本发明涉及防腐漆领域，特别涉及一种二维纳米低表面处理石墨烯防腐底漆及其制备方法。
背景技术：
目前市场上的防腐漆大体采用环氧体系加防锈颜料制作，存在防腐效果、屏蔽性差等问题。实有必要开发一种二维纳米低表面处理石墨烯防腐底漆及其制备方法，用于解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种二维纳米低表面处理石墨烯防腐底漆及其制备方法，其具有优良的防腐性能。
为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种二维纳米低表面处理石墨烯防腐底漆，以质量百分比计，该石墨烯防腐底漆由以下原料制成：
环氧树脂，30～40wt％；
二甲苯，5～8wt％；
异丁醇，1～3wt％；
聚酰胺蜡，0.3～1wt％；
颜填料，22.3～27.5wt％；
磷酸锌，5～8wt％；
有机硅聚合物，0.1～0.5wt％；
二维纳米石墨烯，10～30wt％；
固化剂，12～15wt％。
优选的是，以质量百分比计，所述固化剂由以下原料制成：
二甲苯，10～20wt％；
异丁醇，15～25wt％；
酚醛氨，15～20wt％；
丙二醇单甲醚，2～6wt％；
环氧树脂，5～10wt％；
改性聚酰胺，20～50wt％。
优选的是，所述固化剂通过以下步骤制得：
第一步：将设计量份的二甲苯、异丁醇、酚醛氨、丙二醇单甲醚、环氧树脂依次投入制备缸，分散30分钟，盖上缸盖静置，静置时间随室温而定：当室温在30℃以上时，静置24小时；当室温在15～30℃时，静置48小时；当室温在15℃以下时，静置72小时；
第二步：静置完成后，分散10分钟；
第三步：加入设计量份的改性聚酰胺，分散5～10分钟，分装即得所述固化剂。
本案还公开一种如上述任一项所述的二维纳米低表面处理的石墨烯防腐底漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将设计量份的环氧树脂、二甲苯、异丁醇、聚酰胺蜡依次投入反应釜，高速搅拌0.2～0.3小时，直到混合液完全稀释及溶解；
步骤二，将设计量份的颜填料、磷酸锌、有机硅聚合物、二维纳米石墨烯依次投入到步骤一制得的混合液中，边投放边以1000转/分钟的转速进行分散，分散完后在55～60℃下保温15分钟；
步骤三，将设计量份的固化剂投入到步骤二制得的混合液中，分散5～10分钟，分装即得所述石墨烯防腐底漆。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：区别于常规技术采用环氧体系加防锈颜料的制备配方及制备方法，本案制得的石墨烯防腐底漆相比常规防腐漆能够提高1～2倍的防腐性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种二维纳米低表面处理的石墨烯防腐底漆，以质量百分比计，该石墨烯防腐底漆由以下原料制成：
环氧树脂，32wt％；
二甲苯，5wt％；
异丁醇，2wt％；
聚酰胺蜡，0.3wt％；
颜填料，25wt％；
磷酸锌，5wt％；
有机硅聚合物，0.1wt％；
二维纳米石墨烯，16wt％；
固化剂，14.6wt％。
进一步地，以质量百分比计，所述固化剂由以下原料制成：
二甲苯，20wt％；
异丁醇，16wt％；
酚醛氨，17wt％；
丙二醇单甲醚，3wt％；
环氧树脂，6wt％；
改性聚酰胺，38wt％。
进一步地，所述固化剂通过以下步骤制得：
第一步：将设计量份的二甲苯、异丁醇、酚醛氨、丙二醇单甲醚、环氧树脂依次投入制备缸，分散30分钟，盖上缸盖静置，静置时间随室温而定：当室温在30℃以上时，静置24小时；当室温在15～30℃时，静置48小时；当室温在15℃以下时，静置72小时；
第二步：静置完成后，分散10分钟；
第三步：加入设计量份的改性聚酰胺，分散5分钟，分装即得所述固化剂。
