本发明涉及粘结树脂，尤其涉及一种pvf复合管道用粘接树脂及其制备方法。
背景技术：
：pvf管道是以聚氟乙烯为材料生产的管道，pvf树脂兼具氟树脂和通用树脂的特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，pvf管还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能。目前,高纯水和超纯水的输送管路材质均采用pvf管道管材，由于pvf管道具有良好的化学稳定性、洁净度、光滑度等性能，故在微电子行业得到了广泛应用，取得了良好的社会效益及经济效益。pvf管道具有良好的化学稳定性、耐化学腐蚀性和耐热稳定性，可在零下62℃到150℃温度范围内长期使用，能耐除强溶剂外的所有盐、酸、碱、芳烃、卤素等介质。pvf管道还具有阻燃、耐疲劳、不易折断、抗磨损、自润滑性能好等特性，是良好的绝缘材料。当温度压力同时存在时，其性能远优于其他塑料管。主用于冶炼行业废酸回收再生等领域的腐蚀性介质输送。而pvf作为氟碳材料的一种，本身具有很强的极性，与大多数热塑性材料很难进行粘接符合，大大限制的其在复合管道上的应用。因此，提供一种粘结技术手段以提高pvf材料与其他材质粘结牢固程度，是一个重要的研究方向。技术实现要素：本发明为解决现有技术中的上述问题提出的。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：本发明的第一个方面是提供一种pvf复合管道用粘接树脂，按重量份数计，包括以下组分：优选地，按重量份数计，包括以下组分：优选地，所述的改性线型低密度聚乙烯为丙烯酸和马来酸酐改性线型低密度聚乙烯，其密度范围在0.920-0.930g/cm3；温度为190℃，压力为2.16kg/m2时，其熔融指数为1.0-4.0g/10min。优选地，所述改性线型低密度聚乙烯的接枝率为2.0-3.0％。优选地，所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的醋酸乙烯酯含量范围在10-33％。优选地，所述的热塑性弹性体所述的热塑性弹性体，其密度范围在0.890-0.900g/cm3；温度为190℃，压力为2.16kg/m2时，其熔融指数为4.0-6.0g/10min。优选地，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或几种。优选地，所述的增粘剂为萜烯树脂、酚醛树脂、c5加氢石油树脂、松香石油树脂中的一种或几种。本发明还提供了上述pvf复合管道用粘接树脂的制备方法，包括以下步骤：1)称取规定重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、改性线型低密度聚乙烯、热塑性弹性体、增塑剂和增粘剂，将以上组分加入到高速混炼机中，混合均匀；2)将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中挤出，挤出料条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机吹风干燥后进入切粒机造粒。优选地，步骤(2)中所述挤出机的各温区温度范围为150-230℃。本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本发明提供的用于粘接pvf复合管道的粘接树脂，可以提高pvf材料与其他材质粘结牢固程度，还可以大大的降低pvf复合管道的生产成本，为pvf复合管道结构的设计提供更多的可能性，拓宽了pvf复合管道结构类型。具体实施方式下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。实施例1本实施例提供一种pvf复合管道用粘接树脂，按重量份数计，包括以下组分：改性线型低密度聚乙烯40份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物30份热塑性弹性体15份塑化剂5份增粘剂10份在本实施例中，改性线型低密度聚乙烯密度为0.920g/cm3，熔融指数为2.0g/10min(190℃，2.16kg/m2压力下)，其中接枝率在2.2％。在本实施例中，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的醋酸乙烯酯的含量28％。在本实施例中，热塑性弹性体密度为0.900g/cm3，熔融指数为4.0g/10min(190℃，2.16kg/m2压力下)。在本实施例中，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。在本实施例中，增粘剂为萜稀树脂。上述pvf复合管道用粘接树脂的制备方法，主要包括以下步骤：将原料按照上述比例进行称重，用高速混合机混合均匀，将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中挤出，挤出料条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机吹风干燥后进入切粒机造粒。挤出机各温区温度范围为150-230℃。实施例2本实施例提供一种pvf复合管道用粘接树脂，按重量份数计，包括以下组分：在本实施例中，改性线型低密度聚乙烯密度为0.920g/cm3，熔融指数为3.0g/10min(190℃，2.16kg/m2压力下)，其中接枝率在2.5％。在本实施例中，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的醋酸乙烯酯的含量33％。在本实施例中，热塑性弹性体密度为0.900g/cm3，熔融指数为5.0g/10min(190℃，2.16kg/m2压力下)。在本实施例中，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二环己酯。在本实施例中，增粘剂为松香石油树脂。上述pvf复合管道用粘接树脂的制备方法，主要包括以下步骤：将原料按照上述比例进行称重，用高速混合机混合均匀，将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中挤出，挤出料条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机吹风干燥后进入切粒机造粒。挤出机各温区温度范围为150-230℃。实施例3本实施例提供一种pvf复合管道用粘接树脂，按重量份数计，包括以下组分：在本实施例中，改性线型低密度聚乙烯密度为0.920g/cm3，熔融指数为4.0g/10min(190℃，2.16kg/m2压力下)，其中接枝率在3.0％。在本实施例中，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的醋酸乙烯酯的含量33％。在本实施例中，热塑性弹性体密度为0.900g/cm3，熔融指数为6.0g/10min(190℃，2.16kg/m2压力下)。在本实施例中，增塑剂为邻苯二甲酸二环己酯。在本实施例中，增粘剂为c5加氢石油树脂。上述pvf复合管道用粘接树脂的制备方法，主要包括以下步骤：将原料按照上述比例进行称重，用高速混合机混合均匀，将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中挤出，挤出料条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机吹风干燥后进入切粒机造粒。挤出机各温区温度范围为150-230℃。实施例4将实施例1-3中的粘接树脂与pe、pvf进行共挤，其中pe在外层，pvf在外层，粘接树脂在中间层，设置加工温度为200-280℃。在复合管道上截取宽度为25mm的样条进行剥离强度的测试，按照gb/t2791的要求，测试其剥离强度如下：表1.实施例1-3剥离强度测试结果实施例1实施例2实施例3剥离强度102132117从上表可以看出，本发明的pvf复合管道用粘接树脂的剥离强度为102-132n/25mm，能够满足pvf复合管道生产的需求。以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。当前第1页12