a组分和b组分加热至40℃，按照配方比例将a组分和b组分快速混合，搅拌均匀后用高压喷涂设备将混合液喷涂至卫浴产品表面，熟化45分钟，即得到本产品。
卫浴增强聚氨酯树脂性能测试
对本发明实施例1-6和对比例1-2制备的卫浴增强聚氨酯树脂进行性能测试。测试结果如下表1所示：
表1卫浴增强聚氨酯树脂性能测试结果
测试结果表明：与对比例组相比，本发明实施例1-6组卫浴增强聚氨酯树脂的使用性能要明显优于改变了原料配方和制备工艺的对比例1-2组产品。
以上对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。