本发明公开一种如上所述的二维纳米低表面处理的石墨烯防腐底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将设计量份的环氧树脂、二甲苯、异丁醇、聚酰胺蜡依次投入反应釜，高速搅拌0.2小时，直到混合液完全稀释及溶解；
步骤二，将设计量份的颜填料、磷酸锌、有机硅聚合物、二维纳米石墨烯依次投入到步骤一制得的混合液中，边投放边以1000转/分钟的转速进行分散，分散完后在55℃下保温15分钟；
步骤三，将设计量份的固化剂投入到步骤二制得的混合液中，分散5分钟，分装即得所述石墨烯防腐底漆。
实施例2
一种二维纳米低表面处理的石墨烯防腐底漆，以质量百分比计，该石墨烯防腐底漆由以下原料制成：
环氧树脂，38wt％；
二甲苯，8wt％；
异丁醇，1wt％；
聚酰胺蜡，0.5wt％；
颜填料，23wt％；
磷酸锌，6wt％；
有机硅聚合物，0.4wt％；
二维纳米石墨烯，11wt％；
固化剂，12.1wt％。
进一步地，以质量百分比计，所述固化剂由以下原料制成：
二甲苯，15wt％；
异丁醇，20wt％；
酚醛氨，16.5wt％；
丙二醇单甲醚，4wt％；
环氧树脂，8wt％；
改性聚酰胺，36.5wt％。
进一步地，所述固化剂通过以下步骤制得：
第一步：将设计量份的二甲苯、异丁醇、酚醛氨、丙二醇单甲醚、环氧树脂依次投入制备缸，分散30分钟，盖上缸盖静置，静置时间随室温而定：当室温在30℃以上时，静置24小时；当室温在15～30℃时，静置48小时；当室温在15℃以下时，静置72小时；
第二步：静置完成后，分散10分钟；
第三步：加入设计量份的改性聚酰胺，分散6分钟，分装即得所述固化剂。
本发明公开一种如上所述的二维纳米低表面处理的石墨烯防腐底漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将设计量份的环氧树脂、二甲苯、异丁醇、聚酰胺蜡依次投入反应釜，高速搅拌0.3小时，直到混合液完全稀释及溶解；
步骤二，将设计量份的颜填料、磷酸锌、有机硅聚合物、二维纳米石墨烯依次投入到步骤一制得的混合液中，边投放边以1000转/分钟的转速进行分散，分散完后在60℃下保温15分钟；
步骤三，将设计量份的固化剂投入到步骤二制得的混合液中，分散8分钟，分装即得所述石墨烯防腐底漆。
实施例3
一种二维纳米低表面处理的石墨烯防腐底漆，以质量百分比计，该石墨烯防腐底漆由以下原料制成：
环氧树脂，30wt％；
二甲苯，6wt％；
异丁醇，1wt％；
聚酰胺蜡，0.5wt％；
颜填料，22.3wt％；
磷酸锌，8wt％；
有机硅聚合物，0.5wt％；
二维纳米石墨烯，16.7wt％；
固化剂，15wt％。
进一步地，以质量百分比计，所述固化剂由以下原料制成：
二甲苯，10wt％；
异丁醇，25wt％；
酚醛氨，20wt％；
丙二醇单甲醚，6wt％；
环氧树脂，5wt％；
改性聚酰胺，34wt％。
进一步地，所述固化剂通过以下步骤制得：
第一步：将设计量份的二甲苯、异丁醇、酚醛氨、丙二醇单甲醚、环氧树脂依次投入制备缸，分散30分钟，盖上缸盖静置，静置时间随室温而定：当室温在30℃以上时，静置24小时；当室温在20℃时，静置48小时；当室温在15℃以下时，静置72小时；
第二步：静置完成后，分散10分钟；
第三步：加入设计量份的改性聚酰胺，分散10分钟，分装即得所述固化剂。
本发明公开一种如上所述的二维纳米低表面处理的石墨烯防腐底漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将设计量份的环氧树脂、二甲苯、异丁醇、聚酰胺蜡依次投入反应釜，高速搅拌0.2小时，直到混合液完全稀释及溶解；
步骤二，将设计量份的颜填料、磷酸锌、有机硅聚合物、二维纳米石墨烯依次投入到步骤一制得的混合液中，边投放边以1000转/分钟的转速进行分散，分散完后在60℃下保温15分钟；
步骤三，将设计量份的固化剂投入到步骤二制得的混合液中，分散10分钟，分装即得所述石墨烯防腐底漆。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。